一種自動(dòng)鋪料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)鋪料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合板的制作過程中，需要進(jìn)行多次鋪料壓制工序。傳統(tǒng)的鋪料工序是采用人工鋪料，先將復(fù)合板材原料從攪拌機(jī)中取出，然后取布料平鋪在模具表面，再取適量原料添加在模具的布料上，利用工具反復(fù)在模具表面掃動(dòng)，抹平原料，使原料較為均勻的分布，同時(shí)對(duì)過量的原料進(jìn)行手動(dòng)收集并回收。然而這種傳統(tǒng)的人工鋪料工序，需要人工從攪拌機(jī)中取出原料再進(jìn)行平鋪，其人工成本高，并且采用人工鋪料容易造成均勻度差厚薄不一致、難定量，工作效率較低而且無法精準(zhǔn)控制出料量。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)鋪料裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人工從攪拌機(jī)中取出原料再進(jìn)行平鋪，其人工成本高且容易造成鋪料厚薄不一致的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動(dòng)鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對(duì)物料進(jìn)行攤平的攤料層；
[0007]所述攪拌層下方等距設(shè)置有五個(gè)將物料倒入倒料層的出料口；
[0008]所述攪拌層上方還設(shè)置有至少一個(gè)用于放置物料的容納罐；
[0009]所述倒料層與所述攤料層之間設(shè)置有一自動(dòng)鋪料的均料裝置，其中，所述均料裝置包括一可水平移動(dòng)的分料板以及位于分料板下方的傳送帶，所述分料板上設(shè)置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔；
[0010]所述攤料層中設(shè)置有一用于攤平物料的小平鏟;所述小平鏟通過一鉸軸鉸接在攤料層的側(cè)壁上;所述小平鏟還連接有一拔桿。
[0011]所述自動(dòng)鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置還包括有一電磁閥控制裝置。
[0012]所述自動(dòng)鋪料裝置，其中，所述出料口的直徑為所述自動(dòng)鋪料裝置，其特征在于，所述出料口的直徑為15cmO
[0013]所述自動(dòng)鋪料裝置，其中，所述分料板上的鋪料孔孔徑為0.5_5cm。
[0014]所述自動(dòng)鋪料裝置，其中，所述分料板上的鋪料孔孔徑為2.5cm。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型一種自動(dòng)鋪料裝置，其由上到下依次包括有攪拌層、倒料層以及攤料層，所述倒料層下方等距設(shè)置有五個(gè)將物料倒入攤料層的倒料口，而在所述倒料層與所述攤料層之間設(shè)置有一自動(dòng)鋪料的均料裝置，其中所述均料裝置包括一可水平移動(dòng)的分料板以及位于分料板下方的傳送帶，所述分料板上設(shè)置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔;所述攤料層中設(shè)置有一用于攤平物料的小平鏟;所述小平鏟通過一鉸軸鉸接在攤料層的側(cè)壁上;所述小平鏟還連接有一拔桿。當(dāng)攪拌層中將物料攪拌好后，會(huì)直接從攪拌層的出料口進(jìn)入倒料層中，而需進(jìn)行鋪料時(shí)，倒料層中的物料會(huì)落入到分料板上，隨著分料板的緩慢平移，將物料均勻地通過分料板上的鋪料孔中均勻鋪在攤料層，使得攤料層無需再人工將物料平鋪均勻，節(jié)省一道工序，并且可以通過控制分料板的移動(dòng)速度以及小平鏟抹平物料，實(shí)現(xiàn)鋪料的厚薄均勻一致性好，且可以精確控制鋪料厚度。本實(shí)用新型所述自動(dòng)鋪料裝置的結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)，具有極高的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述自動(dòng)鋪料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述自動(dòng)鋪料裝置中分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鋪料裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鋪料裝置，其中，所述自動(dòng)鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層100、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層200以及對(duì)物料進(jìn)行攤平的攤料層300;所述攪拌層100下方等距設(shè)置有五個(gè)將物料倒入倒料層200的出料口。當(dāng)攪拌層100中將物料攪拌好后，會(huì)直接從攪拌層100的出料口進(jìn)入倒料層200中。進(jìn)一步地，在所述倒料層200與所述攤料層300之間設(shè)置有一自動(dòng)鋪料的均料裝置，其中所述均料裝置包括一可水平移動(dòng)的分料板400以及位于分料板400下方的傳送帶。如圖2所示，所述分料板400上設(shè)置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔。當(dāng)攪拌層100中將物料攪拌好后，會(huì)直接從攪拌層100的出料口進(jìn)入倒料層200中；而需進(jìn)行鋪料時(shí)，倒料層200中的物料會(huì)落入到分料板上，隨著傳送帶的運(yùn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)位于傳送帶上的分料板400的緩慢平移，將物料均勻地通過分料板上的鋪料孔中均勻鋪在攤料層300，使得攤料層無需再人工將物料平鋪均勻，節(jié)省一道工序，并且可以通過控制分料板的移動(dòng)速度以及分料板上的鋪料口直徑，實(shí)現(xiàn)鋪料的厚薄均勻一致性好，且可以精確控制鋪料厚度。
[0020]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要人工將攪拌好的物料從攪拌機(jī)中取出再倒入鋪料裝置中人工進(jìn)行鋪料，其人工成本高、效率低，且容易造成鋪料不平整的現(xiàn)象。而本實(shí)用新型正是基于上述不足所做的改進(jìn)。在本實(shí)用新型中，攪拌層100中的物料在攪拌好后會(huì)通過出料口進(jìn)入到倒料層200中，減少了人工操作時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)效率。類似地，在所述攪拌層100的下方等距設(shè)置五個(gè)出料口，是為了攪拌后的物料能均勻地進(jìn)入到倒料層200中。本實(shí)施例中由于所述出料口是等距設(shè)置的，這樣物料會(huì)均分成五份進(jìn)入倒料層中，使其在攤料即將物料鋪平時(shí)更加簡便快捷。
[0021]進(jìn)一步地，在所述倒料層200與所述攤料層300之間設(shè)置有一自動(dòng)鋪料的均料裝置，其中所述均料裝置包括一可水平移動(dòng)的分料板400以及位于分料板400下方的傳送帶，所述分料板400上設(shè)置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔。所述倒料層200可以將物料倒在分料板上，而分料板4