一種復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合板材，如防火板是原紙(鈦粉紙、牛皮紙)經(jīng)過三聚氰胺與酚醛樹脂的浸漬工藝，高溫高壓而成，不是真正的竹木材料，存在不防水、抗沖擊力差的缺點；竹木材料、強(qiáng)化地板材料等，就其材質(zhì)而言，存在著不防水、不阻燃、材質(zhì)抗沖擊力差的缺點，遇水后出現(xiàn)膨脹變形、扭曲，直到破損，吸水后容易吸收污漬，產(chǎn)生霉菌、螨蟲等，不利于人體健康；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的是公開一種復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有復(fù)合板材不防水、不阻燃、強(qiáng)度差的問題。
[0004]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]所述的一種復(fù)合板材，包括竹木皮面層，之后依次反復(fù)為浸膠紙層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙層、竹木皮層，各層之間通過高溫高壓壓合連接，所述竹木皮面層下的第一層浸膠紙層使用大分子量膠水，其余浸膠紙層使用小分子量膠水。
[0006]前述的一種復(fù)合板材，所述的除面層外的竹木皮層經(jīng)過高溫脫糖脫脂。
[0007]前述的一種復(fù)合板材，所述的竹木皮面層背面粘有無紡布或玻纖網(wǎng)。
[0008]前述的一種復(fù)合板材，所述的全部竹木皮層經(jīng)過干燥平衡、吸收阻燃劑的處理。
[0009]前述的一種復(fù)合板材，所述的大分子量膠水組分中包括三聚氰胺50%_55%、增塑劑35%-40%、甲醛3%-5%。
[0010]前述的一種復(fù)合板材，所述小分子量膠水組分中包括三聚氰胺70%-82%、增塑劑5%-12%、甲醛 3%-6%。
[0011]所述的一種復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0012]第一步，將除面層外的竹木皮層進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理；
[0013]第二步，將竹木皮面層背面粘上無紡布或玻纖網(wǎng)；
[0014]第三步，將上述第一步、第二步處理后的全部竹木皮層進(jìn)行干燥平衡處理；
[0015]第三步，將干燥平衡處理后的竹木皮層，通過負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑；
[0016]第四步，將竹木皮面層、浸膠紙層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙層、竹木皮層，依次反復(fù)分層平鋪在壓機(jī)上，通過壓機(jī)的壓力將各層竹木皮層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙緊密的壓合在一起。
[0017]前述的一種復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，所述高溫脫糖脫脂處理時的蒸汽氣壓控制在2.5-5kg/cm3，處理時間在1-4小時。
[0018]前述的一種復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，所述壓合時壓機(jī)的溫度控制在100_300°C，壓力控制在1500-5000T，加壓時間3-6小時。
[0019]本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，竹木皮面層下的第一層浸膠紙層采用大分子量的膠水，使膠水不完全滲透面層，便于表面進(jìn)行后期的油漆處理;其余浸膠紙層采用小分子量的膠水，使膠水完全滲透到牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、竹木皮層內(nèi)部，可以實現(xiàn)復(fù)合板材防水的功能;在竹木皮面層的背后粘上無紡布或玻纖網(wǎng)，可以防止面層開裂，可以讓生產(chǎn)出來的板材更加平整、更加穩(wěn)定;在復(fù)合板材中加入玻纖網(wǎng)，防止浸膠紙中的膠水熔化后在高壓力的作用下滲透到面層以上，增大了復(fù)合板材的強(qiáng)度;竹木皮層吸收阻燃劑后，可以實現(xiàn)復(fù)合板材阻燃的功能。
【附圖說明】
[0020]圖1本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]實施例一:如圖1所示本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖，為一種厚0.6mm的橡木鋼化木。第1層:厚0.45mm橡木面板，背面粘無紡布;第2層:厚0.05m大分子量膠水浸膠紙;第3層:厚0.2mm牛皮紙;第4層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第5層，厚0.5mm楊木皮，第6層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙。
[0026]大分子量膠水組分中包括三聚氰胺50 %~55%,增塑劑35 % -40 %、甲醛3 % _5 % ;小分子量膠水組分中包括三聚氰胺70%_82%、增塑劑5%-12%、甲醛3%-6%;面層背面粘的無紡布或玻纖網(wǎng)，可以防止面層開裂，無紡布或玻纖網(wǎng)的目數(shù)視材種而定，厚0.45_橡木面板的背面粘上40目無紡布。
[0027]按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)加工:
[0028]第一步，高溫脫糖脫脂處理:對厚0.5mm的楊木皮進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理，蒸汽氣壓控制在3.1kg/cm3，處理時間在2.5小時；
[0029]第二步，在厚0.45mm橡木面板的背面粘上40目無紡布；
[0030]第三步，將厚0.5mm楊木皮和厚0.45mm橡木面板進(jìn)行干燥平衡，含水率控制到8-9%；
[0031 ]第四步，將厚0.5mm楊木皮和厚0.45mm橡木面板，通過負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑；
[0032]第五步，將厚0.45mm橡木面板、厚0.5mm楊木皮、牛皮紙和浸膠紙按圖1所示，分層平鋪在壓機(jī)上進(jìn)行壓合。壓機(jī)的溫度控制在2250°C，壓機(jī)壓力控制在20000T，加壓時間6小時。
[0033]采用本實施例技術(shù)方案生產(chǎn)的復(fù)合板材，成品厚度0.6mm;吸水膨脹率:長向0.18%，橫向0.6%，厚向1.25%;阻燃等級:V-2級;壓縮比:2.33。
[0034]實施例二:如圖2所示本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖，為一種厚1.1mm的黑胡桃鋼化木。第1層:厚0.5mm黑胡桃面板，背面粘無紡布;第2層:厚0.05m大分子量膠水浸膠紙;第3層:厚0.2mm牛皮紙;第4層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第5層:厚0.8mm楊木皮，第6層:厚ο.1mm小分子量膠水浸膠紙，第7層:厚0.8mm楊木皮，第8層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙。
[0035]大分子量膠水組分中包括三聚氰胺50 %~55%,增塑劑35 % -40 %、甲醛3 % _5 % ;小分子量膠水組分中包括三聚氰胺70%-82%、增塑劑5%-12%、甲醛3%-6%;0.5mm黑胡桃面板的背面粘上20目無紡布，可以防止面層開裂。
[0036]按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)加工:
[0037]第一步，高溫脫糖脫脂處理:對0.8mm的楊木皮進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理，蒸汽氣壓控制在3.5kg/cm3，處理時間在3小時；
[0038]第二步，在0.5mm黑胡桃面板的背面粘上20目無紡布；
[0039]第三步，將0.8mm的楊木皮和0.5mm黑胡桃面板進(jìn)行干燥平衡，含水率控制到6-7%；
[0040]第四步，將0.8mm的楊木皮和0.5mm黑胡桃面板，通過負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑；
[0041 ]第五步，將0.5mm黑胡桃面板、0.8mm的楊木皮、牛皮紙和浸膠紙按圖2所示，分層平鋪在壓機(jī)上進(jìn)行壓合。壓機(jī)的溫度控制在190°C，壓機(jī)壓力控制在25000T，加壓時間4小時。
[0042]采用本實施例技術(shù)方案生產(chǎn)的復(fù)合板材，成品厚度1.15mm;吸水膨脹率:長向0.13%，橫向1.22%，厚向5.22%;阻燃等級:V-2級。
[0043]實施例三:如圖3所示本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖，為一