一種規(guī)則排版補強片貼膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種規(guī)則排版補強片貼膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前柔性電路板加工越來越多地采用自動化的生產(chǎn)方式，自動化設(shè)備可以將規(guī)則排版的補強片批量地與電路板組裝，大大提高了生產(chǎn)效率，但這生產(chǎn)過程中要求補強片必須是按照規(guī)定布局排列在一整塊面幅上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)已有通過治具進行整版貼合補強片的工藝，但是該類工藝在熱壓合前，由于熱固膠是排版在低粘膜上，然后整體和鋼帶貼合，由于低粘膜的粘力不足，會使鋼片偏移而發(fā)生溢膠;而且熱固膠在往低粘膜轉(zhuǎn)移過程中也容易產(chǎn)生氣泡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:解決現(xiàn)有規(guī)則排版貼合環(huán)節(jié)中，鋼片容易偏移、熱固膠轉(zhuǎn)膜容易產(chǎn)生氣泡的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種規(guī)則排版補強片貼膠方法，包括下列步驟:
步驟一、通過成型機沖切鋼板卷帶，獲得補強片鋼片，并通過自動排版機或者治具，將所述補強片鋼片規(guī)則排版在低粘膜上，低粘膜帶有第一定位孔，獲得鋼片排版料；
步驟二、將熱固膠卷帶的帶離型紙的一面，與高粘性PET貼合，并由成型機沖切，熱固膠卷帶沖切出規(guī)則排布的成型膠外形，高粘性PET不沖斷，只沖切出第二定位孔；
步驟三、去除步驟二中的沖切廢料，得到包含成型膠、離型紙、高粘性PET三層材質(zhì)的熱固膠中間料；
步驟四、通過治具，將步驟一中的鋼片排版料與步驟三中的熱固膠中間料貼合，治具的定位柱與鋼片排版料的第一定位孔、熱固膠中間料的第二定位孔順次套接，熱固膠中間料的成型膠的一面與鋼片排版料的鋼片一面貼緊，得到熱壓預(yù)備料；
步驟五、通過滾壓機熱壓合步驟四中的熱壓預(yù)備料，使成型膠與鋼片貼合，獲得成品。
[0006]該貼膠方法采用高粘性PET來作為熱固膠和離型紙的整體載帶，省去了熱固膠向低粘膜轉(zhuǎn)移的環(huán)節(jié)，能夠避免鋼片偏移和熱固膠產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的貼膠方法的最終成品的示意圖。
[0008]圖2是圖1中的成品的側(cè)視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的鋼片排版料的示意圖。
[0010]圖4是圖3中的鋼片排版料的側(cè)視圖。
[0011]圖5是本發(fā)明的熱固膠中間料的示意圖。
[0012]圖6是圖5中的熱固膠中間料的側(cè)視圖。
[0013]圖7是本發(fā)明制作過程中的所用的治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]本制作方法最終的產(chǎn)品為:如圖1和圖2所示的規(guī)則排版的補強片，其由補強片鋼片1、成型膠2按照一定規(guī)則排布在低粘膜3上。
[0016]制作過程中所采用的原材料有:鋼板卷帶、帶離型紙4的熱固膠卷帶和高粘性PET5，熱固膠與鋼板熱壓合后的粘度要大于熱固膠與離型紙4之間的粘度，且高粘性PET5相對離型紙4的粘度要大于離型紙4相對熱固膠的粘度
制作過程中所采用的設(shè)備有:成型機、治具7和熱壓合機。
[0017]成型機用于對鋼帶沖切出鋼片，和將熱固膠帶沖切出成型膠外形。
[0018]治具7如圖7所示，其上設(shè)有定位柱701，用于和料帶上的定位孔套接，實現(xiàn)定位。
[0019]制作方法如下:
步驟一、通過成型機7沖切鋼板卷帶，獲得補強片鋼片1，并通過自動排版機或者治具7，將所述補強片鋼片規(guī)則排版在低粘膜3上，低粘膜3帶有第一定位孔301，獲得鋼片排版料，如圖3和圖4所不；
步驟二、將熱固膠卷帶的帶離型紙4的一面，與高粘性PET5貼合，并由成型機沖切，熱固膠卷帶沖切出規(guī)則排布的成型膠2外形，高粘性PET5不沖斷，只沖切出第二定位孔501，如圖5和圖6所示；
步驟三、去除步驟二中的沖切廢料，得到包含成型膠2、離型紙4、高粘性PET5三層材質(zhì)的熱固膠中間料；
步驟四、通過治具，將步驟一中的鋼片排版料與步驟三中的熱固膠中間料貼合，治具7的定位柱701與鋼片排版料的第一定位孔301、熱固膠中間料的第二定位501孔順次套接，熱固膠中間料的成型膠2的一面與鋼片排版料的鋼片1 一面貼緊，得到熱壓預(yù)備料；
步驟五、通過滾壓機熱壓合步驟四中的熱壓預(yù)備料，使成型膠與鋼片貼合，獲得成品，如圖1和圖2所示。
[0020]該貼膠方法采用高粘性PET來作為熱固膠和離型紙的整體載帶，省去了熱固膠向低粘膜轉(zhuǎn)移的環(huán)節(jié)，能夠避免鋼片偏移和熱固膠產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。
[0021]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種規(guī)則排版補強片貼膠方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、通過成型機沖切鋼板卷帶，獲得補強片鋼片，并通過自動排版機或者治具，將所述補強片鋼片規(guī)則排版在低粘膜上，低粘膜帶有第一定位孔，獲得鋼片排版料； 步驟二、將熱固膠卷帶的帶離型紙的一面，與高粘性PET貼合，并由成型機沖切，熱固膠卷帶沖切出規(guī)則排布的成型膠外形，高粘性PET不沖斷，只沖切出第二定位孔； 步驟三、去除步驟二中的沖切廢料，得到包含成型膠、離型紙、高粘性PET三層材質(zhì)的熱固膠中間料； 步驟四、通過治具，將步驟一中的鋼片排版料與步驟三中的熱固膠中間料貼合，治具的定位柱與鋼片排版料的第一定位孔、熱固膠中間料的第二定位孔順次套接，熱固膠中間料的成型膠的一面與鋼片排版料的鋼片一面貼緊，得到熱壓預(yù)備料； 步驟五、通過滾壓機熱壓合步驟四中的熱壓預(yù)備料，使成型膠與鋼片貼合，獲得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種規(guī)則排版補強片貼膠方法，涉及柔性電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括：通過成型機沖切鋼板卷帶，獲得補強片鋼片，并通過自動排版機或者治具，將所述補強片鋼片規(guī)則排版在低粘膜上，低粘膜帶有第一定位孔，獲得鋼片排版料等步驟。該定位制作方法采用高粘性PET來作為熱固膠和離型紙的整體載帶，省去了熱固膠向低粘膜轉(zhuǎn)移的環(huán)節(jié)，能夠避免鋼片偏移和熱固膠產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。
【IPC分類】B32B37/12, B32B37/10
【公開號】CN105479913
【申請?zhí)枴緾N201510918886
【發(fā)明人】王中飛
【申請人】蘇州米達思精密電子有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月11日