一種高彈力襯基布的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域中的襯基布，特別涉及一種高彈力襯基布。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的面料大多為全棉面料、全滌面料、棉滌面料、天絲面料、毛巾布面料、粘膠面料或針織布面料，此類面料韌性不高、強(qiáng)度不夠，無法滿足特種布料的需要；現(xiàn)在也有一些高強(qiáng)度功能的面料，但是此類面料透氣性能差，韌性不高，使得面料堅(jiān)硬但使用壽命短，不適合襯基布，大大限制了襯基布的適用范圍。
[0003]在工業(yè)領(lǐng)域和國防安全領(lǐng)域中的一些關(guān)鍵材料需要具有優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性、耐腐蝕、耐高溫等特性。然而，相關(guān)技術(shù)中提出的類似產(chǎn)品，在導(dǎo)熱及導(dǎo)電性、耐腐蝕、耐高溫等特性上不能滿足相關(guān)技術(shù)要求，亟待開發(fā)研宄出具有上述特性的材料，并通過其實(shí)際應(yīng)用來，滿足工業(yè)生產(chǎn)等各方面的實(shí)際需要。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高彈力襯基布，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的襯基布強(qiáng)度不高、使用效果差的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種高彈力襯基布，包括基布本體和粘合層，所述的粘合層涂覆在基布本體的表面上，構(gòu)成所述的基布本體的經(jīng)線和紗線均為纖度在260?150旦尼爾之間的滌纟侖長絲纖維，且經(jīng)向每隔2.7cm?3.5cm加上一根纖度為260?150旦尼爾的不銹鋼纖維，所述的不銹鋼纖維包括由兩根或兩根以上的單紗組成的股線，所述的單紗的捻向?yàn)椤癦”或“S”，所述的股線的捻向?yàn)椤癦S”、“SZ”、“ZSZ”及“SZS”中的任一種形式，在所述的基布本體(I)上設(shè)有自調(diào)溫層，所述的自調(diào)溫層涂覆與基布本體(I)上，所述的自調(diào)溫層為含有相變材料的若干個(gè)漿點(diǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，還包括PE/PP復(fù)合層，所述的PE/PP復(fù)合層與基布本體固定連接，所述的PE/PP復(fù)合層設(shè)于與粘合層相對(duì)另一側(cè)表面，所述的PE/PP復(fù)合層內(nèi)添加有顏料，所述PE/PP復(fù)合層為PE和PP按照質(zhì)量比10: (3?10)的共聚材料。
[0007]作為優(yōu)選，在PE/PP復(fù)合層和基布本體之間還設(shè)有粘結(jié)層，所述的PE/PP復(fù)合層通過粘結(jié)層與基布本體固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的基布本體的厚度為2.2mm?2.5mm，所述的粘合層的厚度為0.3mm?0.5mm，所述的PE/PP復(fù)合層厚度為2.0mm?2.5mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7?0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C?350°C。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種高彈力襯基布，結(jié)構(gòu)合理，采用滌綸長絲纖維作為基布本體的構(gòu)成纖維，提高了基布本體的韌性和抗磨性，而且，還在經(jīng)線和瑋線之間增設(shè)了不銹鋼纖維，從而在提高基布本體的強(qiáng)度的同時(shí)，還保證了基布本體的透氣性，增強(qiáng)了使用者穿著的舒適度，同時(shí)還采用PE/PP復(fù)合材料取代傳統(tǒng)的PVC材料，環(huán)保安全，采用復(fù)合熱壓方式形成高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中不銹鋼纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0015]參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高彈力襯基布，包括基布本體I和粘合層2，粘合層2涂覆在基布本體I的表面上，構(gòu)成基布本體I的經(jīng)線和紗線均為纖度在260?150旦尼爾之間的滌纟侖長絲纖維，且經(jīng)向每隔2.7cm?3.5cm加上一根纖度為260?150旦尼爾的不銹鋼纖維11，不銹鋼纖維11包括由兩根或兩根以上的單紗組成的股線，單紗的捻向?yàn)椤癦”或“S”，股線的捻向?yàn)椤癦S”、“SZ”、“ZSZ”及“SZS”中的任一種形式，在基布本體I上設(shè)有自調(diào)溫層，自調(diào)溫層涂覆與基布本體I上，自調(diào)溫層為含有相變材料的若干個(gè)漿點(diǎn)。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中襯基布強(qiáng)度不高，而強(qiáng)度高的面料由于其特性無法適用于襯基布中的技術(shù)問題，將滌綸長絲纖維作為基布本體I的經(jīng)線和紗線，使得基布本體I具有較佳的韌性和延展性，同時(shí)，在徑向增設(shè)若干不銹鋼纖維11，不僅大大提高基布本體I的強(qiáng)度和抗磨性，而且間隔分布的結(jié)構(gòu)還保證了基布本體I的透氣性能，從而實(shí)現(xiàn)襯基布強(qiáng)度提尚、透氣性能也提尚的技術(shù)效果。
[0017]由于自調(diào)溫層中含有32°C?37°C紡織無機(jī)相變材料，在設(shè)定的32°C?37°C溫度范圍外，它的形態(tài)將發(fā)生變化，例如:從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，或從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，在這形態(tài)發(fā)生變化的過程中，隨著吸熱和放熱的過程，從而保持設(shè)定的溫度范圍內(nèi)恒溫。因此，襯基布還具有自調(diào)溫效果。
[0018]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的不銹鋼纖維采用兩根單紗組成的股線，每根單紗的直徑相同，而且，單紗采用316L不銹鋼纖維紗線。這種纖維紗線耐溫600°C以上，而且強(qiáng)力高，抗氧化、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，可以像普通紗線一樣織出平紋、斜紋的織物而且可以隨意裁剪縫紉，這種紗線對(duì)人體無害。
[0019]具體地，還包括PE/PP復(fù)合層4，PE/PP復(fù)合層4與基布本體I固定連接，PE/PP復(fù)合層4設(shè)于與粘合層2相對(duì)另一側(cè)表面，PE/PP復(fù)合層4內(nèi)添加有顏料，所述PE/PP復(fù)合層4為PE和PP按照質(zhì)量比10: (3?10)的共聚材料。
[0020]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，將PE/PP復(fù)合層4粘合在基布本體I外表面，進(jìn)一步提高基布本體I的強(qiáng)度。
[0021]具體地，在PE/PP復(fù)合層4和基布本體I之間還設(shè)有粘結(jié)層3，PE/PP復(fù)合層4通過粘結(jié)層3與基布本體I固定連接。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例的高強(qiáng)度襯基布采用PE/PP復(fù)合材料取代PVC材料，環(huán)保安全，并且采用復(fù)合熱壓方式形成高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長、無毒安全。
[0023]作為優(yōu)選的實(shí)施例，本實(shí)用新型中基布本體I的厚度為2.2mm?2.5mm，粘合層2的厚度為0.3mm?0.5mm, PE/PP復(fù)合層4厚度為2.0mm?2.5mm。
[0024]為了提高本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)效果，滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7?0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300 °C ?350。。。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例的制備方法如下:
[0026]首先采用滌綸長絲纖維和不銹鋼纖維11將基布本體I織造成品，然后在基布本體I的一側(cè)涂覆粘合層2，再在基布本體I的另一側(cè)涂覆粘結(jié)層3，最后將PE/PP復(fù)合層4熱壓貼合在粘結(jié)層3上。此時(shí)，基布本體I的厚度為2.2mm，粘合層2和粘結(jié)層3的厚度均為0.5臟，滌綸長絲纖維層厚度為1.5mm，PE/PP復(fù)合層4厚度為2.0mm。
[0027]其中，滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300XTC。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01%。
[0028]其中，PE/PP復(fù)合層4為PE和PP按照質(zhì)量比10:3的共聚材料。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高彈力襯基布，包括基布本體(I)和粘合層(2)，所述的粘合層(2)涂覆在基布本體(I)的表面上，其特征在于:構(gòu)成所述的基布本體(I)的經(jīng)線和紗線均為纖度在260?150旦尼爾之間的滌綸長絲纖維，且經(jīng)向每隔2.7cm?3.5cm加上一根纖度為260?150旦尼爾的不銹鋼纖維(11)，所述的不銹鋼纖維(11)包括由兩根或兩根以上的單紗組成的股線，所述的單紗的捻向?yàn)椤?Z ”或“ S ”，所述的股線的捻向?yàn)椤?ZS ”、“ SZ ”、“ ZSZ ”及“ SZS ”中的任一種形式，在所述的基布本體(I)上設(shè)有自調(diào)溫層，所述的自調(diào)溫層涂覆與基布本體(I)上，所述的自調(diào)溫層為含有相變材料的若干個(gè)漿點(diǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高彈力襯基布，其特征在于:還包括PE/PP復(fù)合層(4)，所述的PE/PP復(fù)合層(4)與基布本體(I)固定連接，所述的PE/PP復(fù)合層(4)設(shè)于與粘合層(2)相對(duì)另一側(cè)表面，所述的PE/PP復(fù)合層(4)內(nèi)添加有顏料，所述PE/PP復(fù)合層(4)為PE和PP按照質(zhì)量比10: (3?10)的共聚材料。3.如權(quán)利要求2所述的一種高彈力襯基布，其特征在于:在PE/PP復(fù)合層(4)和基布本體(I)之間還設(shè)有粘結(jié)層(3)，所述的PE/PP復(fù)合層(4)通過粘結(jié)層(3)與基布本體(I)固定連接。4.如權(quán)利要求2或3所述的一種高彈力襯基布，其特征在于:所述的基布本體(I)的厚度為2.2mm?2.5mm，所述的粘合層(2)的厚度為0.3mm?0.5mm，所述的PE/PP復(fù)合層(4)厚度為 2.0mm ?2.5mm05.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種高彈力襯基布，其特征在于:所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備^fPET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7?0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C?350°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域中的襯基布，公開了一種高彈力襯基布，包括基布本體和粘合層，所述的粘合層涂覆在基布本體的表面上，構(gòu)成所述的基布本體的經(jīng)線和紗線均為纖度在260～150旦尼爾之間的滌綸長絲纖維，且經(jīng)向每隔2.7cm～3.5cm加上一根不銹鋼纖維。本實(shí)用新型提供的一種高彈力襯基布，采用滌綸長絲纖維作為基布本體的構(gòu)成纖維，提高了基布本體的韌性和抗磨性，而且，還在經(jīng)線和緯線之間增設(shè)了不銹鋼纖維，從而在提高基布本體的強(qiáng)度的同時(shí)，還保證了基布本體的透氣性，增強(qiáng)了使用者穿著的舒適度，同時(shí)還采用PE/PP復(fù)合材料取代傳統(tǒng)的PVC材料，環(huán)保安全，采用復(fù)合熱壓方式形成高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B32B15/08, B32B27/06, B32B27/36, B32B15/02, B32B27/02
【公開號(hào)】CN204687483
【申請?zhí)枴緾N201520308588
【發(fā)明人】豆鑫帆, 豆樹華
【申請人】長興圣帆紡織有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月13日