一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及聚四氟乙烯（PTFE)薄膜生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種聚四氟乙烯 薄膜表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚四氟乙烯（PTFE)是所有高分子材料中耐溫特別高、又具有耐酸堿的特點(diǎn)，是塑 膠中的佼佼者，俗稱(chēng)塑料王，可應(yīng)用在服裝、家紡、軍裝、工裝、消防、醫(yī)療、鞋材等領(lǐng)域，適應(yīng) 社會(huì)高速發(fā)展的需求。
[0003] 而克服高度非極性聚四氟乙烯微孔薄膜表面難吸附之特性，應(yīng)用特殊阻燃樹(shù)脂 及滲透式表面處理加工技術(shù)，無(wú)論于觸感、重量均達(dá)到先進(jìn)紡織面料技術(shù)輕、薄、易收取特 點(diǎn)，并經(jīng)多次水洗后，均能保持穩(wěn)定的阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能。主要專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域?yàn)楣δ?性阻燃服裝面料貼合加工過(guò)程所使用聚四氟乙烯微孔薄膜，其產(chǎn)品可廣泛使用于先進(jìn)國(guó)家 軍警服裝，特種工裝及工業(yè)面料。
[0004] 聚四氟乙烯微孔薄膜表面阻燃處理技術(shù)的主要加工瓶頸在于高度非極性聚四氟 乙烯微孔薄膜表面難吸附處理樹(shù)脂，且需克服水洗后處理劑水解的流失，造成阻燃、透濕、 防水、防風(fēng)功能減弱與喪失的問(wèn)題，所以高滲透及吸附力的表面處理技術(shù)為解決此問(wèn)題之 關(guān)鍵，另一方面，因聚四氟乙烯薄膜為微孔多層結(jié)構(gòu)，高滲透處理樹(shù)脂易發(fā)生微孔阻塞， 導(dǎo)致透濕功能降低，如何控制樹(shù)脂與聚四氟乙烯微孔薄膜重迭結(jié)合比率，為一嚴(yán)肅挑戰(zhàn)課 題，再則因聚四氟乙烯微孔薄膜為多層結(jié)構(gòu)，表面處理樹(shù)脂加工將影響水洗后防水功能特 性，如何維持薄膜諸多物性表現(xiàn)平衡，是當(dāng)前需要解決的課題。
[0005] 綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，以 解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，造成聚四氟乙烯薄膜的阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能 減弱與喪失等問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，設(shè)計(jì)新穎，并兼顧 于水洗前后同時(shí)保持穩(wěn)定的阻燃、透濕、防水、防風(fēng)等物性功能，已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0008] -種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，包括混料網(wǎng)目過(guò)濾和靜置脫泡的微孔薄膜， 微孔薄膜的轉(zhuǎn)動(dòng)端的頂部安裝有涂布器，涂布器的一側(cè)設(shè)置有使其控制涂布量進(jìn)而形成穩(wěn) 定表皮層厚度的浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)，表皮層經(jīng)浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)之后分別銜接干燥器、熟成器，烘干 后的微孔薄膜通過(guò)導(dǎo)管銜接樹(shù)脂容器中的樹(shù)脂形成接著層，接著層經(jīng)過(guò)點(diǎn)狀輪之后通過(guò)貼 合輪成型，貼合輪的側(cè)邊安裝有烘干箱。
[0009] 進(jìn)一步，所述的表皮層的厚度為10 μ m-15 μ m。
[0010] 進(jìn)一步，所述的涂布器的涂布量濕量計(jì)算值為200-225g/ m2。
[0011] 在本實(shí)用新型所述的干燥器內(nèi)部依次設(shè)置有60度干燥區(qū)、100度干燥區(qū)、120度干 燥區(qū)、120度干燥區(qū)，干燥器的干燥時(shí)間為60秒。
[0012] 進(jìn)一步，所述的熟成器的溫度為140度，熟成時(shí)間為20秒。
[0013] 進(jìn)一步，所述的烘干箱的內(nèi)部分別設(shè)置有干燥單元、熟成單元，干燥單元的溫度為 1〇〇度，干燥時(shí)間為30秒，熟成單元的溫度為120度，熟成時(shí)間為120秒。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：將阻燃處理PTFE聚四氟乙烯薄膜與50 %芳綸 1313+50%阻燃粘膠面料進(jìn)行層壓復(fù)合，得到復(fù)合面料，克重160g/ m2，將層壓復(fù)合面料以 EN469測(cè)試阻燃效果，驗(yàn)證克服了水洗后處理劑水解流失，阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能減弱 與喪失問(wèn)題，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場(chǎng)推廣前景。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型：
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的表皮層涂布加工示意圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的接著層干式膠點(diǎn)加工示意圖。
[0018] 圖中100-微孔薄膜，110-表皮層，120-涂布器，130-浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)，140-干燥器， 150-熟成器，160-樹(shù)脂容器，170-導(dǎo)管，180-點(diǎn)狀輪，190-貼合輪，200-烘干箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020] 參見(jiàn)圖1、圖2,一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，包括混料網(wǎng)目過(guò)濾和靜置脫 泡的微孔薄膜100,微孔薄膜100的轉(zhuǎn)動(dòng)端的頂部安裝有涂布器120,涂布器120的一側(cè)設(shè) 置有使其控制涂布量進(jìn)而形成穩(wěn)定表皮層110厚度的浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)130,表皮層110經(jīng)浮動(dòng) 刮刀系統(tǒng)130之后分別銜接干燥器140、熟成器150,烘干后的微孔薄膜100通過(guò)導(dǎo)管170 銜接樹(shù)脂容器160中的樹(shù)脂形成接著層，接著層經(jīng)過(guò)點(diǎn)狀輪180之后通過(guò)貼合輪190成型， 貼合輪190的側(cè)邊安裝有烘干箱200。表皮層硬化目的可增進(jìn)薄膜表面難吸附能力與水洗 后防水功能的表現(xiàn)，但需調(diào)控表皮層厚度，避免影響其輕、薄觸感與易收取特性。
[0021] 另外，表皮層110的厚度為10 μπι-15μπι。涂布器120的涂布量濕量計(jì)算值為 200-225g/ m2。
[0022] 而且，干燥器140內(nèi)部依次設(shè)置有60度干燥區(qū)、100度干燥區(qū)、120度干燥區(qū)、120 度干燥區(qū)，干燥器的干燥時(shí)間為60秒，熟成器150的溫度為140度，熟成時(shí)間為20秒。
[0023] 在烘干箱200的內(nèi)部分別設(shè)置有干燥單元、熟成單元，干燥單元的溫度為100度， 干燥時(shí)間為30秒，熟成單元的溫度為120度，熟成時(shí)間為120秒。
[0024] 本實(shí)用專(zhuān)利要解決的關(guān)鍵技術(shù)在于提供聚四氟乙烯微孔薄膜表面阻燃處理技術(shù)， 并兼顧于水洗前后同時(shí)保持穩(wěn)定的阻燃、透濕、防水、防風(fēng)物性功能。
[0025] (a).高度非極性聚四氟乙烯微孔薄膜表面難吸附處理方案：克服水洗后處理劑 水解流失與阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能減弱與喪失問(wèn)題，并需通過(guò)EN469規(guī)范。
[0026] (b).解決高滲透處理樹(shù)脂易發(fā)生微孔阻塞問(wèn)題：維持穩(wěn)定聚四氟乙烯微孔薄膜 透濕功能。
[0027] (c).如何控制樹(shù)脂與聚四氟乙烯微孔薄膜層間重迭結(jié)合比率：將影響水洗后防 水功能特性發(fā)揮與微孔薄膜多層結(jié)構(gòu)之層間附著力，與先進(jìn)紡織面料技術(shù)要求輕、薄觸感 與易收取特性。
[0028] (d).阻燃處理劑需為無(wú)鹵素系與八大重金屬樹(shù)脂：符合國(guó)際環(huán)保0ΕΚ0-ΤΕΧ認(rèn)證。
[0029] 待解決的聚四氟乙烯微孔薄膜表面阻燃處理技術(shù)首重于阻燃樹(shù)脂選擇
[0030] 1)非鹵素系與無(wú)八大重金屬含量，且樹(shù)脂主特征需保持四氟乙烯微孔薄膜；2)高 透濕性；3)低水膨潤(rùn)率；4)耐光黃變；5)耐N0黃變；6)耐化學(xué)溶劑腐蝕；7) EN469測(cè)試；
[0031] 標(biāo)準(zhǔn)樹(shù)脂皮膜物性：
[0032] 100% Modulus 5MPa
[0033] 300% Modulus 12MPa
[0034] 抗張力 45MPa
[0035] 伸度 550%
[0036] 透濕度 6, 500g/ m2 /24hrs JIS L-1099 A_1 test method
[0037] 水膨潤(rùn)18
[0038] 耐水壓 10,000臟水柱115 1^-1096
[0039] 0ΕΚ0-ΤΕΧ 規(guī)范
[0040] 基于上述特性需求選擇聚氨脂、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)與接口活性劑化合物。
[0041] 混料物性：
[0042] 加工：飛機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)式攪拌1，500rpm速度均一，液溫控制30°C，200網(wǎng)目過(guò)濾，
[0043] 2小時(shí)靜置脫泡.
[0044] 外觀：淡黃色微濁粘稠液體
[0045] 固成分：29-31%
[0046] 粘度：40, 000-60, OOOmPa. s 25Γ
[0047] 溶劑：DMF/MEK/Tol = 35/31/4
[0048] 將以上所述阻燃處理PTFE聚四氟乙烯薄膜與50%芳綸1313+50%阻燃粘膠面料 進(jìn)行層壓復(fù)合，得到復(fù)合面料，克重160g/m2,將層壓復(fù)合面料以EN469測(cè)試阻燃效果，驗(yàn) 證本實(shí)用新型專(zhuān)利處理克服水洗后處理劑水解流失，阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能減弱與喪 失問(wèn)題，結(jié)果如下：
[0049]
[0050] 由以上測(cè)試驗(yàn)證本實(shí)用新型專(zhuān)利PTFE聚四氟乙烯薄膜阻燃處理能有效實(shí)現(xiàn)克服 水洗后處理劑水解流失，阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能減弱與喪失問(wèn)題。
[0051] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和 說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本 實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。 本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，包括混料網(wǎng)目過(guò)濾和靜置脫泡的微孔薄膜，其 特征在于：微孔薄膜的轉(zhuǎn)動(dòng)端的頂部安裝有涂布器，涂布器的一側(cè)設(shè)置有使其控制涂布量 進(jìn)而形成穩(wěn)定表皮層厚度的浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)，表皮層經(jīng)浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)之后分別銜接干燥器、 熟成器，烘干后的微孔薄膜通過(guò)導(dǎo)管銜接樹(shù)脂容器中的樹(shù)脂形成接著層，接著層經(jīng)過(guò)點(diǎn)狀 輪之后通過(guò)貼合輪成型，貼合輪的側(cè)邊安裝有烘干箱。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，其特征在于：所述的表皮 層的厚度為10μm-15μm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，其特征在于：所述的涂布 器的涂布量濕量計(jì)算值為200-225g/m2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，其特征在于：所述的烘干 箱的內(nèi)部分別設(shè)置有干燥單元、熟成單元。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種聚四氟乙烯薄膜表面處理裝置，包括混料網(wǎng)目過(guò)濾和靜置脫泡的微孔薄膜，微孔薄膜的轉(zhuǎn)動(dòng)端的頂部安裝有涂布器，涂布器的一側(cè)設(shè)置有使其控制涂布量進(jìn)而形成穩(wěn)定表皮層厚度的浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)，表皮層經(jīng)浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)之后分別銜接干燥器、熟成器，烘干后的微孔薄膜通過(guò)導(dǎo)管銜接樹(shù)脂容器中的樹(shù)脂形成接著層，接著層經(jīng)過(guò)點(diǎn)狀輪之后通過(guò)貼合輪成型，貼合輪的側(cè)邊安裝有烘干箱?？朔怂春筇幚韯┧饬魇?阻燃、透濕、防水、防風(fēng)功能減弱與喪失問(wèn)題，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場(chǎng)推廣前景。
【IPC分類(lèi)】B32B38/00, B32B38/16, B32B37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204998097
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520624553
【發(fā)明人】王智生
【申請(qǐng)人】昱天(上海)新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日