層疊分隔件及其制造方法
【專利說明】
[0001] 本申請是申請日為2010年3月9日、申請?zhí)枮?01080011547. 1、發(fā)明名稱為"層 疊分隔件、聚烯烴微多孔膜及蓄電設(shè)備用分隔件"的申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及層疊分隔件、聚烯烴微多孔膜及蓄電設(shè)備用分隔件等。
【背景技術(shù)】
[0003] 聚烯烴樹脂微多孔膜作為電池用分隔件、特別是鋰離子電池用分隔件使用。鋰離 子電池被用于手機(jī)、筆記本型個(gè)人電腦等小型電子機(jī)器中，而且還試圖將其應(yīng)用于電動(dòng)工 具、混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)汽車等中。
[0004] 一直以來，鋰離子電池用分隔件中使用聚乙烯微多孔膜。其原因在于，聚乙烯微多 孔膜的透過性優(yōu)異，并且具有使聚合物在130°c~150Γ下熔融使得連通孔堵塞的關(guān)閉電 流的功能，從而確保電池的安全性。"閉孔（shutdown)"是微多孔膜的孔被熔融的樹脂堵塞、 膜的電阻增大，從而阻斷鋰離子流動(dòng)的現(xiàn)象。
[0005] 這里，對于分隔件，從進(jìn)一步提高蓄電設(shè)備的安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，除了要求在反復(fù) 充放電期間不發(fā)生破膜的一定以上的機(jī)械特性以外，還要求在異常加熱時(shí)迅速地停止電池 反應(yīng)的特性（熔斷特性）或即便達(dá)到高溫也維持形狀、防止正極物質(zhì)和負(fù)極物質(zhì)發(fā)生直接 反應(yīng)的危險(xiǎn)事態(tài)的性能（短路特性）等。
[0006] 熔斷時(shí)溫度越低，則安全性效果越高，從在孔堵塞后也維持膜形狀、保持電極間絕 緣的觀點(diǎn)出發(fā)，發(fā)生短路時(shí)的溫度優(yōu)選較高。
[0007] 近年來，為了進(jìn)一步提高電池的安全性，提出了在分隔件和電極之間形成以絕緣 性無機(jī)填充物作為主要成分的層的方法（例如專利文獻(xiàn)1)、在聚乙烯微多孔膜中含有無機(jī) 物的分隔件（例如專利文獻(xiàn)2、3)。
[0008] 另外，作為提高分隔件耐熱性的嘗試，進(jìn)行了在聚乙烯中摻混熔點(diǎn)高的聚丙烯的 嘗試、層疊聚乙烯微多孔膜和聚丙烯微多孔膜的嘗試（例如參照專利文獻(xiàn)4、5)。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開平11-080395號公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)2 :日本特許第4049416號公報(bào)
[0013] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2001-266828號公報(bào)
[0014] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開昭63-243146號公報(bào)
[0015] 專利文獻(xiàn)5 :日本特開昭62-010857號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 發(fā)明要解決的問題
[0017] 但是，從高維度地兼顧耐熱性、閉孔特性及循環(huán)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，專利文獻(xiàn)1~3 所記載的分隔件均有改良的余地。
[0018] 鑒于上述事實(shí)，本發(fā)明的第1課題在于提供高維度地兼顧耐熱性、閉孔特性及循 環(huán)特性的分隔件。
[0019] 另外，從在經(jīng)過反復(fù)充放電后良好地保持電池容量的特性（循環(huán)特性）的觀點(diǎn)出 發(fā)，專利文獻(xiàn)4、5所記載的微多孔膜均有改善的余地。
[0020] 鑒于上述事實(shí)，本發(fā)明的第2課題在于提供適宜作為可提高蓄電設(shè)備循環(huán)特性的 分隔件的聚烯烴微多孔膜。
[0021] 用于解決問題的方案
[0022] 本發(fā)明人鑒于上述事實(shí)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，含有粒徑為特定范圍的無機(jī) 顆粒且具有層疊構(gòu)造的層疊分隔件能夠高維度地兼顧耐熱性、閉孔特性及循環(huán)特性。
[0023] 另外發(fā)現(xiàn)，具有特定組成的聚丙烯系聚烯烴微多孔膜可解決上述第2課題。
[0024] 而且，通過在聚丙烯系微多孔膜中配混特定量的特定丙烯共聚物，可以解決上述 第2課題。
[0025] 另外，通過在含有無機(jī)填充材料的聚丙烯系微多孔膜中配混特定量的特定丙烯共 聚物，可以解決上述第2課題，進(jìn)而完成本發(fā)明。
[0026] SP，本發(fā)明如下所述。
[0027] [1] -種層疊分隔件，其具有聚烯烴第1微多孔層和層疊于所述第1微多孔層且與 所述第1微多孔層不同的聚烯烴第2微多孔層，所述第1微多孔層與所述第2微多孔層的 至少一者含有一次粒徑為Inm以上且SOnm以下的無機(jī)顆粒。
[0028] [2]上述[1]所述的層疊分隔件，所述聚烯烴第1微多孔層的聚烯烴樹脂和無機(jī)顆 粒的總量中無機(jī)顆粒所占濃度Cl與所述聚烯烴第2微多孔層的聚烯烴樹脂和無機(jī)顆粒的 總量中無機(jī)顆粒所占濃度C2之差為10質(zhì)量％以上且95質(zhì)量％以下。
[0029] [3]上述[1]或[2]所述的層疊分隔件，其中所述無機(jī)顆粒為選自硅氧化物、鋁氧 化物及鈦氧化物的1種或2種以上。
[0030] [4]上述[1]~[3]任一項(xiàng)所述的層疊分隔件，其具有所述聚烯烴第1微多孔層為 表面層、所述聚烯烴第2微多孔層為中間層的至少2種類3層構(gòu)造，
[0031] 并且，所述聚烯烴第1微多孔層中含有相對于所述第1微多孔層的構(gòu)成成分的聚 烯烴樹脂和無機(jī)顆粒的總量為5~90質(zhì)量％的聚烯烴樹脂、所述聚烯烴第2微多孔層中 含有相對于所述第2微多孔層的構(gòu)成成分的聚烯烴樹脂和無機(jī)顆粒的總量的60~100質(zhì) 量％的聚烯烴樹脂。
[0032] [5]上述[4]所述的層疊分隔件，其中所述表面層中，所述聚烯烴樹脂含有聚乙烯 和聚丙烯，所述聚丙烯在所述聚乙烯和聚丙烯的總量中所占的比例為10質(zhì)量％以上且95 質(zhì)量％以下。
[0033] [6] -種聚烯烴微多孔膜，其以含有50~99質(zhì)量％聚丙烯、1~50質(zhì)量％丙 烯-α -烯烴共聚物的聚烯烴樹脂為主要成分而形成，
[0034] 所述丙烯-α -烯烴共聚物中的α -烯烴含有率為超過1質(zhì)量％且15質(zhì)量％以下。
[0035] [7]上述[6]所述的聚烯烴微多孔膜，其中所述聚丙烯與所述丙烯-α-烯烴共聚 物的配混比，即（聚丙烯/丙烯-α -烯烴共聚物）（質(zhì)量比）為1. 5以上且60以下。
[0036] [8]上述[6]或[7]所述的聚烯烴微多孔膜，其中所述聚烯烴樹脂還含有高密度聚 乙烯、所述高密度聚乙烯在所述聚烯烴樹脂中所占的比例為5~45質(zhì)量％。
[0037] [9]上述[6]~[8]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜，其含有無機(jī)填充材料，并且所 述無機(jī)填充材料在無機(jī)填充材料和所述聚烯烴樹脂的總量中所占的比例為1~80質(zhì)量。
[0038] [10]上述[9]所述的聚烯烴微多孔膜，其中所述無機(jī)填充材料為選自二氧化硅、 氧化鋁及氧化鈦組成的組中的任意1種以上。
[0039] [11] -種層疊聚烯烴微多孔膜，其在[6]~[10]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜的 至少一個(gè)面上層疊有與所述聚烯烴微多孔膜不同的其他聚烯烴微多孔膜。
[0040] [12] -種蓄電設(shè)備用分隔件，其由[6]~[10]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜或
[11]所述的層疊聚烯烴微多孔膜構(gòu)成。
[0041] [13] -種聚烯烴微多孔膜，其特征在于，其由丙烯系樹脂組合物形成，所述丙烯系 樹脂組合物含有（聚丙烯）八丙烯共聚物）（質(zhì)量比）為80/20~0/100的聚丙烯系樹脂 作為主要成分，
[0042] 所述丙烯共聚物的熔點(diǎn)為120°C以上且145°C以下。
[0043] [14]上述[13]所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述丙烯共聚物為無規(guī)共聚 物。
[0044] [15]上述[13]或[14]所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述丙烯共聚物中所 含的共聚單體含量為超過1質(zhì)量％且20質(zhì)量％以下。
[0045] [16]上述[13]~[15]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜，其中，所述丙烯系樹脂組 合物還含有高密度聚乙烯，并且該高密度聚乙烯在所述丙烯系樹脂組合物中所占的比例為 5~50質(zhì)量％。
[0046] [17]上述[13]~[16]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述丙烯系樹 脂組合物還含有無機(jī)填充材料，并且該無機(jī)填充材料在所述丙烯系樹脂組合物中所占的比 例為5~60質(zhì)量％。
[0047] [18] -種層疊聚烯烴微多孔膜，其在[13]~[17]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜 的至少一個(gè)面上層疊有與該聚烯烴微多孔膜不同的其他聚烯烴微多孔膜。
[0048] [19] 一種非水電解液用分隔件，其由[13]~[17]任一項(xiàng)所述聚烯烴微多孔膜或
[18]所述層疊聚烯烴微多孔膜構(gòu)成。
[0049] [20] -種[13]~[17]中任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜或[18]所述的層疊聚烯 烴微多孔膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
[0050] (1)根據(jù)所需的層構(gòu)成，將含有（聚丙烯V (丙烯共聚物）（質(zhì)量比）為80/20~ 0/100的聚丙烯系樹脂為主要成分的丙烯系樹脂組合物和增塑劑以及根據(jù)需要的高密度聚 乙烯、無機(jī)填充材料混煉、形成混煉物的混煉工序、
[0051] (2)在所述混煉工序后，根據(jù)所需的層構(gòu)成，將各層的原料擠出成片狀，根據(jù)需要 層疊后將其冷卻固化，加工成片狀成形體（單層成形體或?qū)盈B成形體）的片材成形工序、
[0052] (3)在所述成形工序后，以面倍率為20倍以上且200倍以下對所述片狀成形體進(jìn) 行雙軸拉伸，形成拉伸物的拉伸工序、
[0053] (4)在所述拉伸工序后，從所述拉伸物中提取增塑劑，形成多孔體的多孔體形成工 序、
[0054] (5)在所述多孔體形成工序后，在所述聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)以下對所述多孔體進(jìn)行 熱處理，在寬度方向上進(jìn)行拉伸的熱處理工序。
[0055] [21]上述[20]所述的制造方法，其特征在于，所述丙烯共聚物的熔解熱為60J/g 以上。
[0056] [22] -種聚烯烴微多孔膜，其由聚丙烯系樹脂組合物形成，所述聚丙烯系樹脂組 合物含有（聚丙烯）八丙烯共聚物）（質(zhì)量比）為90/10~0/100的聚丙烯系樹脂20~95 質(zhì)量％和無機(jī)填充材料5~80質(zhì)量％，
[0057] 所述丙烯共聚物的熔點(diǎn)為IKTC~150°C，丙烯共聚物與無機(jī)填充材料的質(zhì)量比 為 0· 1/1 ~1. 5/1〇
[0058] [23]上述[22]所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述丙烯共聚物為無規(guī)共聚 物。
[0059] [24]上述[22]或[23]所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述丙烯共聚物中所 含的共聚單體含量為超過1質(zhì)量％且20質(zhì)量％以下。
[0060] [25]上述[22]~[24]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述丙烯系樹 脂組合物還含有高密度聚乙烯，并且該高密度聚乙烯在所述丙烯系樹脂組合物中所占的比 例為5~60質(zhì)量％。
[0061] [26]上述[22]~[25]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述無機(jī)填充 材料為二氧化硅、氧化鋁或氧化鈦的任一者。
[0062] [27] -種層疊聚烯烴微多孔膜，其在上述[22]~[26]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多 孔膜的至少一個(gè)面上層疊有與該聚烯烴微多孔膜不同的其他聚烯烴微多孔膜。
[0063] [28] -種非水電解液用分隔件，其由上述[22]~[26]任一項(xiàng)所述的聚烯烴微多 孔膜或[27]所述的層疊聚烯烴微多孔膜構(gòu)成。
[0064] [29] -種[22]~[26]中任一項(xiàng)所述聚烯烴微多孔膜或[27]所述層疊聚烯烴微 多孔膜的制造方法，其特征在于，其具有以下工序：
[0065] (1)根據(jù)所需的層構(gòu)成，將含有（聚丙烯V (丙烯共聚物）（質(zhì)量比）為90/10~ 0/100的聚丙烯系樹脂20~95質(zhì)量％和無機(jī)填充材料5~80質(zhì)量％的聚丙烯系樹脂組合 物和增塑劑以及根據(jù)需要的高密度聚乙烯混煉，形成混煉物的混煉工序；
[0066] (2)在所述混煉工序后，根據(jù)所需的層構(gòu)成，將各層的原料擠出成片狀，根據(jù)需要 進(jìn)行層疊將其冷卻固化，加工成片狀成形體（單層成形體或?qū)盈B成形體）的片材成形工 序；
[0067] (3)在所述成形工序后，以面倍率為20倍以上且200倍以下對所述片狀成形體進(jìn) 行雙軸拉伸，形成拉伸物的拉伸工序；
[0068] (4)在所述拉伸工序后，從所述拉伸物中提取增塑劑，形成多孔體的多孔體形成工 序；
[0069] (5)在所述多孔體形成工序后，在所述聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)以下對所述多孔體進(jìn)行 熱處理，在寬度方向上進(jìn)行拉伸的熱處理工序。
[0070] [30]上述[29]所述的制造方法，其特征在于，所述丙烯共聚物的熔解熱為60J/g 以上。
[0071] 發(fā)明的效果
[0072] 本發(fā)明提供高維度地兼顧耐熱性、閉孔特性及循環(huán)特性的分隔件。
[0073] 另外，本發(fā)明還提供作為可提高蓄電設(shè)備的循環(huán)特性的分隔件優(yōu)選的聚烯烴微多 孔膜。
【附圖說明】
[0074] 圖1表示實(shí)施例中使用的閉孔溫度測定裝置的概略圖。
[0075] 附圖標(biāo)iP,說明
[0076] 1 :微多孔膜
[0077] 2A、2B :厚度 10 μπι 的鎳箱
[0078] 3Α、3Β:玻璃板
[0079] 4:電阻測定裝置
[0080] 5:熱電偶
[0081] 6:溫度計(jì)
[0082] 7 :數(shù)據(jù)收集器
[0083] 8 :烘箱
【具體實(shí)施方式】
[0084] 以下詳細(xì)地說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式（以下略記為"本實(shí)施方式"。）。予以說 明，本發(fā)明并非限定于以下實(shí)施方式，可以在其主旨范圍內(nèi)加以各種變形進(jìn)行實(shí)施。
[0085] [第1實(shí)施方式]
[0086] 本發(fā)明的第1實(shí)施方式（以下略記為"本實(shí)施方式1"）的層疊分隔件具有聚烯烴 第1微多孔層（以下也稱作"第1微多孔層"）和層疊于所述第1微多孔層且與所述第1微 多孔層不同的聚烯烴第2微多孔層（以下也稱作"第2微多孔層"），所述第1微多孔層和 所述第2微多孔層的至少一者含有一次粒徑為Inm以上且SOnm以下的無機(jī)顆粒（有時(shí)也 記載為"無機(jī)填充材料"）。
[0087] 本實(shí)施方式1中使用的無機(jī)顆粒的一次粒徑為Inm以上且80nm以下。一次粒徑 為上述范圍內(nèi)的無機(jī)顆?？闪己玫匚⒎稚⒂诰巯N中，因而推測與聚烯烴良好地融合、可 大幅度提高分隔件所具有的三維網(wǎng)狀骨格結(jié)構(gòu)的小纖維部分的熔體張力。
[0088] 另一方面，本實(shí)施方式1的層疊分隔件具有層疊構(gòu)造，各層以不同的狀態(tài)構(gòu)成，因 而推測在各層之間，孔結(jié)構(gòu)、熔融行為、無機(jī)顆粒的分散狀態(tài)等不同。而且，通過采用具有上 述特定范圍的一次粒徑的無機(jī)顆粒及層疊構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了高維度地兼顧耐熱性、閉孔特性及 循環(huán)特性的意外效果。
[0089] 其作用的詳細(xì)情況雖不清楚，但認(rèn)為上述各層間的熔融行為等差異的存在（界面 的存在）可有助于提高作為分隔件整體的耐熱性，同時(shí)與使用具有特定范圍一次粒徑的無 機(jī)顆粒協(xié)同作用，各層的孔結(jié)構(gòu)分別被適度地均一化，有助于提高電解液的潤濕性、提高循 環(huán)特性、進(jìn)而有助于提高閉孔特性。
[0090] 這里，所述聚烯烴第1微多孔層與所述聚烯烴第2微多孔層雖然不同，但這里所 說的"不同"可以是作為原料的不同、也可以是作為結(jié)構(gòu)的不同（即，孔隙率、孔結(jié)構(gòu)的不同 等）。
[0091] 作為所述聚烯烴第1微多孔層或聚烯烴第2微多孔層中使用的聚烯烴樹脂例如可 舉出，將乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯及1-辛烯等單體聚合所獲得的聚合 物（均聚物或共聚物、多段聚合物等）。這些聚合物可單獨(dú)使用1種或者并用2種以上。 [0092] 另外，作為所述聚烯烴樹脂，例如可舉出聚乙烯（例如低密度聚乙烯、線狀低密度 聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯（密度：〇. 942g/cm3以上）、超高分子量聚乙烯）、聚丙 烯（例如等規(guī)聚丙稀、無規(guī)聚丙烯）、聚丁稀、乙丙橡膠、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-α -烯烴 共聚物等。對于所述丙烯-乙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物而言，乙烯及α-烯烴在聚 合物鏈中的位置并無特別限定，可以使用無規(guī)共聚物、嵌段共聚物的任一種。予以說明，以 下有時(shí)將聚乙烯略記為"ΡΕ"、將聚丙烯略記為"ΡΡ"。
[0093] 所述聚烯烴樹脂的粘均分子量優(yōu)選為5萬以上、更優(yōu)選為10萬以上，作為上限優(yōu) 選為1000萬以下、更優(yōu)選為300萬以下。優(yōu)選使粘均分子量為5萬以上的原因在于，能夠 增大熔融成形時(shí)的熔體張力、可期待成形性的提高，而且可期待充分的分子間絡(luò)合、有變?yōu)?高強(qiáng)度的傾向。而從實(shí)施均一的熔融混煉的觀點(diǎn)以及提高片材的成形性、特別是厚度穩(wěn)定 性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使粘均分子量為1000萬以下。特別是，從進(jìn)一步提高成形性的觀點(diǎn)出 發(fā)，優(yōu)選使粘均分子量為300萬以下。
[0094] 從降低閉孔溫度、提高穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，在所述聚烯烴樹脂中還可含有粘均分 子量優(yōu)選為800以上、更優(yōu)選為900以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1000以上、作為上限優(yōu)選為1萬以 下的低分子量樹脂。
[0095] 作為低分子量樹脂，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物（含有彈性 體）等，但從制膜性或使其均一地閉孔的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯。
[0096] 予以說明，這種低分子量樹脂在所述聚烯烴樹脂中所占的比例優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％ 以上、更優(yōu)選為〇. 5質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，作為上限優(yōu)選為20質(zhì)量％以 下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。
[0097] 予以說明，在后述含無機(jī)顆粒的層中，從均一地分散無機(jī)顆粒的觀點(diǎn)出發(fā)，作為 ΡΕ，優(yōu)選單獨(dú)使用粘均分子量為20萬以上300萬以下的高密度聚乙烯或粘均分子量為100 萬以上的超高分子量聚乙烯或者將兩者組合使用。
[0098] 作為所述無機(jī)顆粒例如可舉出
[0099] (1)硅、鋁、鈦等元素的氧化物或氮化物，
[0100] (2)鈣、鋇等元素的碳酸鹽或硫酸鹽。
[0101] 從高維度地兼顧所得分隔件的耐熱性和循環(huán)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用上述（1) 或⑵的無機(jī)顆粒。
[0102] 這種無機(jī)顆粒優(yōu)選在微多孔層中單獨(dú)分散地存在，也可存在凝集的部分。
[0103] 作為無機(jī)顆粒的一次粒徑，下限優(yōu)選為Inm以上、更優(yōu)選為6nm以上、進(jìn)一步優(yōu)選 為IOnm以上，上限優(yōu)選為80nm以下、更優(yōu)選為50nm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為30nm以下。
[0104] 含所述聚烯烴樹脂的樹脂組合物（以下也稱作"聚烯烴組合物"。）中可根據(jù)需要 配混各種添加劑。作為這種添加劑，例如可舉出酚醛系抗氧化劑、磷酸系、硫系抗氧化劑等， 成核劑，硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等金屬皂類，紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、防靜電劑、防暈劑、著色 顏料等。
[0105] 這種添加劑在聚烯烴組合物中所占的比例優(yōu)選為5質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為2質(zhì) 量％以下、實(shí)質(zhì)上可為〇質(zhì)量％。
[0106] 作為所述聚烯烴第1微多孔層的聚烯烴樹脂和無機(jī)顆粒總量中無機(jī)顆粒所占濃 度Cl與所述聚烯烴第2微多孔層的聚烯烴樹脂和無機(jī)顆?？偭恐袩o機(jī)顆粒所占濃度C2的 濃度差，優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以上、特 別優(yōu)選為60質(zhì)量％以上。作為上限優(yōu)選為95質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。從提 高耐熱性、循環(huán)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使該濃度差為10質(zhì)量％以上。從確保閉孔特性、穿刺 強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為95質(zhì)量％以下。
[0107] 予以說明，本實(shí)施方式1中"無機(jī)顆粒濃度"是指無機(jī)顆粒在聚烯烴樹脂和無機(jī)顆 粒總量中所占的比例。
[0108] 另外，所述無機(jī)填充材料在所述聚烯烴第1微多孔層中所占的體積比例與所述無 機(jī)填充材料在所述聚烯烴第2微多孔層中所占的體積比例之差優(yōu)選為10體積％以上、更優(yōu) 選為15體積％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為20體積％以上、特別優(yōu)選為60體積％以上。而上限優(yōu) 選為95體積％以下、更優(yōu)選為80體積％以下。
[0109] 以下，以具有所述聚烯烴第1微多孔層為表面層、所述聚烯烴第2微多孔層為中間 層的2種類3層構(gòu)造的實(shí)施方式為中心對本實(shí)施方式1的層疊分隔件進(jìn)行說明。
[0110] 形成所述表面層的第1微多孔層的聚烯烴樹脂濃度優(yōu)選為5~90質(zhì)量％、更優(yōu)選 為20~80質(zhì)量％。
[0111] 這里，作為形成表面層的聚烯烴樹脂優(yōu)選含有PE和PP。該P(yáng)P在PE和PP總量中 所占的比例優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以上， 優(yōu)選為95質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。