耐高溫不銹鋼帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼帶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼帶表面一般不具有覆層，很多廠家在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)，不銹鋼往往是裸露于空氣的，但在某種特殊使用情況下，不銹鋼帶可能會(huì)處于一種酸堿環(huán)境中，導(dǎo)致不銹鋼帶受到腐蝕，而失去其原有的功效，不銹鋼帶本體多為一次成型造成不銹鋼帶的柔韌度不是很高。且現(xiàn)在的不銹鋼帶其搬運(yùn)不方便，且當(dāng)多塊不銹鋼帶疊放時(shí)，容易滑倒導(dǎo)致掉落存在安全隱患，同時(shí)在高溫或太陽(yáng)暴曬下，鋼帶容易產(chǎn)生微變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種搬運(yùn)方便、耐高溫、耐腐蝕的耐高溫不銹鋼帶。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種耐高溫不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鋁合金層(200)，且在鋅鋁合金層(200)的外表面上復(fù)合有一防腐層(300)，在防腐層(300)的邊緣處設(shè)置有弧形倒角(301)，在不銹鋼基帶(100)與鋅鋁合金層(200)的側(cè)面上設(shè)置有螺紋槽(400)，且所述的螺紋槽(400)與防腐層(300)的弧形倒角(301)的接觸面上設(shè)置有第二弧面(500)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的不銹鋼基帶(100)的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽(101)，在防腐層(300)的表面設(shè)置有多個(gè)固定散熱凹槽(302)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的不銹鋼基帶厚度與鋅鋁合金層(200)厚度的比值為2-4，所述的不銹鋼基帶與防腐層(300)的厚度比值為6-7，所述的不銹鋼基帶與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2，所述的防腐層(300)厚度與固定散熱凹槽(302)深度的比值為1.1-3，的不銹鋼基帶(100)厚度與螺紋槽(400)深度的比值為4-6，所述不銹鋼基帶(100)的厚度為1-3_。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案的有益效果為:鋅鋁合金層(200)的塑性和附著性強(qiáng)，因而變形前后的耐腐蝕性不變，其耐大氣腐蝕特性強(qiáng)，并具有良好的涂敷性，可使不銹鋼基帶和鋅鋁合金層的結(jié)合長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，同時(shí)，通過卡接散熱槽(101)和固定散熱凹槽(302)來增加不銹鋼帶在疊加時(shí)的磨砂，防止滑落造成的事故及其磨損，同時(shí)，卡接散熱槽(101)、固定散熱凹槽(302)、螺紋槽(400)可以起到增加散熱面進(jìn)而提高其散熱的效果，降低其微變形，保證其尺寸的精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的截面剖視圖。
[0010]圖2是圖1中A部的局部放大示意圖。
[0011]附圖注釋:100-不銹鋼基帶，101-卡接散熱槽，200-鋅鋁合金層，300-防腐層，301-弧形倒角，302-固定散熱凹槽，400-螺紋槽，500-第二弧面。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，一種耐高溫不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶100，所述的不銹鋼基帶100的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鋁合金層200，鋅鋁合金層200可以有效的提高不銹鋼帶的強(qiáng)度、韌性和抗腐蝕性，且在鋅鋁合金層200的外表面上復(fù)合有一防腐層300，在防腐層300的邊緣處設(shè)置有弧形倒角301，不銹鋼基帶100的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽101，在防腐層300的表面設(shè)置有多個(gè)固定散熱凹槽302，在不銹鋼基帶100與鋅鋁合金層200的側(cè)面上設(shè)置有螺紋槽400，再參考圖2，為了防止劃傷，使其棱角鈍化，在螺紋槽400與防腐層300的弧形倒角301的接觸面上設(shè)置有第二弧面500。卡接散熱槽101、固定散熱凹槽302、螺紋槽400可以起到增加散熱面進(jìn)而提高其散熱的效果，降低其微變形，保證其尺寸的精度。
[0014]為了保證不銹鋼帶的強(qiáng)度和韌性，對(duì)上述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比例設(shè)計(jì):所述的不銹鋼基帶厚度與鋅鋁合金層200厚度的比值為2-4，所述的不銹鋼基帶與防腐層300的厚度比值為6-7，所述的不銹鋼基帶與卡接散熱槽101寬度的比值為1.2-2，所述不銹鋼基帶100的厚度為l_3mm，所述的防腐層300厚度與固定散熱凹槽302深度的比值為1.1_3，且為了保證其散熱效果，不銹鋼基帶100厚度與螺紋槽400深度的比值為4-6。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，其特征在于，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鋁合金層(200)，且在鋅鋁合金層(200)的外表面上復(fù)合有一防腐層(300)，在防腐層(300)的邊緣處設(shè)置有弧形倒角(301)，在不銹鋼基帶(100)與鋅鋁合金層(200)的側(cè)面上設(shè)置有螺紋槽(400)，且所述的螺紋槽(400)與弧形倒角(301)的接觸面上設(shè)置有第二弧面(500)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶(100)的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽(101)，在防腐層(300)的表面設(shè)置有多個(gè)固定散熱凹槽(302)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶厚度與鋅鋁合金層(200)厚度的比值為2-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶與防腐層(300)的厚度比值為6-7。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述的防腐層(300)厚度與固定散熱凹槽(302)深度的比值為1.1-3。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶(100)厚度與螺紋槽(400)深度的比值為4-6。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫不銹鋼帶，其特征在于，所述不銹鋼基帶(100)的厚度為l_3mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鋁合金層，且在鋅鋁合金層的外表面上復(fù)合有一防腐層，所述的不銹鋼基帶的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽，在防腐層的表面設(shè)置有多個(gè)固定散熱凹槽在防腐層的邊緣處設(shè)置有弧形倒角，在不銹鋼基帶與鋅鋁合金層的側(cè)面上設(shè)置有螺紋槽，且所述的螺紋槽與防腐層的弧形倒角的接觸面上設(shè)置有第二弧面?？梢杂行У奶岣吣透邷夭讳P鋼帶的強(qiáng)度、韌性以及散熱效果。
【IPC分類】B32B15/04, B32B33/00, B32B3/08, B32B3/30
【公開號(hào)】CN205075426
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520770608
【發(fā)明人】王家毅
【申請(qǐng)人】浙江瑞凱不銹鋼有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日