一種高透明型自粘性表面保護膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高透明型自粘性表面保護膜，包含自粘層、中間層和防粘層，所述自粘層包括超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯；所述中間層由高透明共聚聚丙烯構成，所述防粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成。本發(fā)明還公開了一種高透明型自粘性表面保護膜的制造方法，依次通過原料除塵、原料自動稱重計量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、厚度自動控制、疵點檢測、切邊收卷、時效處理、分切包裝制得。由本發(fā)明制得的高透明型保護膜具有晶點少、自粘性好，且透明度高的特點?？蓮V泛應用于透明光學片材、高光澤漆面等產(chǎn)品的表面保護領域。
【專利說明】
-種高透明型自粘性表面保護膜及其制造方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明設及自粘性保護膜領域，具體設及一種高透明型自粘性表面保護膜及其制 造方法。
【背景技術】
[0002] 目前國內(nèi)保護膜產(chǎn)品主要集中在傳統(tǒng)保護膜市場，且多為上膠型保護膜，用于平 面顯示器和高科技電子業(yè)上的自粘性保護膜國內(nèi)目前還沒有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，仍然依賴于從日 本、韓國進口。由于我國逐漸成為世界上最大的液晶顯示器生產(chǎn)國，對自粘保護膜的需求量 大，僅其中最高端的擴散膜、棱鏡膜用的自粘保護膜每年需求量約為6萬噸，根據(jù)相關機構 預測其年增長率為14% W上，因此，具有很大的市場潛力。
[0003] 國內(nèi)除了PE型保護膜、涂膠型保護膜有一些公司生產(chǎn)外，自粘型流延PP保護膜鮮 有公司研發(fā)生產(chǎn)。WCPP為基材的PP型無膠保護膜在各領域的應用非常廣泛，如電子類產(chǎn) 品、家電、建材、裝飾材料等，在半成品和成品裝配和物流運輸過程中，都要使用到保護膜。 特別是光學薄膜的保護、高端金屬板材的保護上有著不可替代的優(yōu)勢。目前市場上的自粘 性保護膜主要存在如下方面的缺陷:膜面晶點數(shù)量多;保護膜撕下后容易有殘膠或留影。
[0004] 塑料加工中最大的障礙是晶點，最難解決的問題也是晶點的消除。特別是多層共 擠技術薄膜的加工過程中，解決晶點問題變的尤為突出。晶點的成因復雜，晶點的消除更為 困難。共擠薄膜加工過程中，不同的材料，不同加工特性的樹脂必須在同一個摸頭內(nèi)、相同 的加工條件下成型。原則上有必須遵循低溫服從高溫運種違背塑料成型加工特性和原理的 加工條件處理和成型薄膜，因此產(chǎn)生晶點是多層共擠薄膜最常見也是最難消除的問題。同 時，對于透明度要求高的保護膜來說，其晶點的多少，同樣影響保護膜的透明度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種高透明型自粘性表面保護膜及其制造方法，解決現(xiàn)有自 粘性保護膜晶點多，透明度低的問題。
[0006] 本發(fā)明采用的技術方案是:一種高透明型自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層 和防粘層，所所述自粘層包括超低密度聚乙締和軟質(zhì)聚丙締;所述中間層由高透明共聚聚 丙締構成，所述防粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成。
[0007] 優(yōu)選的，所述自粘層中超低密度聚乙締和軟質(zhì)聚丙締的重量百分比為80/20~90/ 10。
[000引優(yōu)選的，所述自粘層的厚度為總厚度的5~30%，中間層的厚度為總厚度的40~ 90%，防粘層的厚度為總厚度的5~30%。
[0009] 超低密度聚乙締烙體流動速率為2~6g/10min，密度為860~910kg/m3,超低密度 聚乙締可W選用但不限于日本Ξ井化學生產(chǎn)的型號為SP0540的超低密度聚乙締，軟質(zhì)聚丙 締烙體流動速率為4~8g/10min，密度為880~910kg/m3,軟質(zhì)聚丙締可W選用但不限于北 歐化工生產(chǎn)的型號為SPP RFG4VM的軟質(zhì)聚丙締，高透明共聚聚丙締烙體流動速率為6~ 10邑/1〇111；[]1，密度為880~9001^/1]13，高透明共聚聚丙締可^選用但不限于日本聚丙締公司 生產(chǎn)的型號未WFW4的共聚聚丙締;所述無規(guī)乙丙共聚物烙體流動速率為6~lOg/lOmin，密 度為880~900kg/m3,無規(guī)乙丙共聚物可W選用但不限于博祿公司生產(chǎn)的型號為畑208CF的 無規(guī)乙丙共聚物。
[0010] 利用上述配料制造高透明型自粘性表面保護膜的方法，采用Ξ層共擠流延技術， 依次通過W下工藝步驟制得。首先將原料分別輸送至除塵、除靜電裝置中進行除塵、除靜 電，將原料中可能存在的粉末狀雜質(zhì)清除，避免粉末在擠出機中長時間受熱降解導致的晶 點。所述除塵、除靜電裝置為美國陽LLETR0N公司的原料除塵裝置。經(jīng)除塵、除靜電裝置出來 的原料再通過自動稱重系統(tǒng)，通過自動稱重計量對每臺擠出機的擠出量進行自動控制，保 證每個功能層的厚度均勻性一致。經(jīng)稱重計量后的原料輸送至加熱擠出機內(nèi)進行烙化擠 出，加熱擠出機采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機，確保原料在擠出過程中塑化均 勻，避免因降解而產(chǎn)生晶點。烙融樹脂從擠出機擠出后再經(jīng)過日本NAGASE專利設計的碟片 式高效過濾器，對烙體進行過濾，其過濾精度達到30um，能夠過濾掉人肉眼可見的雜質(zhì)，保 證薄膜膜面晶點數(shù)量控制在標準W內(nèi)。Ξ臺擠出機擠出的烙體通過集料塊集合為一個具有 Ξ個不同功能層的烙膜，烙膜經(jīng)冷卻漉冷卻定型為薄膜。
[0011] 經(jīng)該方法制得的薄膜晶點數(shù)量少，性能更穩(wěn)定。下表為本方法制得的薄膜晶點數(shù) 量大小控制圖。
[00121
[0013] 從圖表中可W看出，本方法制得的薄膜晶點數(shù)量遠遠少于國際平均水平。同時，由 該原料及方法制得的薄膜，經(jīng)實現(xiàn)測得其粘性為5~7g/25mm，霧度《5%，強度為35/25MPa， 能夠耐6(TCW下的溫度。其主要適用于透明光學片材、高光澤漆面等產(chǎn)品表面的保護。
[0014] 本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明配方所制得的高透明型自粘性表面保護膜具有膜 面晶點數(shù)量少;保護膜撕下后不會有殘膠或留影，且透明度高等優(yōu)點。所述自粘層中使用超 低密度聚乙締，其密度在860~910kg/m3之間，與低密度聚乙締比較，超低密度聚乙締具有 自粘性更高、與被保護膜材料表面的貼合性更好。在自粘層中加入軟質(zhì)聚丙締，軟質(zhì)聚丙締 是一種間規(guī)聚丙締，其分子鏈上的甲基在主鏈的上下交叉有序排列，運樣的規(guī)整排列方式 保證其結晶狀態(tài)的穩(wěn)定。在自粘層中加入軟質(zhì)聚丙締改善薄膜粘性的穩(wěn)定性，降低粘性隨 溫度時間變化而變化的幅度。同時，由于其結晶尺寸小，對光線的折射小，保證了薄膜具有 高的透明度。
[0015] 所述中間層由高透明共聚聚丙締構成，本專利所使用的高透明共聚聚丙締是一類 使用第Ξ代茂金屬催化劑聚合而成的共聚聚丙締，其共聚單體在主鏈上的排列狀態(tài)整齊， 數(shù)量一致，運樣的分子結構使得其結晶時晶核尺寸小，晶體排列規(guī)整，對光線的散射和折射 少，保證薄膜的高透明度。
[0016] 所述防粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成，無規(guī)乙丙共聚物由96-98%的丙締單體與2- 4%的乙締單體在Z-N催化劑下催化下聚合而成的一類聚丙締，由于乙締單體的存在使得分 子鏈的規(guī)整度大幅下降，結晶程度下降，結晶數(shù)量降低，運樣對光線的散射和折射程度低， 保證薄膜的高透明。
[0017] 本發(fā)明的制造方法在生產(chǎn)設備上配套原料除塵裝置，確保原料在進入擠出機前通 過除靜電、除塵裝置，將原料中可能存在的粉末狀雜質(zhì)清除，避免粉末在擠出機中長時間受 熱降解導致的晶點；配套自動稱重系統(tǒng)，通過自動稱重計量對每臺擠出機的擠出量進行自 動控制，保證每個功能層的厚度均勻性一致;采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機，確 保原料在擠出過程中塑化均勻，避免因降解而產(chǎn)生晶點;配套碟片式高效過濾器，使烙融樹 脂從擠出機擠出后，再經(jīng)過碟片式高效過濾器對烙體進行過濾，其過濾精度達到30um，能夠 過濾掉人肉眼可見的雜質(zhì)，保證薄膜膜面晶點數(shù)量控制在標準W內(nèi)；保證分切設備清潔。
【具體實施方式】 [001引實施例1:
[0019] -種高透明型自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層和防粘層，所述自粘層采用 質(zhì)量百分比為90:10的超低密度聚乙締和軟質(zhì)聚丙締構成;所述中間層由高透明共聚聚丙 締構成，所述防粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成。
[0020] 所述自粘層的厚度為總厚度的5%，中間層的厚度為總厚度的85%，防粘層的厚度 為總厚度的10 %。
[0021] 實施例2:
[0022] -種高透明型自粘性表面保護膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層采用 質(zhì)量百分比為85:15的超低密度聚乙締和軟質(zhì)聚丙締構成;所述中間層由高透明共聚聚丙 締構成，所述防粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成。
[0023] 所述自粘層的厚度為總厚度的15%，中間層的厚度為總厚度的70%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[0024] 實施例3:
[0025] -種高透明型自粘性表面保護膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層采用 質(zhì)量百分比為80:20的超低密度聚乙締和軟質(zhì)聚丙締構成;所述中間層由高透明共聚聚丙 締構成，所述防粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成。
[0026] 所述自粘層的厚度為總厚度的30%，中間層的厚度為總厚度的60%，防粘層的厚 度為總厚度的10 %。
[0027] 實施例4:
[0028] 將上述實施例1至3中制得的高透明型自粘性表面保護膜按照國家相應標準對一 些具體參數(shù)進行測試，具體測試結果如下表：
[0029]
【主權項】
1. 一種高透明型自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于:所述 自粘層包括超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯;所述中間層由高透明共聚聚丙烯構成，所述防 粘層由無規(guī)乙丙共聚物構成。2. 如權利要求1所述的高透明型自粘性表面保護膜，其特征在于:所述自粘層中超低密 度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯的重量百分比為80/20~90/10。3. 如權利要求3所述的高透明型自粘性表面保護膜，其特征在于:所述超低密度聚乙烯 熔體流動速率為2~6g/10min，密度為860~910kg/m3;所述軟質(zhì)聚丙烯熔體流動速率為4~ 1(^/1〇111；[11，密度為880~9101^/1]13 ;所述高透明共聚聚丙稀恪體流動速率為6~1(^/1〇111；[11， 密度為880~900kg/m3;所述無規(guī)乙丙共聚物熔體流動速率為6~10g/10min，密度為880~ 900kg/m3〇4. 如權利要求1所述的高透明型自粘性表面保護膜，其特征在于:所述自粘層的厚度為 總厚度的5~30%，中間層的厚度為總厚度的40~90%，防粘層的厚度為總厚度的5~30%。5. -種高透明型自粘性表面保護膜的制造方法，依次通過以下工藝步驟制得，依次為 原料除塵、原料自動稱重計量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、疵點檢測、切邊收 卷、分切包裝。
【文檔編號】B32B27/08GK105966024SQ201610300577
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】潘健, 陳付兵, 高淼, 曹斐, 葉青松
【申請人】永新股份（黃山）包裝有限公司