一種覆銅板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種覆銅板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]覆銅板又名基材。將補(bǔ)強(qiáng)材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。當(dāng)它用于多層板生產(chǎn)時(shí)，也叫芯板(CORE)。
[0003]全稱覆銅板層壓板，英文簡稱CCL，是由木漿紙或玻纖布等作增強(qiáng)材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)有的覆銅板存在含鉛且含鉛量較高的問題，還有不耐CAF行為，S卩PCB內(nèi)部銅離子從陽極(高電壓)沿著玻纖絲間的微裂通道向陰極(低電壓)迀移過程中發(fā)生的銅與銅鹽的漏電行為；以及現(xiàn)有的覆銅板一般為低Tg(熔點(diǎn))板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種覆銅板的制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種覆銅板的制備方法，其特征在于:其制備方法如下:
[0008]I)復(fù)合樹脂層制作方法:
[0009]稱取有機(jī)溶劑加入到攪拌罐中，加入固體環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑，進(jìn)行一次攪拌；再依次加入雙酚A環(huán)氧樹指、異氰酸醋改性環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、四管能團(tuán)環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂固化劑和硅烷偶聯(lián)劑，進(jìn)行二次攪拌;加入無機(jī)填料，進(jìn)行三次攪拌，即制得膠水粘合劑。
[0010]2)半固化片制作方法:
[0011]將步驟I已混制好的膠水粘合劑通過管道、氣動隔膜栗輸送到上膠車間調(diào)粘罐和深膠槽中；再將玻璃布經(jīng)開卷機(jī)展開后，經(jīng)蓄布架、張力輥等進(jìn)入深膠槽進(jìn)行浸膠;將已浸膠的玻璃纖維布經(jīng)高精密紅外輻射干燥箱，形成半固化片；
[0012]3)疊合:
[0013]將步驟2的I?20張半固化片疊合組成一組；
[0014]4)組合:
[0015]將卷狀的原料電解銅箔剪切成規(guī)定尺寸，并覆于步驟3的組成一組的半固化片的上、下兩端面，同時(shí)將上、下兩端面各加一片鋼板模具，初步形成產(chǎn)品模型；
[0016]5)壓合:
[0017]將步驟4初步形成產(chǎn)品模型經(jīng)移動料車送進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓合形成覆銅層壓板。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟I的攪拌過程中全程開啟冷卻水進(jìn)行降溫，攪拌罐內(nèi)溫度30?50。。。
[0019]進(jìn)一步地，所述一次至三次攪拌的開啟速度為高速1200轉(zhuǎn)/分鐘，一次和三次的攪拌時(shí)間為3小時(shí)，二次攪拌的時(shí)間為0.5小時(shí)。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟2的高精密紅外輻射干燥箱的溫度為150?210°C，所述高精密紅外輻射干燥箱的車速為8?15米/分鐘。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟5熱壓機(jī)的壓合條件為:壓強(qiáng)為20?40mmHg個(gè)大氣壓，溫度為120?220°C，壓力為5?30Kg，時(shí)間為150?200分鐘。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用上述原料，生產(chǎn)的覆銅板無鉛因此毒性降低，同時(shí)降低了對環(huán)境的污染，且同時(shí)具有耐CAF即即PCB內(nèi)部銅離子從陽極(高電壓)沿著玻纖絲間的微裂通道向陰極(低電壓)迀移過程中發(fā)生的銅與銅鹽的漏電行為；以及高Tg(熔點(diǎn))的覆銅板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]首先復(fù)合樹脂層制作方法:
[0026]按配方量稱取有機(jī)溶劑加入到攪拌罐中，加入固體環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑，開啟高速1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3小時(shí)，使固體環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑充分溶解;按配方量依此加入雙酚A環(huán)氧樹指、異氰酸醋改性環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、四管能團(tuán)環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂固化劑、硅烷偶聯(lián)劑高速1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌0.5小時(shí);拌時(shí)開啟冷卻水進(jìn)行降溫，保證攪拌罐內(nèi)溫度30?50°C ;其中，硅烷偶聯(lián)劑:增強(qiáng)基于環(huán)氧樹脂電子密封劑和封裝材料及印刷電路板的電性能，這是提高了樹脂與基體或填充劑之間的粘結(jié)力而產(chǎn)生的；按配方量加入無機(jī)填料，高速1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3小時(shí)。即制得膠水粘合劑。以上攪拌過程中全程開啟冷卻水進(jìn)行降溫，保證攪拌罐內(nèi)溫度30?50 0C。
[0027]其次半固化片制作:
[0028]已混制好的膠水粘合劑通過管道、氣動隔膜栗輸送到上膠車間調(diào)粘罐和深膠槽中。其中，深膠槽有益效果:普通膠槽深度約300?500mm,我司自主研發(fā)的深膠槽900mm,玻纖布經(jīng)此深膠槽上膠壓強(qiáng)增加、玻纖布在深膠槽中停留時(shí)間延長I倍，玻纖布上膠過程中滲透效果更好、半固化片中氣泡減少，會減少CAF發(fā)生機(jī)率;玻璃布經(jīng)開卷機(jī)展開后，經(jīng)蓄布架、張力輥等進(jìn)入深膠槽浸膠;已浸膠的玻璃纖維布經(jīng)高精密紅外輻射干燥箱，在短時(shí)間高溫(溫度150?210 °C)、車速(8?15米/分鐘)的作用下，膠水粘合劑中的有機(jī)溶劑充分揮發(fā)，膠水粘合劑中的環(huán)氧樹脂與其固化劑、催化劑等發(fā)生一連串復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，最終形成半固化狀態(tài)的高分子聚合物一一半固化片。
[0029]再次疊合:
[0030]根據(jù)覆銅板厚度，按照工藝配方將不同含膠量的半固化片I?20張組成一組。
[0031]再次組合:
[0032]將卷狀的原料電解銅箔剪切成規(guī)定尺寸，并覆于半固化片的上、下兩面，同時(shí)上、下面各加一片鋼板(模具)，初步形成產(chǎn)品模型。
[0033]最后壓合:
[0034]組合好的半固化片、銅箔、鋼板經(jīng)移動料車送進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)，在真空(20?40mmHg)狀態(tài)下通過溫度(120?220 °C)、壓力(5?30Kg)、時(shí)間(150?200分鐘)的有機(jī)匹配，半固化片會發(fā)生更為復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)至完全固化，將玻璃布與銅箔緊密結(jié)合在一起，形成覆銅層壓板。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆銅板的制備方法，其特征在于:其制備方法如下: 1)復(fù)合樹脂層制作方法: 稱取有機(jī)溶劑加入到攪拌罐中，加入固體環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑，進(jìn)行一次攪拌;再依次加入雙酸A環(huán)氧樹指、異氰酸醋改性環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、四管能團(tuán)環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂固化劑和硅烷偶聯(lián)劑，進(jìn)行二次攪拌;加入無機(jī)填料，進(jìn)行三次攪拌，即制得膠水粘合劑。 2)半固化片制作方法: 將步驟I已混制好的膠水粘合劑通過管道、氣動隔膜栗輸送到上膠車間調(diào)粘罐和深膠槽中；再將玻璃布經(jīng)開卷機(jī)展開后，經(jīng)蓄布架、張力輥等進(jìn)入深膠槽進(jìn)行浸膠;將已浸膠的玻璃纖維布經(jīng)高精密紅外輻射干燥箱，形成半固化片； 3)置合: 將步驟2的I?20張半固化片疊合組成一組； 4)組合: 將卷狀的原料電解銅箔剪切成規(guī)定尺寸，并覆于步驟3的組成一組的半固化片的上、下兩端面，同時(shí)將上、下兩端面各加一片鋼板模具，初步形成產(chǎn)品模型； 5)壓合: 將步驟4初步形成產(chǎn)品模型經(jīng)移動料車送進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓合形成覆銅層壓板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板的制備方法，其特征在于:所述步驟I的攪拌過程中全程開啟冷卻水進(jìn)行降溫，攪拌罐內(nèi)溫度30?50 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板的制備方法，其特征在于:所述一次至三次攪拌的開啟速度為高速1200轉(zhuǎn)/分鐘，一次和三次的攪拌時(shí)間為3小時(shí)，二次攪拌的時(shí)間為0.5小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板的制備方法，其特征在于:所述步驟2的高精密紅外輻射干燥箱的溫度為150?210 °C，所述高精密紅外輻射干燥箱的車速為8?15米/分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板的制備方法，其特征在于:所述步驟5熱壓機(jī)的壓合條件為:壓強(qiáng)為20?40mmHg個(gè)大氣壓，溫度為120?220 °C，壓力為5?30Kg，時(shí)間為150?200分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種覆銅板的制備方法，首先進(jìn)行復(fù)合樹脂層制作方法，其次進(jìn)行半固化片制作方法；再次疊合；再次組合：最后壓合。本發(fā)明采用上述原料，生產(chǎn)的覆銅板無鉛因此毒性降低，同時(shí)降低了對環(huán)境的污染，且同時(shí)具有耐CAF即即PCB內(nèi)部銅離子從陽極(高電壓)沿著玻纖絲間的微裂通道向陰極(低電壓)遷移過程中發(fā)生的銅與銅鹽的漏電行為；以及高Tg(熔點(diǎn))的覆銅板。
【IPC分類】B32B17/02, B32B37/10, B32B15/20, B32B15/04, B32B37/06, B32B15/14, C08L63/00
【公開號】CN105619962
【申請?zhí)枴緾N201610027487
【發(fā)明人】林英榮, 陳偉福
【申請人】廣德龍?zhí)╇娮涌萍加邢薰?br>【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月15日