一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，包括輸液袋體，所述輸液袋體包括內(nèi)袋層、中袋層和外袋層，所述中袋層與外袋層、內(nèi)袋層相容，從而將外袋層與內(nèi)袋層粘合在一起，所述輸液袋的內(nèi)袋層內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成過渡層，所述過渡層的內(nèi)壁鍍設(shè)有阻隔層，所述外袋層的外壁也鍍設(shè)有阻隔層，所述外袋層的阻隔層的外壁采用低溫磁控濺射形成殺菌層。本發(fā)明阻止高分子膜的添加劑遷移到藥品中，外鍍層高阻隔性，具有透明、吸收紫外線即避光功能等多功能，且用來提高殺菌層的殺菌效果，同時也進(jìn)行二次保護(hù)阻隔的作用。
【專利說明】
一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輸液袋的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，醫(yī)用輸液容器有塑料瓶、共擠輸液膜以及共混輸液袋幾種類型。下面簡單介紹一下這幾種輸液容器的內(nèi)容以及其不足之處:
[0003]如專利號CN201759852U公布的塑料瓶重量輕，與藥液具有很好相容性，但在輸液方式方面還是具有玻璃瓶的缺陷，需要進(jìn)氣，因而造成瓶內(nèi)有害的細(xì)菌和微粒增加的可能，因此塑料瓶的發(fā)展受到限制。
[0004]又如專利號CN101462389A公布的共擠輸液膜，是三層的膜，具有良好的耐溫性，優(yōu)異的澄明度，寬廣的熱封溫度范圍，高、低溫環(huán)境的柔韌性，良好的相容性，但是內(nèi)層是聚丙烯，外層沒有阻隔層，是采用共擠工藝，價格昂貴，生產(chǎn)成本高，漏液是其結(jié)構(gòu)缺陷。
[0005]又如專利號CN102397160A公布的共混料輸液袋，這種輸液袋袋具有重量輕、成本低、質(zhì)量高、一體化成型的特點，在使用時無需進(jìn)氣，采用大氣壓力輸液，但是輸液軟袋是只有一層或者兩層的共混料的袋，與藥液接觸層有有關(guān)物質(zhì)迀移到藥液，其安全性和阻隔性有待考量O
[0006]本
【申請人】的一項專利號為CN101411672B的發(fā)明專利，公布了一種醫(yī)用輸液軟袋及其制造方法和定型方法，輸液袋口配合用外購的聚丙烯組合蓋，熔點與袋體材料不完全一致，需時刻檢查其熔封效果;輸液袋原料中加有增韌塑料，價格昂貴，安全性又低;輸液袋為扁形且寬度與厚度之比大于或等于3直接影響藥液的自排空性能;輸液袋側(cè)面為光滑的曲面圓弧，不利于藥液的自排空;輸液袋體為軟質(zhì)塑料，要將輸液袋體放置在相應(yīng)形狀的模具內(nèi)腔獲得定型;拉環(huán)式聚丙烯組合蓋，會出現(xiàn)拉環(huán)易斷、難以拉開，滅菌時拉環(huán)處水蒸汽易滲入，造成污染；同時其生產(chǎn)工藝的一步法(注拉吹，只針對袋體、不包括組合蓋)或二步法(注坯、制袋)均較為復(fù)雜且易感染異物。本
【申請人】的另一項專利號CN103519991A的發(fā)明專利，公布了一種新型塑料輸液袋及其制造方法，是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、可以讓輸液袋在輸液時不用加進(jìn)氣針，用非進(jìn)氣式輸液針輸液時，完全可以自排空且不會回血，袋體形狀也不會有較嚴(yán)重變形并且可以穩(wěn)定站立的輸液袋;但是該輸液袋為一層，其成分聚丙烯有關(guān)物質(zhì)會迀移到藥液，其安全性，阻隔性有待考量。
[0007]本
【申請人】的一項專利號CN 1415644A的發(fā)明專利，公布了一種陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料，其強度高，剛性好，阻隔性能優(yōu)越，尺寸穩(wěn)定，并且工藝簡單、效率高;根據(jù)之前介紹的幾種輸液容器的缺點，本發(fā)明采用了上述專利的材料進(jìn)行制袋，是從而達(dá)到高阻隔性，尤其一種陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料，其主要起阻隔作用。
[0008]本
【申請人】的一項專利號CN103893012A的發(fā)明專利，公布了一種三層醫(yī)用輸液袋，其便可使藥液流出后袋體的體積變小，從而壓力變大，這樣有利于自排空，輸液過程無需進(jìn)氣藥液可較恒速的自流排空，安全性能好，阻隔性好，輸液性能好，使用更加便捷，使用于醫(yī)用輸液中，且本發(fā)明的輸液袋制造方法工藝先進(jìn)，一次成形，適合本輸液袋的生產(chǎn)。
[0009]現(xiàn)有公開的專利，其技術(shù)特征為多層共擠膜制成的軟袋，外加二氧化硅鍍膜袋，采用這種鍍膜袋得缺點為工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
[0010]且現(xiàn)有的輸液袋經(jīng)過121度滅菌，但在運輸、使用中，外層有菌，因此在無菌室中不能使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋及其制造方法，能夠進(jìn)一步提高材料的阻隔性能。
[0012]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，包括輸液袋體，所述輸液袋體包括內(nèi)袋層、中袋層和外袋層，所述中袋層與外袋層、內(nèi)袋層相容，從而將外袋層與內(nèi)袋層粘合在一起，所述內(nèi)袋層為聚乙烯材料，中袋層為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺共混材料，外袋層為聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層材料，所述輸液袋的內(nèi)袋層內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成過渡層，所述過渡層的內(nèi)壁鍍設(shè)有阻隔層，所述外袋層的外壁也鍍設(shè)有阻隔層，所述外袋層的阻隔層的外壁采用低溫磁控濺射形成殺菌層。
[0013]進(jìn)一步地，所述阻隔層的材質(zhì)的二氧化硅，所述殺菌層和過渡層的材質(zhì)都為納米二氧化鈦。
[0014]進(jìn)一步地，所述殺菌層為納米二氧化鈦與聚氨基甲酸酯的共混層材料。
[0015]進(jìn)一步地，所述中袋層的多巴胺重量百分比為5-95%。
[0016]進(jìn)一步地，所述納米二氧化娃重量百分比為75-85%。
[0017]—種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋的制造方法，包括以下步驟:
[0018]I):將制作內(nèi)袋層的聚乙烯材料、中袋層的聚丙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺共混材料和外袋層的聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層的材料分別進(jìn)行純化并按配方進(jìn)行配制，之后分別攪拌混合；
[0019]2):對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，將步驟一配制混合好的三個袋層的材料分別加熱熔融，溫度為250?280 °C，將熔融后的三個袋層材料的稠狀物料分別由三個模具頭注入到模具中注塑成內(nèi)袋層、中袋層和外袋層的袋胚，且將前述形成的三層的袋胚放置冷卻成型；
[0020]3):向步驟2冷卻成型的內(nèi)袋層袋胚內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦過渡層，然后向過渡層的內(nèi)壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層；
[0021]4):向步驟2冷卻成型的外袋層外壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層，后向二氧化硅阻隔層的外壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦外壁殺菌層；
[0022]5):將步驟3和4形成的三層的袋胚送入吹氣機內(nèi)進(jìn)行吹袋，吹氣氣壓為1.5?1.SMPa，吹塑成形，制成所需的三層的輸液袋；
[0023]6):將步驟四制得的三層的輸液袋灌裝藥液；
[0024]7):將灌裝藥液完畢的輸液袋進(jìn)行封口。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為:本發(fā)明采用由低溫磁控濺射形成的納米二氧化鈦層具有抗菌功能，且生成的殺菌層也具有透明、吸收紫外線即避光功能等多功能，提高了藥品的安全性；
[0026]本發(fā)明中袋層的多巴胺具有消除透過氧、粘合、阻隔功能，進(jìn)一步提高材料的阻隔性能；
[0027]本發(fā)明的內(nèi)袋層內(nèi)壁采用先濺射納米二氧化鈦過渡層，后鍍納米二氧化硅鍍層，來阻止高分子膜的添加劑迀移到藥品中，外鍍層高阻隔性。因此這個產(chǎn)品具有玻璃高安全性、高阻隔性的優(yōu)點，也具有軟袋自排空的優(yōu)點。即具有二者優(yōu)點，克服了二者的缺點，同時外袋層采用先鍍納米二氧化硅鍍層，后濺射納米二氧化鈦過渡層，因此具有透明、吸收紫外線即避光功能等多功能，且用來提高殺菌層的殺菌效果，同時也進(jìn)行二次保護(hù)阻隔的作用。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]實施例1
[0030]—種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，包括輸液袋體I，輸液袋體I包括內(nèi)袋層2、中袋層3和外袋層4，中袋層3與外袋層4、內(nèi)袋層2相容，從而將外袋層4與內(nèi)袋層2粘合在一起，內(nèi)袋層2為聚乙烯材料，中袋層3為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，且多巴胺的重量百分比為5%，外袋層4為聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層材料，輸液袋的內(nèi)袋層2內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成過渡層5，過渡層5的內(nèi)壁鍍設(shè)有阻隔層6，外袋層4的外壁也鍍設(shè)有阻隔層6，外袋層4的阻隔層6的外壁采用低溫磁控濺射形成殺菌層7，阻隔層6的材質(zhì)的二氧化硅，殺菌層7和過渡層5的材質(zhì)都為納米二氧化鈦。
[0031]且上述產(chǎn)品的工藝方法包括以下步驟:
[0032]首先，將制作內(nèi)袋層2的聚乙烯材料、中袋層3為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，且多巴胺的重量百分比為5%和外袋層4的聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層的材料分別進(jìn)行純化并按配方進(jìn)行配制，之后分別攪拌混合；
[0033]其次，對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，將步驟一配制混合好的三個袋層的材料分別加熱熔融，溫度為250?280°C，將熔融后的三個袋層材料的稠狀物料分別由三個模具頭注入到模具中注塑成內(nèi)袋層2、中袋層3和外袋層4的袋胚，且將前述形成的三層的袋胚放置冷卻成型；
[0034]再次，向步驟2冷卻成型的內(nèi)袋層2袋胚內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦過渡層5，然后向過渡層5的內(nèi)壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層6;
[0035]再次，向步驟2冷卻成型的外袋層4外壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層6，后向二氧化硅阻隔層6的外壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦外壁殺菌層7;
[0036]再次，將步驟3和4形成的三層的袋胚送入吹氣機內(nèi)進(jìn)行吹袋，吹氣氣壓為1.5?1.SMPa，吹塑成形，制成所需的三層的輸液袋；
[0037]再次，將步驟四制得的三層的輸液袋灌裝藥液；
[0038]最后，將灌裝藥液完畢的輸液袋進(jìn)行封口。
[0039]實施例2
[0040]—種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，包括輸液袋體I，輸液袋體I包括內(nèi)袋層2、中袋層3和外袋層4，中袋層3與外袋層4、內(nèi)袋層2相容，從而將外袋層4與內(nèi)袋層2粘合在一起，內(nèi)袋層2為聚乙烯材料，中袋層3為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，且多巴胺的重量百分比為95%，外袋層4為聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層材料，輸液袋的內(nèi)袋層2內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成過渡層5，過渡層5的內(nèi)壁鍍設(shè)有阻隔層6，外袋層4的外壁也鍍設(shè)有阻隔層6，外袋層4的阻隔層6的外壁采用低溫磁控濺射形成殺菌層7，阻隔層6的材質(zhì)的二氧化硅，殺菌層為納米二氧化鈦與聚氨基甲酸酯的共混層材料，且納米二氧化硅重量百分比為75-85%。
[0041]且上述產(chǎn)品的工藝方法包括以下步驟:
[0042]首先，將制作內(nèi)袋層2的聚乙烯材料、中袋層3為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，且多巴胺的重量百分比為95%和外袋層4的聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層的材料分別進(jìn)行純化并按配方進(jìn)行配制，之后分別攪拌混合；
[0043]其次，對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，將步驟一配制混合好的三個袋層的材料分別加熱熔融，溫度為250?280°C，將熔融后的三個袋層材料的稠狀物料分別由三個模具頭注入到模具中注塑成內(nèi)袋層2、中袋層3和外袋層4的袋胚，且將前述形成的三層的袋胚放置冷卻成型；
[0044]再次，向步驟2冷卻成型的內(nèi)袋層2袋胚內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦過渡層5，然后向過渡層5的內(nèi)壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層6;
[0045]再次，向步驟2冷卻成型的外袋層4外壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層6，后向二氧化硅阻隔層6的外壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦與聚氨基甲酸酯的共混層材料壁殺菌層7;
[0046]再次，將步驟3和4形成的三層的袋胚送入吹氣機內(nèi)進(jìn)行吹袋，吹氣氣壓為1.5?1.SMPa，吹塑成形，制成所需的三層的輸液袋；
[0047]再次，將步驟四制得的三層的輸液袋灌裝藥液；
[0048]最后，將灌裝藥液完畢的輸液袋進(jìn)行封口。
[0049]實施例3
[0050]—種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，包括輸液袋體I，輸液袋體I包括內(nèi)袋層2、中袋層3和外袋層4，中袋層3與外袋層4、內(nèi)袋層2相容，從而將外袋層4與內(nèi)袋層2粘合在一起，內(nèi)袋層2為聚乙烯材料，中袋層3為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，且多巴胺的重量百分比為55%，外袋層4為聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層材料，輸液袋的內(nèi)袋層2內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成過渡層5，過渡層5的內(nèi)壁鍍設(shè)有阻隔層6，外袋層4的外壁也鍍設(shè)有阻隔層6，外袋層4的阻隔層6的外壁采用低溫磁控濺射形成殺菌層7，阻隔層6的材質(zhì)的二氧化硅，殺菌層為納米二氧化鈦與聚氨基甲酸酯的共混層材料，且納米二氧化硅重量百分比為75-85%。
[0051]且上述產(chǎn)品的工藝方法包括以下步驟:
[0052]首先，將制作內(nèi)袋層2的聚乙烯材料、中袋層3為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，且多巴胺的重量百分比為55%和外袋層4的聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層的材料分別進(jìn)行純化并按配方進(jìn)行配制，之后分別攪拌混合；
[0053]其次，對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，將步驟一配制混合好的三個袋層的材料分別加熱熔融，溫度為250?280°C，將熔融后的三個袋層材料的稠狀物料分別由三個模具頭注入到模具中注塑成內(nèi)袋層2、中袋層3和外袋層4的袋胚，且將前述形成的三層的袋胚放置冷卻成型；
[0054]再次，向步驟2冷卻成型的內(nèi)袋層2袋胚內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦過渡層5，然后向過渡層5的內(nèi)壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層6;
[0055]再次，向步驟2冷卻成型的外袋層4外壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層6，后向二氧化硅阻隔層6的外壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦與聚氨基甲酸酯的共混層材料壁殺菌層7;
[0056]再次，將步驟3和4形成的三層的袋胚送入吹氣機內(nèi)進(jìn)行吹袋，吹氣氣壓為1.5?
1.SMPa，吹塑成形，制成所需的三層的輸液袋；
[0057]再次，將步驟四制得的三層的輸液袋灌裝藥液；
[0058]最后，將灌裝藥液完畢的輸液袋進(jìn)行封口。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，包括輸液袋體(I)，所述輸液袋體(I)包括內(nèi)袋層(2)、中袋層(3)和外袋層(4)，所述中袋層(3)與外袋層(4)、內(nèi)袋層(2)相容，從而將外袋層(4)與內(nèi)袋層(2)粘合在一起，所述內(nèi)袋層(2)為聚乙烯材料，中袋層(3)為聚丙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺的共混材料，外袋層(4)為聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層材料，其特征在于:所述輸液袋的內(nèi)袋層(2)內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成過渡層(5)，所述過渡層(5)的內(nèi)壁鍍設(shè)有阻隔層(6)，所述外袋層(4)的外壁也鍍設(shè)有阻隔層(6)，所述外袋層(4)的阻隔層(6)的外壁采用低溫磁控濺射形成殺菌層(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，其特征在于:所述阻隔層(6)的材質(zhì)的二氧化硅，所述殺菌層(7)和過渡層(5)的材質(zhì)都為納米二氧化鈦。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，其特征在于:所述中袋層(3)的多巴胺重量百分比為5-95%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，其特征在于:所述殺菌層為納米二氧化鈦與聚氨基甲酸酯的共混層材料。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，其特征在于:所述納米二氧化硅重量百分比為75-85%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔復(fù)合層醫(yī)用輸液袋，其特征在于:包括以下生產(chǎn)步驟: 1):將制作內(nèi)袋層(2)的聚乙烯材料、中袋層(3)的聚丙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和多巴胺共混材料和外袋層(4)的聚丙烯、羧酸化苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料共混層的材料分別進(jìn)行純化并按配方進(jìn)行配制，之后分別攪拌混合； 2):對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱，將步驟一配制混合好的三個袋層的材料分別加熱熔融，溫度為250?280°C，將熔融后的三個袋層材料的稠狀物料分別由三個模具頭注入到模具中注塑成內(nèi)袋層(2)、中袋層(3)和外袋層(4)的袋胚，且將前述形成的三層的袋胚放置冷卻成型； 3):向步驟2冷卻成型的內(nèi)袋層(2)袋胚內(nèi)壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦過渡層(5)，然后向過渡層(5)的內(nèi)壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層(6); 4):向步驟2冷卻成型的外袋層(4)外壁鍍設(shè)二氧化硅阻隔層(6)，后向二氧化硅阻隔層(6)的外壁采用低溫磁控濺射形成納米二氧化鈦外壁殺菌層(7); 5):將步驟3和4形成的三層的袋胚送入吹氣機內(nèi)進(jìn)行吹袋，吹氣氣壓為1.5?1.8MPa，吹塑成形，制成所需的三層的輸液袋； 6):將步驟四制得的三層的輸液袋灌裝藥液； 7):將灌裝藥液完畢的輸液袋進(jìn)行封口。
【文檔編號】A61J1/14GK106042548SQ201610317554
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】劉新華, 李永, 楊旭, 王翠娥, 儲兆洋
【申請人】安徽工程大學(xué)