環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用bopp薄膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，屬于BOPP薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]BOPP薄膜(即雙向拉伸聚丙烯薄膜)是目前國(guó)內(nèi)外大量使用的包裝薄膜，具有高絕緣性，使其容易產(chǎn)生靜電危害。靜電在日常生活中普遍存在，它對(duì)流通中的電子商品的危害，越來越得到人們的充分認(rèn)識(shí)和重視。靜電在包裝儲(chǔ)運(yùn)過程中的產(chǎn)生是不可避免的，而電子產(chǎn)品的日趨小型化、集成電路的高密度化，使其變得越來越敏感。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，電子線路板集成度越來越高，電子線路板和各種電子元件等更容易造成靜電損傷，引起產(chǎn)品失效。因此，電子工業(yè)急需具有防靜電功能的包裝材料。另外，傳統(tǒng)印刷版面因硅石粒徑過大導(dǎo)致網(wǎng)穴堵眼產(chǎn)生印刷丟點(diǎn)現(xiàn)象，產(chǎn)品印刷精度低、大幅降低了產(chǎn)品的光澤性及透明性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]對(duì)此，本發(fā)明旨在提供一種能有效提尚廣品印刷精度及提尚抗靜電能力的環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步驟加工:I)取雙向拉伸聚丙稀樹脂100份為原料，并取粒徑在l-2mm的合成娃石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為I?6份，通過三層共擠設(shè)備加工、并經(jīng)過水冷卻制造出具有三層結(jié)構(gòu)的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.5?0.8份;2)膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后經(jīng)過雙向拉伸設(shè)備拉伸成所需厚度的膜材;3)對(duì)所述膜材的至少一表面進(jìn)行電暈處理;4)最后在膜輥上收成膜卷，以上所述原料所述份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0006]上述技術(shù)方案中，在步驟2)中，所述雙向拉伸設(shè)備包括縱向拉伸設(shè)備和橫向拉伸設(shè)備，膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后先經(jīng)過縱向拉伸設(shè)備縱向拉伸，再通過橫向拉伸設(shè)備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為95?105攝氏度，拉伸溫度為70?100攝氏度，拉伸倍率為480?530%;在所述橫向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為150?190攝氏度，拉伸溫度為140?165攝氏度，拉伸倍率為700?900%。
[0007]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明中，選用雙向拉伸BOPP聚丙烯樹脂為原料，粒徑在1-2微米的合成娃石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑在1-6份，通過共擠和雙向拉伸形成三層構(gòu)造，有效降低了產(chǎn)品的霧度，解決了傳統(tǒng)印刷版面因硅石粒徑過大導(dǎo)致網(wǎng)穴堵眼產(chǎn)生印刷丟點(diǎn)現(xiàn)象的缺陷，提高了產(chǎn)品印刷精度，大幅提升了產(chǎn)品的光澤性及透明度;采用電暈表面處理技術(shù)，通過控制抗靜電劑在0.5-0.8份，實(shí)現(xiàn)薄膜表面的達(dá)因值可以長(zhǎng)期保持在48以上，提高了薄膜表面極性下線電暈值及抗靜電性能，解決了傳統(tǒng)印刷因靜電導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題，確保了薄膜具有良好的可印刷性能，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品品質(zhì)；另外，通過控制在加溫復(fù)合過程中的表層收縮，減少薄膜褶皺的發(fā)生機(jī)率，大幅提高材料間的復(fù)合牢固強(qiáng)度，確保復(fù)合牢度滿足使用要求，結(jié)合塑料軟質(zhì)材料的無溶劑直接復(fù)合工藝，解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中有機(jī)熔劑揮發(fā)污染環(huán)境的問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的無污染生產(chǎn)，屬于環(huán)保產(chǎn)品，利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明中的三種具體實(shí)施例做以說明:
[0009]實(shí)施例1
[0010]一種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步驟加工:I)取雙向拉伸聚丙稀樹脂100份為原料，并取粒徑在Imm的合成娃石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為I份，通過三層共擠設(shè)備加工、并經(jīng)過水冷卻制造出具有三層結(jié)構(gòu)的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.5份;2)膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后經(jīng)過雙向拉伸設(shè)備拉伸成所需厚度的膜材;3)對(duì)所述膜材的至少一表面進(jìn)行電暈處理;4)最后在膜輥上收成膜卷；以上所述原料所述份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0011]本實(shí)施例中，在步驟2)中，所述雙向拉伸設(shè)備包括縱向拉伸設(shè)備和橫向拉伸設(shè)備，膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后先經(jīng)過縱向拉伸設(shè)備縱向拉伸，再通過橫向拉伸設(shè)備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為95攝氏度，拉伸溫度為70攝氏度，拉伸倍率為480%;在所述橫向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為150攝氏度，拉伸溫度為140攝氏度，拉伸倍率為700%，在上述環(huán)境下加工出的膜材各項(xiàng)性能參數(shù)更佳。
[0012]實(shí)施例2
[0013]一種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步驟加工:I)取雙向拉伸聚丙稀樹脂100份為原料，并取粒徑在1.5mm的合成娃石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為3.5份，通過三層共擠設(shè)備加工、并經(jīng)過水冷卻制造出具有三層結(jié)構(gòu)的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.565份;2)膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后經(jīng)過雙向拉伸設(shè)備拉伸成所需厚度的膜材;3)對(duì)所述膜材的至少一表面進(jìn)行電暈處理;4)最后在膜輥上收成膜卷；以上所述原料所述份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0014]本實(shí)施例中，在步驟2)中，所述雙向拉伸設(shè)備包括縱向拉伸設(shè)備和橫向拉伸設(shè)備，膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后先經(jīng)過縱向拉伸設(shè)備縱向拉伸，再通過橫向拉伸設(shè)備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為100攝氏度，拉伸溫度為85攝氏度，拉伸倍率為500%;在所述橫向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為170攝氏度，拉伸溫度為150攝氏度，拉伸倍率為800%，在上述環(huán)境下加工出的膜材各項(xiàng)性能參數(shù)更佳。
[0015]實(shí)施例3
[0016]一種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步驟加工:I)取雙向拉伸聚丙稀樹脂100份為原料，并取粒徑在2mm的合成娃石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為6份，通過三層共擠設(shè)備加工、并經(jīng)過水冷卻制造出具有三層結(jié)構(gòu)的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.8份;2)膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后經(jīng)過雙向拉伸設(shè)備拉伸成所需厚度的膜材;3)對(duì)所述膜材的至少一表面進(jìn)行電暈處理;4)最后在膜輥上收成膜卷；以上所述原料所述份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0017]本實(shí)施例中，在步驟2)中，所述雙向拉伸設(shè)備包括縱向拉伸設(shè)備和橫向拉伸設(shè)備，膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后先經(jīng)過縱向拉伸設(shè)備縱向拉伸，再通過橫向拉伸設(shè)備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為105攝氏度，拉伸溫度為100攝氏度，拉伸倍率為530%;在所述橫向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為190攝氏度，拉伸溫度為165攝氏度，拉伸倍率為900%，在上述環(huán)境下加工出的膜材各項(xiàng)性能參數(shù)更佳。
[0018]上述實(shí)施例具有積極的效果:I)上述實(shí)施例中，選用雙向拉伸BOPP聚丙烯樹脂為原料，粒徑在1-2微米的合成娃石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑在1-6份，通過共擠和雙向拉伸形成三層構(gòu)造，有效降低了產(chǎn)品的霧度，解決了傳統(tǒng)印刷版面因硅石粒徑過大導(dǎo)致網(wǎng)穴堵眼產(chǎn)生印刷丟點(diǎn)現(xiàn)象的缺陷，提高了產(chǎn)品印刷精度，大幅提升了產(chǎn)品的光澤性及透明度;采用電暈表面處理技術(shù)，通過控制抗靜電劑在0.5-0.8份，實(shí)現(xiàn)薄膜表面的達(dá)因值可以長(zhǎng)期保持在48以上，提高了薄膜表面極性下線電暈值及抗靜電性能，解決了傳統(tǒng)印刷因靜電導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題，確保了薄膜具有良好的可印刷性能，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品品質(zhì)；另外，通過控制在加溫復(fù)合過程中的表層收縮，減少薄膜褶皺的發(fā)生機(jī)率，大幅提高材料間的復(fù)合牢固強(qiáng)度，確保復(fù)合牢度滿足使用要求，結(jié)合塑料軟質(zhì)材料的無溶劑直接復(fù)合工藝，解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中有機(jī)熔劑揮發(fā)污染環(huán)境的問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的無污染生產(chǎn)，屬于環(huán)保產(chǎn)品，利于環(huán)境保護(hù)。
[0019]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，其特征在于，按照以下步驟加工:1)取雙向拉伸聚丙烯樹脂100份為原料，并取粒徑在l-2mm的合成硅石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為I?6份，通過三層共擠設(shè)備加工、并經(jīng)過水冷卻制造出具有三層結(jié)構(gòu)的膜鑄片，芯層添加有抗靜電劑0.5?0.8份;2)膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后經(jīng)過雙向拉伸設(shè)備拉伸成所需厚度的膜材;3)對(duì)所述膜材的至少一表面進(jìn)行電暈處理;4)最后在膜輥上收成膜卷;以上所述原料所述份數(shù)均為重量份數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，其特征在于，在步驟2)中，所述雙向拉伸設(shè)備包括縱向拉伸設(shè)備和橫向拉伸設(shè)備，膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后先經(jīng)過縱向拉伸設(shè)備縱向拉伸，再通過橫向拉伸設(shè)備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為95?105攝氏度，拉伸溫度為70?100攝氏度，拉伸倍率為480?530%;在所述橫向拉伸設(shè)備內(nèi)的預(yù)熱溫度為150?190攝氏度，拉伸溫度為140?165攝氏度，拉伸倍率為700?900%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法，其特征在于，按照以下步驟加工：1)取雙向拉伸聚丙烯樹脂100份為原料，并取粒徑在1-2mm的合成硅石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為1～6份，通過三層共擠設(shè)備加工、并經(jīng)過水冷卻制造出具有三層結(jié)構(gòu)的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.5～0.8份；2)膜鑄片從三層共擠設(shè)備出來后經(jīng)過雙向拉伸設(shè)備拉伸成所需厚度的膜材；3)對(duì)所述膜材的至少一表面進(jìn)行電暈處理；4)最后在膜輥上收成膜卷；以上所述原料所述份數(shù)均為重量份數(shù)。采本發(fā)明中提出了一種能有效提高產(chǎn)品印刷精度及提高抗靜電能力的環(huán)保型淺網(wǎng)印刷用BOPP薄膜的制造方法。
【IPC分類】B32B37/15, B32B38/00, B32B27/18, B32B27/16, B32B27/32
【公開號(hào)】CN105563984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610059757
【發(fā)明人】吳春鋒, 張俊杰, 王勇, 唐海波, 汪桂林, 陳小平, 胡毅
【申請(qǐng)人】海寧長(zhǎng)昆包裝有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日