一種不銹鋼帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼帶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼帶表面一般不具有覆層，很多廠家在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)，不銹鋼往往是裸露于空氣的，但在某種特殊使用情況下，不銹鋼帶可能會(huì)處于一種酸堿環(huán)境中，導(dǎo)致不銹鋼帶受到腐蝕，而失去其原有的功效，不銹鋼帶本體多為一次成型造成不銹鋼帶的柔韌度不是很高。且現(xiàn)在的不銹鋼帶形狀一樣，其搬運(yùn)不方便，運(yùn)輸過(guò)程中裝箱也不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種搬運(yùn)方便、耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼帶。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，其特征在于，所述的基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鎂合金層(200)，在不銹鋼基帶(100)與鋅鎂合金層(200)的一端的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，在設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的另一端的側(cè)面上設(shè)置有外凸弧塊(301)，且所述的不銹鋼基帶(100)的設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽(101)，在鋅鎂合金層
(300)的表面設(shè)置有多個(gè)凸塊(400)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸塊(400)上均勻分布有多個(gè)散熱孔。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的不銹鋼基帶(100)厚度與鋅鎂合金層(200)厚度的比值為2.5-4;所述的凸塊(400)的高度與鋅鎂合金層的厚度的比值為0.15-0.3;所述的不銹鋼基帶(100)與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2;所述的不銹鋼基帶(100)厚度與外凸弧塊(300)深度的比值為3-6;所述不銹鋼基帶(100)的厚度為2-5mm。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案的有益效果為:鋅美合金層(200)具密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好，它是實(shí)用金屬中的最輕的金屬，高強(qiáng)度、高剛性，同時(shí)，同時(shí)在凸塊(400)上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，進(jìn)一步提高了散熱性，同時(shí)在在不銹鋼基帶(100)與鋅鎂合金層(200)的一端的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，在設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的另一端的側(cè)面上設(shè)置有外凸弧塊，可以在搬運(yùn)時(shí)緊密貼合，減小在運(yùn)輸過(guò)程中因外力造成顛簸而增加其摩擦性，降低了不銹鋼帶的損壞，且大大減小了儲(chǔ)存的面積，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的截面剖視圖。
[0010]附圖注釋:100-不銹鋼基帶，101-卡接散熱槽，200-鋅鎂合金層，400-凸塊，300-內(nèi)凹弧槽，301-外凸弧塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，一種不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，其特征在于，所述的基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鎂合金層(200)，在不銹鋼基帶(100)與鋅鎂合金層(200)的一端的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，在設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的另一端的側(cè)面上設(shè)置有外凸弧塊
(301)，且所述的不銹鋼基帶(100)的設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽(101)，在鋅鎂合金層(300)的表面設(shè)置有多個(gè)凸塊(400)。其中鋅美合金層(200)具密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好，它是實(shí)用金屬中的最輕的金屬，高強(qiáng)度、高剛性，同時(shí)，同時(shí)在在不銹鋼基帶(100)與鋅鎂合金層(200)的一端的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，在設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的另一端的側(cè)面上設(shè)置有外凸弧塊(301)，可以在搬運(yùn)時(shí)緊密貼合，減小在運(yùn)輸過(guò)程中因外力造成顛簸而增加其摩擦性，降低了不銹鋼帶的損壞，且大大減小了儲(chǔ)存的面積，提高工作效率，同時(shí)在凸塊(400)上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，進(jìn)一步提高了散熱性。
[0013]為了保證不銹鋼帶的強(qiáng)度和韌性，對(duì)上述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比例設(shè)計(jì):所述的不銹鋼基帶厚度與鋅鎂合金層(200)厚度的比值為2.5-4;所述的凸塊(400)的高度與鋅鎂合金層(200)的厚度的比值為0.15-0.3;所述的不銹鋼基帶(100)與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2;所述的不銹鋼基帶(100)厚度與外凸弧塊(301)深度的比值為3-6;所述不銹鋼基帶(100)的厚度為2-5mm。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，其特征在于，所述的基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鎂合金層(200)，在不銹鋼基帶(100)與鋅鎂合金層(200)的一端的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，在設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的另一端的側(cè)面上設(shè)置有外凸弧塊(301)，且所述的不銹鋼基帶(100)的設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽(101)，在鋅鎂合金層(200)的表面設(shè)置有多個(gè)凸塊(400)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶，其特征在于:所述凸塊(400)上均勻分布有多個(gè)散熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶厚度與鋅鎂合金層(200)厚度的比值為2.5-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼帶，其特征在于，所述的凸塊(400)的高度與鋅鎂合金層(200)的厚度的比值為0.15-0.3。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶(100)厚度與外凸弧塊(301)深度的比值為3-6。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼帶，其特征在于，所述不銹鋼基帶(100)的厚度為1-3mm ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶，所述的基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鋅鎂合金層，在不銹鋼基帶與鋅鎂合金層的一端的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽，在設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的另一端的側(cè)面上設(shè)置有外凸弧塊，且所述的不銹鋼基帶的設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡接散熱槽，在鋅鎂合金層的表面設(shè)置有多個(gè)凸塊。本實(shí)用新型大大提高了散熱性，增加了不銹鋼帶的強(qiáng)度和韌性，且在搬運(yùn)時(shí)緊密貼合，減小在運(yùn)輸過(guò)程中因外力造成顛簸而增加其摩擦性，降低了不銹鋼帶的損壞，且大大減小了儲(chǔ)存的面積，提高工作效率。
【IPC分類】B32B15/04, B32B3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205149074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520769045
【發(fā)明人】王家毅
【申請(qǐng)人】浙江瑞凱不銹鋼有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日