度W及腐蝕孔的深度（對同一樣品的五個不同位置進行觀 察，測定視野范圍內(nèi)出現(xiàn)的全部腐蝕孔的深度），采用購自日本電子株式會社的型號為 JSM-7600F的掃描電子顯微鏡測定腐蝕孔的孔徑（對同一樣品的五個不同位置進行觀察， 測定視野范圍內(nèi)出現(xiàn)的全部腐蝕孔的孔徑）。
[005引實施例1-10用于說明本發(fā)明的金屬-樹脂復(fù)合體及其制備方法。
[0059] 實施例1
[0060] (1)將市售厚度為Imm的黃銅板切成15mmX80mm的長方形片。將長方形片放入拋 光機內(nèi)進行拋光。接著用無水己醇洗凈，然后浸泡于濃度為2重量％的氨氧化鋼水溶液中， 2min后取出用去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過前處理的黃銅片材。
[006。似將步驟（1)得到的黃銅片材作為陽極放入W含有20重量％的化OHW及1重 量％的鋼酸鋼的水溶液作為電解液的陽極氧化槽中，W石墨碳板作為陰極，在15V的電壓 下，在6(TC電解5分鐘，W進行陽極氧化。將經(jīng)陽極氧化的黃銅片材取出并吹干，得到表面 具有陽極氧化膜層的黃銅基材。經(jīng)測定，陽極氧化膜層的厚度為8Um。
[006引做將步驟似得到的表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材在溫度為2(TC濃度為30 重量％的鹽酸中浸泡10分鐘后，取出并在水中浸泡1分鐘，然后取出吹干，得到經(jīng)表面處理 的黃銅基材。
[0063] 經(jīng)測定；經(jīng)表面處理的黃銅基材的陽極氧化膜層中分布有孔徑在800-1500nm范 圍內(nèi)的腐蝕孔，該腐蝕孔的深度與陽極氧化膜層的厚度的比值在0. 1-0. 5 ;1的范圍內(nèi)。
[0064] (4)將步驟（3)得到的經(jīng)表面處理的黃銅基材置于注射成型模具中，注塑含有聚 苯硫離（PP巧和玻璃纖維（纖維長度為5mm，相對于100重量份PPS，玻璃纖維的含量為 30重量份）的樹脂組合物，脫模并冷卻。其中，注塑條件包括；模溫為12(TC，噴嘴溫度為 305°C，保壓時間為5砂，射出壓力為120MPa，射出時間為5砂，延遲時間為3砂。
[0065] 將冷卻后的產(chǎn)品放入12(TC的恒溫干燥箱中保溫1. 5h，然后隨爐自然冷卻至室 溫，制得金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)，其平均剪切強度和斷裂方式在表1中列 出。
[006引對比例1
[0067] (1)采用與實施例1步驟（1)相同的方法制備黃銅片材。
[006引 似采用與實施例1步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑到步驟（1)巧[|備的黃 銅片材表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)，其平均剪切強度和斷裂方 式在表1中列出。
[006引對比例2
[0070] (1)采用與實施例1步驟（1)相同的方法巧[|備黃銅片材。
[0071] (2)采用與實施例1步驟（2)相同的方法將步驟（1)制備的黃銅片材進行陽極氧 化，得到表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材。
[0072] (3)采用與實施例1步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑在步驟（2)得到的表 面具有陽極氧化膜層的黃銅基材表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)， 其平均剪切強度和斷裂方式在表1中列出。
[0073] 對比例3
[0074] (1)采用與實施例1步驟（1)相同的方法制備黃銅片材。
[007引 似將步驟（1)巧[|備的黃銅片材于溫度為3(TC的蝕刻液中（所述蝕刻液為含有3 重量％硫酸和3重量％過氧化氨的水溶液）浸泡15分鐘，取出并在水中浸泡1分鐘，然后 取出吹干。接著，將黃銅片材于溫度為7(TC含有10重量％氨氧化鋼和5重量％亞硫酸鋼的 水溶液中浸泡1分鐘，W將黃銅片材表面氧化。取出后在水中浸泡1分鐘，得到經(jīng)表面處理 的黃銅基材。
[0076] (3)采用與實施例1步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑在步驟（2)得到的經(jīng) 表面處理的黃銅基材表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)，其平均剪切 強度和斷裂方式在表1中列出。
[0077] 實施例2
[007引 （1)采用與實施例1步驟（1)相同的方法巧[|備黃銅片材。
[0079] (2)采用與實施例1步驟（2)相同的方法在黃銅片材表面形成陽極氧化膜層，不同 的是，電解液不含有鋼酸鋼，電解時間為8分鐘。經(jīng)測定，陽極氧化膜層的厚度為8Um。
[0080] (3)將步驟（2)得到的表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材在溫度為2(TC濃度為30 重量％的鹽酸中浸泡10分鐘后，取出并在水中浸泡1分鐘，然后取出吹干，得到經(jīng)表面處理 的黃銅基材。
[0081] 經(jīng)測定；經(jīng)表面處理的黃銅基材的陽極氧化膜層中分布有孔徑在800-1500皿范 圍內(nèi)的腐蝕孔，該腐蝕孔的深度與陽極氧化膜層的厚度的比值在0. 1-0. 5;1的范圍內(nèi)。[008引（4)采用與實施例1步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑在步驟（3)得到的經(jīng) 表面處理的黃銅基材的表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)，其平均剪 切強度和斷裂方式在表1中列出。
[008引 實施例3
[0084] (1)采用與實施例1步驟（1)相同的方法制備黃銅片材。
[00財 似采用與實施例1步驟似相同的方法在步驟（1)制備的黃銅片材表面形成陽 極氧化膜層，從而得到表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材。
[0086] (3)采用與實施例1步驟（3)相同的方法對表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材進 行化學(xué)蝕刻，不同的是，蝕刻液還含有化Cl,化Cl與肥1的摩爾比為1 ;1，從而得到經(jīng)表面 處理的黃銅基材。
[0087] 經(jīng)測定；經(jīng)表面處理的黃銅基材的陽極氧化膜層中分布有孔徑在1000 -ISOOnm范 圍內(nèi)的腐蝕孔，該腐蝕孔的深度與陽極氧化膜層的厚度的比值在0. 2-0. 4;1的范圍內(nèi)。
[0088] (4)采用與實施例1步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑到經(jīng)表面處理的黃銅 基材表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)，其平均剪切強度和斷裂方式 在表1中列出。
[0089] 實施例4
[0090] (1)采用與實施例1步驟（1)相同的方法制備黃銅片材。
[0091] (2)采用與實施例1步驟（2)相同的方法在步驟（1)制備的黃銅片材表面形成陽 極氧化膜層，從而得到表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材。
[009引做采用與實施例1步驟做相同的方法進行蝕刻，不同的是，黃銅基材在鹽酸中 的浸泡時間為40分鐘。
[0093] 經(jīng)測定；經(jīng)表面處理的黃銅基材的陽極氧化膜層中分布有孔徑在200-2000nm范 圍內(nèi)的腐蝕孔，該腐蝕孔的深度與陽極氧化膜層的厚度的比值在0. 1-1 ;1的范圍內(nèi)。
[0094](4)采用與實施例1步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑到經(jīng)表面處理的黃銅 基材表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為2mm)，其平均剪切強度和斷裂方式 在表1中列出。
[0095] 實施例5
[009引 （1)將市售厚度為Imm的黃銅板切成15mmX80mm的長方形片。將長方形片放入拋 光機內(nèi)進行拋光。接著用無水己醇洗凈，然后浸泡于濃度為2重量％的氨氧化鋼水溶液中， 2min后取出用去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過前處理的黃銅片材。
[0097] 似將步驟（1)得到的黃銅片材作為陽極放入W含有30重量％的胞3?〇4W及5重 量％的鋼酸鋼的水溶液作為電解液的陽極氧化槽中，W石墨碳板作為陰極，在25V的電壓 下，在5(TC電解15分鐘，W進行陽極氧化。將經(jīng)陽極氧化的黃銅片材取出并吹干，得到表面 具有陽極氧化膜層的黃銅基材。經(jīng)測定，陽極氧化膜層的厚度為8. 5Um。
[009引 做將步驟似得到的表面具有陽極氧化膜層的黃銅基材在溫度為35C濃度為25 重量％的硫酸中浸泡10分鐘后，取出并在水中浸泡1分鐘，然后取出吹干，得到經(jīng)表面處理 的黃銅基材。
[0099] 經(jīng)測定；經(jīng)表面處理的黃銅基材的陽極氧化膜層中分布有孔徑在800-1500皿范 圍內(nèi)的腐蝕孔，該腐蝕孔的深度與陽極氧化膜層的厚度的比值在0. 1-0. 5 ;1。
[0100] (4)將步驟（3)得到的經(jīng)表面處理的黃銅基材置于注射成型模具中，注塑含有聚 對苯二甲酸了二醇醋（PBT)和滑石粉（體積平均粒徑為4Um，相對于100重量份PBT，滑石 粉的含量為40重量份）的樹脂組合物，脫模并冷卻。其中，注塑條件包括；模溫為12(TC，噴 嘴溫度為305。保壓時間為5砂，射出壓力為120MPa，射出時間為5砂，延遲時間為3砂。
[0101] 將冷卻后的產(chǎn)品放入12(TC的恒溫干燥箱中保溫1.化，然后隨爐自然冷卻至室 溫，制得金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層的厚度為4mm)，其平均剪切強度和斷裂方式在表1中列 出。
[0102] 實施例6
[0103] (1)采用與實施例5步驟（1)相同的方法提供黃銅片材。
[0104] (2)采用與實施例5步驟（2)相同的方法將黃銅片材進行陽極氧化，從而得到表面 具有陽極氧化膜層的黃銅基材。
[010引 做采用與實施例5步驟做相同的方法將黃銅基材進行化學(xué)蝕刻，不同的是，蝕 刻液中還含有Na2S04,其中，Na2S04與H2SO4的摩爾比為0. 5 ;1，從而得到經(jīng)表面處理的黃銅 基材。
[0106] 經(jīng)測定；經(jīng)表面處理的黃銅基材的陽極氧化膜層中分布有孔徑在1000 -ISOOnm范 圍內(nèi)的腐蝕孔，該腐蝕孔的深度與陽極氧化膜層的厚度的比值在0. 2-0. 4 ; 1的范圍內(nèi)。
[0107] (4)采用與實施例5步驟（4)相同的方法將樹脂組合物注塑到經(jīng)表面處理的黃銅 基材的表面，從而得到金屬-樹脂復(fù)合體（樹脂層厚度為4mm)，其平均剪切強度和斷裂方式 在表1中列出。
[010引 實施例7
[0109] (1)將市售厚度為Imm的黃銅板切成15mmX80mm的長方形片。將長方形片放入拋 光機內(nèi)進行拋光。接著用無水己醇洗凈，然后浸泡于濃度為2重量％的氨氧化鋼水溶液中， 2min后取出用去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過前處理的黃銅片材。
[0110] 似將步驟（1)得到的黃銅片材作為陽極放入含有25重量％的NazCOsW及5重 量％的鋼酸鋼的水溶液作