一種覆鐵膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種覆鐵膜及其制備方法，本覆鐵膜包括：表層、中間層和內(nèi)層，其中，所述表層的厚度為5?20微米，由如下重量份的原料組成：PET聚酯切片10?100份、甲氧基乙酸丙酯1?10份、丙烯酸丁酯1?10份、納米二氧化鈦1?10份，所述中間層為粘膠層，厚度為0.01?5微米，由水性壓敏膠組成，所述內(nèi)層的厚度為0.1?10微米，由如下重量份的原料組成：聚苯乙烯50?200份，鄰苯二甲酸二丁酯0.1?5份。本發(fā)明制備的覆鐵膜，美觀，透光和隔熱效果顯著，良好的機械加工性能和熱穩(wěn)定性，制備覆鐵膜的方法簡單，原料成本低，節(jié)約資源，用后易回收，易被環(huán)境降解，能夠用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
_種覆鐵膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種覆鐵膜及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]金屬板覆膜技術(shù)是把塑料膜和金屬板通過高溫?zé)釅?，將膜貼在金屬板上的加工技術(shù)。覆膜技術(shù)在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內(nèi)涂、外涂技術(shù)，到現(xiàn)在為止已發(fā)展到了建材內(nèi)裝、家電外殼、船舶內(nèi)裝等多種領(lǐng)域。
[0003]覆膜加工由于不使用粘著劑、溶劑，所以不含甲醛，且塑料膜可經(jīng)過美化裝飾、抗菌、防染等處理，確保了人體的安全性和健康、同時又起到了環(huán)保的作用。應(yīng)用于制罐行業(yè)的覆膜板，俗稱為覆膜鐵(Laminated Steel)，是采用PET，PVC，VCM或PP薄膜與金屬板材(鍍鋅板，冷乳板，鋁板，不銹鋼板)進(jìn)行覆合而成。傳統(tǒng)的金屬罐內(nèi)側(cè)都必須經(jīng)過涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質(zhì)，對人體和環(huán)境都會產(chǎn)生有害影響，尤其是食用罐頭，現(xiàn)在的處理方法是在罐的內(nèi)壁采用樹脂進(jìn)行涂裝。但是，因這種涂裝工藝所使用的涂料里含有環(huán)境激素的有害物質(zhì)一雙酚A類(Bis-phenol A)物質(zhì)，是一種國際公認(rèn)的環(huán)境激素，而且可能出現(xiàn)溶出的問題，一旦溶出超標(biāo)，會對人體產(chǎn)生不良影響。且這個問題導(dǎo)致的嚴(yán)重后果已經(jīng)引起國內(nèi)外的重視。金屬板覆膜技術(shù)的誕生，是金屬罐生產(chǎn)的革命性進(jìn)步。隨著它的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)金屬罐生產(chǎn)工藝和技術(shù)將得到顛覆，生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、清潔衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等各個方面也都將前進(jìn)一大步。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種覆鐵膜及其制備方法，本發(fā)明制備的覆鐵膜，美觀，透光和隔熱效果顯著，良好的機械加工性能和熱穩(wěn)定性，制備覆鐵膜的方法簡單， 原料成本低，節(jié)約資源，用后易回收，易被環(huán)境降解，能夠用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種覆鐵膜，包括:表層、中間層和內(nèi)層，其中，
[0006]所述表層的厚度為5-20微米，由如下重量份的原料組成:
[0007]PET聚酯切片10-100份、甲氧基乙酸丙酯1-10份、丙烯酸丁酯1-10份、納米二氧化鈦1-10份，
[0008]所述中間層為粘膠層，厚度為0.01-5微米，由水性壓敏膠組成，
[0009]所述內(nèi)層的厚度為0.1-10微米，由如下重量份的原料組成:
[0010]聚苯乙烯50-200份，鄰苯二甲酸二丁酯0.1-5份。
[0011]本發(fā)明還提供一種覆鐵膜的制備方法，包括:
[0012]1)稱取如下重量份數(shù)的原料:PET聚酯切片10-100份、甲氧基乙酸丙酯1-10份、丙烯酸丁酯1-10份、納米二氧化鈦1-10份，
[0013]將上述原料加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至80-500°C，壓力降至50-100pa以下， 反應(yīng)l-8h，得到聚合熔體，將聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片，將聚酯切片熔融擠出、橫向拉伸、縱向拉伸，得到PET膜，將PET膜背面電暈處理，電暈電場強度為20?40千伏/ 厘米，處理后的PET膜背面的電暈值為35達(dá)因以上，得表層；[〇〇14]2)將水性壓敏膠通過光輥涂布方式，涂覆在1)處理后的PET膜上，70-100 °C烘干3-10分鐘，形成中間層，[〇〇15]3)稱取如下重量份數(shù)的原料:聚苯乙烯50-200份，鄰苯二甲酸二丁酯0.1-5份，[〇〇16] 將上述原料投入擠出機中，在250-280°C下熔融擠出，流延于中間層上，經(jīng)過冷卻輥與擠壓輥的作用，與表層和中間層復(fù)合在一起，經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，得復(fù)合膜，
[0017]4)取鋼板和3)制備的復(fù)合膜，熱壓覆合，得覆鐵膜。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。[〇〇19] 進(jìn)一步，在步驟1)中，所述干燥的溫度為100-500°C，干燥時間為1-8小時。[〇〇2〇]進(jìn)一步，在步驟1)中，所述熔融擠出的溫度為150-300 °C，所述橫向拉伸和縱向拉伸的溫度為100-500 °C。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:[〇〇22]本發(fā)明制備的覆鐵膜，美觀，透光和隔熱效果顯著，良好的機械加工性能和熱穩(wěn)定性，制備覆鐵膜的方法簡單，原料成本低，節(jié)約資源，用后易回收，易被環(huán)境降解，能夠用于大規(guī)模生產(chǎn)?！揪唧w實施方式】
[0023]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。[〇〇24] 實施例1[〇〇25]1)稱取如下重量份數(shù)的原料:PET聚酯切片100份、甲氧基乙酸丙酯10份、丙烯酸丁酯7份、納米二氧化鈦7份，[〇〇26] 將上述原料加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至200°C，壓力降至100pa以下，反應(yīng) 8h，得到聚合熔體，將聚合熔體擠出、切粒、300°C干燥1小時，得到聚酯切片，將聚酯切片300 °C熔融擠出，180 °C橫向拉伸和縱向拉伸，得到PET膜，將PET膜背面電暈處理，電暈電場強度為40千伏/厘米，處理后的PET膜背面的電暈值為35達(dá)因以上，得表層；
[0027]2)將水性壓敏膠(蘇州錦峰壓敏膠有限公司市售)通過光輥涂布方式，涂覆在1)處理后的PET膜上，100 °C烘干3分鐘，形成中間層，[〇〇28]3)稱取如下重量份數(shù)的原料:聚苯乙烯200份，鄰苯二甲酸二丁酯0.9份，[〇〇29]將上述原料投入擠出機中，在280°C下熔融擠出，流延于中間層上，經(jīng)過冷卻輥與擠壓輥的作用，與表層和中間層復(fù)合在一起，經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，得復(fù)合膜，
[0030]4)取鋼板和3)制備的復(fù)合膜，熱壓覆合，得覆鐵膜，覆鐵膜表層厚10微米，中間層后0.05微米，內(nèi)層厚5微米。
[0031]采用DLS — 05型電子拉力試驗機檢測覆鐵膜的強度，剝離速度300mm/min，測試精度0.01N，最小位移量0.01mm，重復(fù)測量精度< 1 %。測試鋼板與復(fù)合膜之間的附著力剝離最大值為 15.8N/15mm。[〇〇32] 實施例2[〇〇33]1)稱取如下重量份數(shù)的原料:PET聚酯切片100份、甲氧基乙酸丙酯10份、丙烯酸丁酯6份、納米二氧化鈦7份，[〇〇34] 將上述原料加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至300°C，壓力降至60pa以下，反應(yīng)1-8h，得到聚合熔體，將聚合熔體擠出、切粒、200°C干燥3小時，得到聚酯切片，將聚酯切片300 °C熔融擠出，500 °C橫向拉伸和縱向拉伸，得到PET膜，將PET膜背面電暈處理，電暈電場強度為35千伏/厘米，處理后的PET膜背面的電暈值為35達(dá)因以上，得表層；
[0035]2)將水性壓敏膠(蘇州錦峰壓敏膠有限公司市售)通過光輥涂布方式，涂覆在1)處理后的PET膜上，90 °C烘干5分鐘，形成中間層，[〇〇36]3)稱取如下重量份數(shù)的原料:聚苯乙烯100份，鄰苯二甲酸二丁酯3份，[〇〇37]將上述原料投入擠出機中，在280°C下熔融擠出，流延于中間層上，經(jīng)過冷卻輥與擠壓輥的作用，與表層和中間層復(fù)合在一起，經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，得復(fù)合膜，
[0038]4)取鋼板和3)制備的復(fù)合膜，熱壓覆合，得覆鐵膜，覆鐵膜表層厚15微米，中間層后0.1微米，內(nèi)層厚10微米。[〇〇39]采用DLS — 05型電子拉力試驗機檢測覆鐵膜的強度，剝離速度300mm/min，測試精度0.01N，最小位移量0.01mm，重復(fù)測量精度< 1 %。測試鋼板與復(fù)合膜之間的附著力剝離最大值為16N/15mm。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種覆鐵膜，其特征在于，包括:表層、中間層和內(nèi)層，其中，所述表層的厚度為5-20微米，由如下重量份的原料組成:PET聚酯切片10-100份、甲氧基乙酸丙酯1-10份、丙烯酸丁酯1-10份、納米二氧化鈦1-10份，所述中間層為粘膠層，厚度為〇.〇 1-5微米，由水性壓敏膠組成，所述內(nèi)層的厚度為0.1-10微米，由如下重量份的原料組成:聚苯乙烯50-200份，鄰苯二甲酸二丁酯0.1-5份。2.—種覆鐵膜的制備方法，其特征在于，包括:1)稱取如下重量份數(shù)的原料:PET聚酯切片10-100份、甲氧基乙酸丙酯1-10份、丙烯酸 丁酯1-10份、納米二氧化鈦1-10份，將上述原料加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至80-500°C，壓力降至50-100pa以下，反應(yīng) l-8h，得到聚合熔體，將聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片，將聚酯切片熔融擠出、橫 向拉伸、縱向拉伸，得到PET膜，將PET膜背面電暈處理，電暈電場強度為20?40千伏/厘米， 處理后的PET膜背面的電暈值為35達(dá)因以上，得表層；2)將水性壓敏膠通過光輥涂布方式，涂覆在1)處理后的PET膜上，70-100 °C烘干3-10分 鐘，形成中間層，3)稱取如下重量份數(shù)的原料:聚苯乙烯50-200份，鄰苯二甲酸二丁酯0.1-5份，將上述原料投入擠出機中，在250-280°C下熔融擠出，流延于中間層上，經(jīng)過冷卻輥與 擠壓輥的作用，與表層和中間層復(fù)合在一起，經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，得復(fù)合膜，4)取鋼板和3)制備的復(fù)合膜，熱壓覆合，得覆鐵膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述干燥的溫度為100-500°C，干燥時間為1-8小時。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述熔融擠出的溫度為 150-300 °C，所述橫向拉伸和縱向拉伸的溫度為100-500 °C。
【文檔編號】C08L67/02GK106003917SQ201610471010
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】周開雄
【申請人】周開雄