一種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蜂窩夾芯板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于蜂窩夾芯板具有成本低，比強(qiáng)度高，易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，在包裝、運(yùn)輸、家具、建筑等領(lǐng)域蜂窩夾芯板逐步發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，取代其他傳統(tǒng)瓦楞紙板、木材、泡沫塑料等材料，應(yīng)用前景很廣。其中，傳統(tǒng)蜂窩夾芯板芯層采用自然界蜂巢結(jié)構(gòu)，將基材用膠黏劑粘接成若干個(gè)空心正六棱柱體，并在其兩面復(fù)合表層材料，形成一種新型夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合板。
[0003]傳統(tǒng)蜂窩夾芯板的抗壓強(qiáng)度主要取決于蜂窩芯層，由于蜂窩芯層用紙單位面積的質(zhì)量、單位孔的孔徑、制作工藝及成本等有限制，且傳統(tǒng)蜂窩芯層的結(jié)構(gòu)特性決定了單位孔之間的連接方式，傳統(tǒng)蜂窩夾芯板的抗壓強(qiáng)度難有大的突破，制約了它的應(yīng)用范圍。
[0004]對(duì)于蜂窩夾芯板的性能改良，已經(jīng)有很多研究人員進(jìn)行過(guò)大量相關(guān)的改進(jìn)及實(shí)驗(yàn)。
[0005]在中國(guó)專(zhuān)利CN101214740A中公布了一種菱形蜂窩夾層板及制作方法，其特點(diǎn)為夾芯層為立片狀基材拼接形成的菱形網(wǎng)格狀蜂窩結(jié)構(gòu)層，所述菱形狀的蜂窩結(jié)構(gòu)層是由折疊成“V”形紙條直立相對(duì)疊合起來(lái)形成的，兩條相互疊合的“V”形紙條是頂部與頂部相對(duì)疊合起來(lái)形成菱形網(wǎng)格狀額，相對(duì)疊合的頂部壓I至8mm寬度的壓痕，形成帶有一定粘接棱邊的菱形網(wǎng)格。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，該菱形孔實(shí)際上是六邊形的變形，且由于縮小了粘接面面積，直接導(dǎo)致蜂窩夾芯板的抗壓強(qiáng)度有所降低，且該種板件制作工藝復(fù)雜，加工成本高。
[0006]因此，從結(jié)構(gòu)上對(duì)蜂窩芯層進(jìn)行改進(jìn)是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板及其制造方法，對(duì)傳統(tǒng)蜂窩夾芯板進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，并提高蜂窩夾芯板的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，提高工業(yè)化加工水平，降低工藝難度和生產(chǎn)成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]—種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板，其特征在于:包括上表板、菱形蜂窩夾芯層和下表板。所述菱形蜂窩夾芯層由若干條紙帶疊加并部分粘合，形成菱形網(wǎng)格狀的蜂窩結(jié)構(gòu)層;取單位菱形孔邊長(zhǎng)為單位長(zhǎng)度，各相鄰紙帶之間的粘合區(qū)域長(zhǎng)度為沿紙帶方向的一個(gè)單位長(zhǎng)度，相互粘合的兩條紙帶的任意兩個(gè)相鄰粘合區(qū)域之間，其間隔為兩個(gè)單位長(zhǎng)度;除周邊的菱形孔之外，任意單位菱形孔的四條邊中，兩條對(duì)邊分別由單層紙帶形成，另外兩條對(duì)邊分別由相鄰的兩層紙帶相互粘合形成。
[0010]—種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板的制造方法，其特征在于:包括條狀紙芯的制備和菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板成型。
[0011 ]所述條狀紙芯的制備，其特征在于:將紙芯原紙進(jìn)行裁切齊端處理；以紙芯原紙的任一橫向端為基準(zhǔn)端，以基準(zhǔn)端為起點(diǎn)，沿紙芯原紙縱向方向?qū)⒓埿驹垊澐譃槿舾蓚€(gè)單元格;所述單元格包括縱向等分的子單元a、子單元b和子單元c ；根據(jù)施膠區(qū)域的不同，所述紙芯原紙包括A紙層、B紙層和C紙層，所述A紙層的施膠區(qū)域?yàn)樗凶訂卧狢，所述B紙層的施膠區(qū)域?yàn)樗凶訂卧猙，所述C紙層的施膠區(qū)域?yàn)樗凶訂卧猘;施膠面朝上，按B紙層疊放在A紙層上、C紙層疊放在B紙層上、A紙層疊放在C紙層上的順序依次疊加至若干層，形成原芯層。將所述原芯層施壓靜置一定時(shí)間至粘接牢固后，裁切成所需的高度，得到所述條狀紙芯。
[0012]所述菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板成型，其特征在于:將所述條狀紙芯拉伸至所需的狀態(tài)并定型，形成菱形蜂窩夾芯層;所述上表板和下表板分別單面施膠，并粘合在所述菱形蜂窩夾芯層的上、下表面，形成所述菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板。
[0013]單個(gè)所述單元格縱向長(zhǎng)度為單位菱形孔邊長(zhǎng)的三倍，即三個(gè)單位長(zhǎng)度。
[0014]所述子單元a、子單元b和子單元c的縱向長(zhǎng)度分別為一個(gè)單位長(zhǎng)度。
[0015]所述A紙層、B紙層和C紙層均為單面施膠。
[0016]所述單位菱形孔拉伸率取百分之百的狀態(tài)時(shí)為正方形。
[0017]所述菱形蜂窩夾芯層的材料可以是紙、單板、木皮或者其他薄板型木質(zhì)材料;所述上表板和所述下表板的材料可以是人造板、單板、紙板或者其他薄板型木質(zhì)材料。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:所述菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板突破傳統(tǒng)蜂窩夾芯的六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)，首次真正采用菱形蜂窩結(jié)構(gòu)，給蜂窩夾芯板的研究提供一種新的方向；通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的一系列對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，在控制變量的前提下，菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板的抗壓性能和彎曲性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)蜂窩夾芯板;制作方式簡(jiǎn)單，成本較低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的菱形蜂窩夾芯層粘接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明的單元格劃分示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的原芯層粘合方式示意圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、上表板;2、下表板;3、菱形蜂窩夾芯層;4、紙芯原紙;5、A紙層;6、B紙層;7、C紙層;8、單元格;9、子單元a; 10、子單元b; 11、子單元c; 12、施膠區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了徹底了解本發(fā)明，將在下文提出詳細(xì)的描述。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。
[0025]如圖1和圖2所示，一種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板，包括上表板1、菱形蜂窩夾芯層3和下表板2。
[0026]在一個(gè)實(shí)施例中，所述菱形蜂窩夾芯層3采用再生牛皮紙，所述上表板I和下表板2采用中密度纖維板。
[0027]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述菱形蜂窩夾芯層3的材料可以是紙、單板、木皮或者其他薄板型木質(zhì)材料;所述上表板I和所述下表板2的材料可以是人造板、單板、紙板或者其他薄板型木質(zhì)材料。
[0028]所述菱形蜂窩夾芯層3由若干條紙帶疊加并部分粘合，形成菱形網(wǎng)格狀的蜂窩結(jié)構(gòu)層;取單位菱形孔邊長(zhǎng)為單位長(zhǎng)度，各相鄰紙帶之間的粘合區(qū)域長(zhǎng)度為沿紙帶方向的一個(gè)單位長(zhǎng)度，相互粘合的兩條紙帶的任意兩個(gè)相鄰粘合區(qū)域之間，其間隔為兩個(gè)單位長(zhǎng)度；除周邊的菱形孔之外，任意單位菱形孔的四條邊中，兩條對(duì)邊分別由單層紙帶形成，另外兩條對(duì)邊分別由相鄰的兩層紙帶相互粘合形成。
[0029]如圖3和圖4所示，一種菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板的制造方法，包括條狀紙芯的制備和菱形蜂窩夾芯木質(zhì)復(fù)合板成型。
[0030]所述條狀紙芯的制備，其特征在于:將紙芯原紙4進(jìn)行裁切齊端處理。在一個(gè)實(shí)施例中，所采用的紙芯原紙4與對(duì)比組的傳統(tǒng)蜂窩夾芯板所使用材料的單位面積質(zhì)量一致。
[0031]以紙芯原紙4的任一橫向端為基準(zhǔn)端，以基準(zhǔn)端為起點(diǎn)，沿紙芯原紙4縱向方向?qū)⒓埿驹?劃分為若干個(gè)單元格8;所述單元格8包括縱向等分的子單元a9、子單元blO和子單元ell。單個(gè)