雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及合金復(fù)合板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料等，但缺點是成本較高，特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板，鈦與普通鋼的復(fù)合材稱之為鈦鋼復(fù)合板，現(xiàn)有技術(shù)主要采用冷軋和熱熱軋等方式制成，鈦鋼復(fù)合板既有鈦的耐腐蝕性又有普通鋼作為結(jié)構(gòu)物的強度，重要的是能夠降低單獨使用鈦板的成本；隨著科技不斷創(chuàng)新，近年來鈦鋼復(fù)合板又增加了新用途，即在海洋土木領(lǐng)域又有很大的用途。
[0003]對于現(xiàn)有的這種鈦鋼復(fù)合板來講，其對鈦板的使用量還是較高，成本也相應(yīng)較高，資源的需求量較大，而且復(fù)合后結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性還不夠高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，本實用新型設(shè)計的鈦鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡單，強度較高，質(zhì)量較輕，制作成本低，使用壽命長。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，所述復(fù)合板由上鈦板層、雙拱形鋼板層以及下鈦板層一體加工而成，所述雙拱形鋼板層為具有上拱邊和下拱邊的雙拱形結(jié)構(gòu)，所述上鈦板層底部復(fù)合面和所述下鈦板層頂部復(fù)合面分別對應(yīng)加工有與所述上拱邊和所述下拱邊緊密結(jié)合的拱形凹槽。
[0007]優(yōu)選的，在所述雙拱形鋼板層上加工有若干空心孔。
[0008]優(yōu)選的，所述雙拱形鋼板層兩端均設(shè)置水平貼合邊。
[0009]優(yōu)選的，所述水平貼合邊的長度為5-20mm，厚度為l_5mm。
[0010]優(yōu)選的，在所述上鈦板層和所述下鈦板層兩者的所述拱形凹槽兩邊均設(shè)置與所述水平貼合邊密封貼合的底部貼合邊。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型將復(fù)合在上鈦板層和下鈦板層之間的鋼板層設(shè)計成雙拱形結(jié)構(gòu)，即就是將原來的以單層鋼板層作為中間芯板層改進成含有上拱邊和下拱邊的雙拱形鋼板層，同時在上鈦板層和下鈦板層上還設(shè)置與上拱邊和下拱邊相互配合的拱形凹槽，將上鈦板層和下鈦板層設(shè)置成拱形凹槽，大大的降低了鈦板材料的使用量，從而降低了制作成本，此外，鋼板層設(shè)計成雙拱形結(jié)構(gòu)，拱形結(jié)構(gòu)能夠承受巨大的壓力，提高鈦鋼復(fù)合板的強度，且上拱邊、下拱邊與拱形凹槽結(jié)合能夠提高與上鈦板層和下鈦板層復(fù)合的穩(wěn)定性，再次，在鋼板層設(shè)置若干空心孔，鋼板本身的重量較重，在設(shè)計了空心孔之后，干鋼板層在不降低其強度的前提下減小了鈦鋼復(fù)合板的質(zhì)量，方便使用，而且在鈦鋼復(fù)合板強度提高的情況下，其使用壽命也隨著延長。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型分解圖。
[0014]圖3為本實用新型雙拱形鋼板層的俯視示意圖。
[0015]其中:1_上鈦板層，2-雙拱形鋼板層，3-下鈦板層，4-上拱邊，5-下拱邊，6_拱形凹槽，7-水平貼合邊，8-底部貼合邊，9-空心孔。
【具體實施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0017]參照附圖1-3所示的一種雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，所述復(fù)合板由上鈦板層1、雙拱形鋼板層2以及下鈦板層3 —體加工而成，所述雙拱形鋼板層2為具有上拱邊4和下拱邊5的雙拱形結(jié)構(gòu)，所述雙拱形鋼板層2通過上拱邊4和下拱邊5形成兩端低中間高的凸起結(jié)構(gòu)，在所述雙拱形鋼板層2上加工有若干空心孔9，所述雙拱形鋼板層2兩端均設(shè)置水平貼合邊7，所述水平貼合邊7的長度為5-20mm，厚度為l_5mm，所述上鈦板層I底部復(fù)合面和所述下鈦板層3頂部復(fù)合面分別對應(yīng)加工有與所述上拱邊4和所述下拱邊5緊密結(jié)合的拱形凹槽6，在所述上鈦板層I和所述下鈦板層3兩者的所述拱形凹槽6兩邊均設(shè)置與所述水平貼合邊7密封貼合的底部貼合邊8，底部貼合邊8和水平貼合邊7的設(shè)置是為了在復(fù)合加工的過程中上鈦板層1、下鈦板層3以及雙拱形鋼板層2之間能夠更好的配合，實現(xiàn)較快對接，上拱邊4、下拱邊5與拱形凹槽6能夠?qū)崿F(xiàn)密封結(jié)合，拱形的結(jié)合大大提高了鈦鋼復(fù)合板壓力的承受能力，而且提高了鋼板層與鈦板層之間的穩(wěn)固性，使得鈦鋼復(fù)合板的使用使命得到延長，進而節(jié)省資源。
【主權(quán)項】
1.雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，其特征在于:所述復(fù)合板由上鈦板層(1)、雙拱形鋼板層(2)以及下鈦板層(3)—體加工而成，所述雙拱形鋼板層(2)為具有上拱邊(4)和下拱邊(5)的雙拱形結(jié)構(gòu)，所述上鈦板層(I)底部復(fù)合面和所述下鈦板層(3)頂部復(fù)合面分別對應(yīng)加工有與所述上拱邊(4)和所述下拱邊(5)緊密結(jié)合的拱形凹槽(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，其特征在于:在所述雙拱形鋼板層(2)上加工有若干空心孔(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，其特征在于:所述雙拱形鋼板層(2)兩端均設(shè)置水平貼合邊(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，其特征在于:所述水平貼合邊(7)的長度為5_20mm，厚度為l_5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，其特征在于:在所述上鈦板層(I)和所述下鈦板層(3)兩者的所述拱形凹槽(6)兩邊均設(shè)置與所述水平貼合邊(7)密封貼合的底部貼合邊(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了雙拱形芯鈦鋼復(fù)合板，所述復(fù)合板由上鈦板層、雙拱形鋼板層以及下鈦板層一體加工而成，所述雙拱形鋼板層為具有上拱邊和下拱邊的雙拱形結(jié)構(gòu)，所述上鈦板層底部復(fù)合面和所述下鈦板層頂部復(fù)合面分別對應(yīng)加工有與所述上拱邊和所述下拱邊緊密結(jié)合的拱形凹槽；本實用新型采用雙拱形的鋼板層與帶有拱形凹槽的上鈦板層和下鈦板層相結(jié)合，不僅實現(xiàn)了鈦鋼復(fù)合板較高的強度，較好的結(jié)合穩(wěn)固性，從而延長鈦鋼復(fù)合板的使用壽命，而且還大大降低了制作成本、減輕了鈦鋼復(fù)合板的質(zhì)量。
【IPC分類】B32B15/01, B32B3/24, B32B3/06, B32B15/20
【公開號】CN204701206
【申請?zhí)枴緾N201520196253
【發(fā)明人】朱小坤
【申請人】江蘇天工鈦業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月3日