一種復(fù)合非織造物及其制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合非織造物及其制造裝置，一種復(fù)合非織造物，包括第一面料和第二面料，所述第一面料上設(shè)置有若干第一凸起，所述第二面料上設(shè)置有若干第二凸起，所述第一面料復(fù)合在所述第二面料上，且第二凸起位于第一凸起的空腔內(nèi)，形成纖維囊，所述第一凸起和第二凸起相對的面上的毛邊纖維交錯接觸，所述纖維囊之間的間隙設(shè)置有凸起花紋。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型制作出的彈性面料，紋理清晰，凸起立體飽滿，外觀效果顯著提升，具有雙層重合的凸起，觸感柔韌有彈性，能抗傾倒、凹陷、平復(fù)等變形。飽滿穩(wěn)定的凸起帶來良好的透氣干爽性能，其雙層重合凸起形成的纖維囊，吸收和導(dǎo)液效果較普通的凸起面料，吸收性能顯著提升。
【專利說明】
一種復(fù)合非織造物及其制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合非織造物及其制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—次性衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾、尿不濕、床墊等產(chǎn)品是由多種衛(wèi)生基材復(fù)合而成，由于該類產(chǎn)品與使用者的肌膚直接接觸，因此該類產(chǎn)品對于衛(wèi)生基材的選用有著嚴(yán)格的要求，即要考慮其具有優(yōu)異的吸收性能，還要兼顧它的使用舒適性和美觀性。衛(wèi)生用品與使用者直接接觸的是面層，現(xiàn)在市售衛(wèi)生用品的面層多選用平整柔軟的親水無紡布材料，在該材料的下方再配合導(dǎo)流材料一般滿足了吸收性和舒適性的要求。但是普通平片的無紡布作為面料外觀太過單調(diào)，另外平整的無紡布面料會與其他底層材料之間緊密貼合，這樣致密的材料層很難快速滲透吸收液，此外平整面料大面積與用者肌膚接觸影響到透氣性和舒適性。無紡布生產(chǎn)商一般只提供單層平整或帶花紋的材料，因此衛(wèi)生用品設(shè)備商和生產(chǎn)商需要自行制作立體面料。
[0003]現(xiàn)在市場上出現(xiàn)的立體面料大致可分為條紋凸起面料或者點(diǎn)凸起面料兩種，這些面料都是將一層非平面的無紡布復(fù)合到一層定形用的平無紡布表面得到帶凸起效果的復(fù)合面料。這類面料的制造存在兩難問題，即當(dāng)非平面無紡布的凸起被制造的較小，以保證凸起內(nèi)部的毛邊纖維更多的接觸到平面無紡布，這樣復(fù)合而成的面料紋理不清晰，立體效果和透氣性不佳；當(dāng)非平面無紡布的凸起被制造的較大時，復(fù)合而成的面料存在氣泡腔，這雖然提高了透氣干爽性，但是大大降低了滲透率，吸收液只能在氣泡壁的導(dǎo)向下從凸起的根部滲入下一層。如何使組成衛(wèi)生用品的面料在保證蓬松、立體、舒適、美觀的情況下還具有更快的吸收率和更好的透氣性，是本行業(yè)面臨的重要問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在衛(wèi)生用品吸收率和透氣性效果欠佳的缺陷，提供一種復(fù)合非織造物和制造裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合非織造物，包括第一面料和第二面料，所述第一面料上設(shè)置有若干第一凸起，所述第二面料上設(shè)置有若干第二凸起，所述第一面料復(fù)合在所述第二面料上，且第二凸起位于第一凸起的空腔內(nèi)，形成纖維囊，所述第一凸起和第二凸起相對的面上的毛邊纖維交錯接觸，所述纖維囊之間的間隙設(shè)置有凸起花紋。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一面料和第二面料均為親水無紡布。
[0007]作為優(yōu)選，在所述纖維囊根部將所述第一面料和第二面料熱合。保證了纖維囊的凸起效果不消失。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一面料和第二面料上的若干凸起形成規(guī)則排列的凸起陣列。
[0009]制造上述復(fù)合非織造物的制造裝置，包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的底輥，所述底輥周向沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一花輥、第二花輥和壓合機(jī)構(gòu)，所述底輥表面設(shè)置有若干凹孔，所述底輥上凹孔之間的間隙設(shè)置有花紋凸起，所述的第一花輥表面設(shè)置有與所述凹孔相對應(yīng)的第三凸起，所述第二花輥表面設(shè)置有與所述凹孔相對應(yīng)的第四凸起，所述第四凸起高度低于所述第三凸起的高度;所述底輥、第一花輥和第二花輥上均設(shè)置有加熱組件。
[0010]進(jìn)一步地，所述的第三凸起直徑小于第四凸起的直徑。這樣形成的第三凸起和第四凸起之間形成間隙。有利于提高面料的吸收和導(dǎo)液效果以及透氣性。
[0011]作為優(yōu)選，為便于面料進(jìn)入，以及調(diào)整第三凸起或第四凸起進(jìn)入凹孔的深度，所述的支撐板上設(shè)置有若干導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌延長線相交于所述底輥中心，所述的第一花輥和第二花輥兩端均通過滑座安裝在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌一端設(shè)置有控制所述滑座在所述導(dǎo)軌內(nèi)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌內(nèi)還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述滑座與底輥之間的最小距離。
[0012]進(jìn)一步地，所述的壓合機(jī)構(gòu)為平輥，所述平輥內(nèi)設(shè)置有加熱組件，所述平輥兩端通過滑座安裝在所述導(dǎo)軌內(nèi)。利用平輥和底輥配合能夠有效將第一面料和第二面料熱合。
[0013]作為優(yōu)選，所述的壓合機(jī)構(gòu)為超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的工作頭位于底輥的法線上，所述工作頭與花紋凸起相切。利用超聲波發(fā)生器能夠使得面料分子劇烈運(yùn)動產(chǎn)生高溫，從而使兩塊材料從內(nèi)部相融合，最終形成無膠合成的帶3D凸起的彈性面料。
[0014]作為優(yōu)選，所述的底輥內(nèi)設(shè)置有連通所述凹孔的氣道，所述底輥兩端設(shè)置有氣閥，所述氣道通過所述氣閥實(shí)現(xiàn)與外界負(fù)壓源的通斷。利用負(fù)壓源使得氣道內(nèi)形成負(fù)壓，從而使得面料在凹孔內(nèi)形成的凸起始終吸附在凹孔內(nèi)，且對凸起起到定型作用，保證花輥上的凸起在脫離底輥的凹孔時不會帶起被壓入凹孔的面料，同時保證壓過后的面料凸起在之后的輸送中不會回縮。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果在于:1、本實(shí)用新型制作出的的彈性面料，紋理清晰，凸起立體飽滿，外觀效果顯著提升。
[0016]2、本實(shí)用新型制作出的彈性面料，具有雙層重合的凸起，觸感柔韌有彈性，能抗傾倒、凹陷、平復(fù)等變形。飽滿穩(wěn)定的凸起帶來良好的透氣干爽性能。
[0017]3、本實(shí)用新型制作出的彈性面料，其凸起部分只是改變了面料的平整度，沒有改變此部分面料的物理特性，包括面料的柔軟度不會改變。不會降低穿著的舒適性。
[0018]4、本實(shí)用新型制作出的彈性面料，面料上的凸起增大了吸收處的表面積，有助提高吸收性能和透氣性。
[0019]5、本實(shí)用新型制作出的彈性面料，其雙層重合凸起形成的纖維囊，吸收和導(dǎo)液效果較普通的凸起面料，吸收性能顯著提升。
[0020]6、本實(shí)用新型制造裝置，能夠有效形成雙層重合凸起的纖維囊，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型面料結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2是實(shí)施例1制造裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中B處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖4是實(shí)施例1制造裝置側(cè)視圖；[0025 ]圖5是圖4A-A方向剖視圖；
[0026]圖6是第二花輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6中C處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0028]圖8是實(shí)施例1制造裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是實(shí)施例2制造裝置側(cè)視圖；
[0030]圖10是實(shí)施例2制造裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中:1.彈性面料，11.纖維囊，12.合成部，13.毛邊纖維，2.第一面料，21.第一凸起，3.第二面料，31.第二凸起，4.制造裝置，41.支撐架，42.底輥，421.凹孔，422.花紋凸起，423.氣道，43.第一花輥，44.第二花輥，441.第四凸起，45.平輥，46.導(dǎo)軌，47.氣缸，48.間距調(diào)節(jié)裝置，49.滑座，5.氣閥，6.加熱組件，7.超聲波發(fā)生器，71.工作頭。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0033]如圖1所示，一種復(fù)合非織造物，包括第一面料2和第二面料3，兩種面料的材質(zhì)均為親水無紡布，所述第一面料2上設(shè)具有規(guī)則的第一凸起21陣列，所述第二面料3上設(shè)置與所述第一凸起21相同分布的第二凸起31陣列，第一凸起21空腔體積大于第二空腔體積，所述第一面料2熱合在所述第二面料3上，且第二凸起31位于第一凸起21的空腔內(nèi)，形成纖維囊11，所述第一凸起21和第二凸起31相對的面上的毛邊纖維13交錯接觸，所述纖維囊11根部將所述第一面料2和第二面料3熱合在一起，所述纖維囊11之間的間隙設(shè)置有凸起花紋，形成合成部12，最終得到立體的彈性面料I。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖2?8所示，制造上述復(fù)合非織造物的裝置，包括支撐架41、設(shè)置在支撐架41上的底輥42，所述底輥42周向沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一花輥43、第二花輥44和平輥45，所述底輥42表面設(shè)置有若干凹孔421，所述底輥42上凹孔421之間的間隙設(shè)置有花紋凸起422，所述的第一花輥43表面設(shè)置有與所述凹孔421相對應(yīng)的第三凸起，所述第二花輥44表面設(shè)置有與所述凹孔421相對應(yīng)的第四凸起441，工作時所述第三凸起與凹孔421嚙合，第四凸起441與凹孔421嚙合，所述第四凸起441高度低于所述第三凸起的高度，所述的第三凸起直徑小于第四凸起441的直徑;所述底輥42、第一花輥43、第二花輥44、平輥45內(nèi)均設(shè)置有加熱組件6。所述的底輥42內(nèi)設(shè)置有連通所述凹孔421的氣道423，所述底輥42兩端設(shè)置有氣閥5，所述氣道423通過所述氣閥5實(shí)現(xiàn)與外界負(fù)壓源的通斷。
[0036]具體地，如圖2所示，所述的支撐板上設(shè)置有三條導(dǎo)軌46，三條所述導(dǎo)軌46延長線相交于所述底輥42中心，所述的第一花輥43、第二花輥44和平輥45兩端均通過滑座49安裝在所述導(dǎo)軌46上，所述導(dǎo)軌46—端設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)選用氣缸47，氣缸47固定設(shè)置在支撐板上，其伸縮桿與滑座49固定設(shè)置，并控制第一花輥43、第二花輥44或平輥45靠近或遠(yuǎn)離底輥42，所述導(dǎo)軌46內(nèi)還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置48，用于調(diào)節(jié)所述滑座49與底輥42之間的最小距離，具體地間距調(diào)節(jié)裝置48包括螺紋配合的螺桿和楔塊，所述楔塊的斜面與滑座49配合，螺桿轉(zhuǎn)動使得楔塊移動，楔塊的移動通過其斜面轉(zhuǎn)換為滑座49沿導(dǎo)軌46的滑動，最終控制滑座49與底輥42之間的間距。傳動裝置驅(qū)動各輥?zhàn)骷儩L動運(yùn)動，第一花輥43、第二花輥44和平輥45同向轉(zhuǎn)動，并與底輥42反向轉(zhuǎn)動。
[0037]本實(shí)施例中復(fù)合非織造物制造裝置4進(jìn)行面料處理時，包括如下步驟:
[0038]I)材料準(zhǔn)備:如圖8所示，將第一面料2依次穿過第一花輥43、第二花輥44和平輥45與底輥42之間的間隙，并纏繞在底輥42的表面;將第二面料3穿過第二花輥44和平輥45與底輥42之間的間隙，并纏繞在底輥42的表面；
[0039]2)預(yù)熱:設(shè)定第一花輥43、第二花輥44、平輥45和底輥42的加熱溫度，并啟動加熱組件6，通過溫控儀控制輥體保持在設(shè)定的溫度；
[0040]3)負(fù)壓準(zhǔn)備；打開氣源，聯(lián)通氣閥5和底輥42內(nèi)部氣道423使底輥42表面有材料覆蓋的凹孔421吸氣，調(diào)節(jié)氣源保證底輥42的負(fù)壓值在需求范圍內(nèi)；
[0041 ] 4)間距調(diào)整；通過間距調(diào)節(jié)裝置48調(diào)整第一花輥43、第二花輥44和平輥45同底輥42的間距，得到需求的面料凸起高度，和熱合強(qiáng)度。
[0042]5)壓花并壓合;傳動裝置驅(qū)動所有輥輪做純滾動，氣缸47驅(qū)動第一花輥43、第二花輥44和平輥45向底輥42靠進(jìn)，并最終將面料抵壓在底輥42的表面。第一花輥43與底輥42擠壓第一面料2，第一花輥43表面的第三凸起逐排插入底輥42的凹孔421內(nèi)，在第一面料2上壓出與第一花輥43上第三凸起形狀相似的第一凸起21;第二花輥44與底輥42擠壓第二面料3，第二花輥44表面的第四凸起441逐排插入底輥42的凹孔421內(nèi)，在第二面料3上壓出與第二花輥44上第四凸起441形狀相似的第二凸起31;底輥42凹孔421中的負(fù)壓氣流始終吸附住面料的凸起并定形，保證花輥的凸起在脫離底輥42凹孔421時不帶起被壓入的面料，并且保證壓過后的面料凸起在之后的輸送中不回縮；
[0043]平輥45與底輥42擠壓輸送疊加在一起的第一面料2和第二面料3，平輥45表面與底輥42表面的花紋凸起422擠壓雙層面料，在雙層面料上壓出與底輥42的花紋凸起422相同的花型，加熱的平輥45和底輥42在壓力作用下保證熱熔兩層材料，在熱合形成合成部12的同時，底輥42氣道423內(nèi)的負(fù)壓還在保持面料上的雙層凸起纖維囊11。所以最終輸出無膠合成的帶3D凸起的彈性面料I。
[0044]實(shí)施例2
[0045]如圖9和10所示，作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，制造上述復(fù)合非織造物的裝置，包括支撐架41、設(shè)置在支撐架41上的底輥42，所述底輥42周向沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一花輥43、第二花輥44和超聲波發(fā)生器7，所述底輥42表面設(shè)置有若干凹孔421，所述底輥42上凹孔421之間的間隙設(shè)置有花紋凸起422，所述的第一花輥43表面設(shè)置有與所述凹孔421相對應(yīng)的第三凸起，所述第二花輥44表面設(shè)置有與所述凹孔421相對應(yīng)的第四凸起441，工作時所述第三凸起與凹孔421嚙合，第四凸起441與凹孔421嚙合，所述第四凸起441高度低于所述第三凸起的高度，所述的第三凸起直徑小于第四凸起441的直徑;所述底輥42、第一花輥43和第二花輥44內(nèi)均設(shè)置有加熱組件6:所述的底輥42內(nèi)設(shè)置有連通所述凹孔421的氣道423，所述底輥42兩端設(shè)置有氣閥5，所述氣道423通過所述氣閥5實(shí)現(xiàn)與外界負(fù)壓源的通斷。述超聲波發(fā)生器7的工作頭71位于底輥42的法線上，所述工作頭71與花紋凸起422相切。
[0046]具體地，所述的支撐板上設(shè)置有兩條導(dǎo)軌46，兩條所述導(dǎo)軌46延長線相交于所述底輥42中心，所述的第一花輥43、第二花輥44兩端均通過滑座49安裝在所述導(dǎo)軌46上，所述導(dǎo)軌46—端設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)選用氣缸47，氣缸47固定設(shè)置在支撐板上，其伸縮桿與滑座49固定設(shè)置，并控制第一花輥43、或第二花輥44靠近或遠(yuǎn)離底輥42，所述導(dǎo)軌46內(nèi)還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置48，用于調(diào)節(jié)所述滑座49與底輥42之間的最小距離。傳動裝置驅(qū)動各輥?zhàn)骷儩L動運(yùn)動，第一花輥43和第二花輥44同向轉(zhuǎn)動，并與底輥42反向轉(zhuǎn)動。
[0047]本實(shí)施例中復(fù)合非織造物制造裝置4進(jìn)行面料處理時，包括如下步驟:
[0048]I)材料準(zhǔn)備:如圖10所示，將第一面料2依次穿過第一花輥43、第二花輥44和超聲波發(fā)生器7與底輥42之間的間隙，并纏繞在底輥42的表面;將第二面料3穿過第二花輥44和超聲波發(fā)生器7與底輥42之間的間隙，并纏繞在底輥42的表面；
[0049]2)預(yù)熱:設(shè)定第一花輥43、第二花輥44和底輥42的加熱溫度，并啟動加熱組件6，通過溫控儀控制輥體保持在設(shè)定的溫度；
[0050]3)啟動超聲波發(fā)生器7;
[0051 ] 4)負(fù)壓準(zhǔn)備；打開氣源，聯(lián)通氣閥5和底輥42內(nèi)部氣道423使底輥42表面有材料覆蓋的凹孔421吸氣，調(diào)節(jié)氣源保證底輥42的負(fù)壓值在需求范圍內(nèi)；
[0052]5)間距調(diào)整；通過間距調(diào)節(jié)裝置48調(diào)整第一花輥43和第二花輥44同底輥42的間距，得到需求的面料凸起高度，和熱合強(qiáng)度。
[0053]6)壓花并壓合;傳動裝置驅(qū)動所有輥輪做純滾動，氣缸47驅(qū)動第一花輥43、第二花輥44向底輥42靠進(jìn)，并最終將面料抵壓在底輥42的表面。第一花輥43與底輥42擠壓第一面料2，第一花輥43表面的第三凸起逐排插入底輥42的凹孔421內(nèi)，在第一面料2上壓出與第一花輥43上第三凸起形狀相似的第一凸起21;第二花輥44與底輥42擠壓第二面料3，第二花輥44表面的第四凸起441逐排插入底輥42的凹孔421內(nèi)，在第二面料3上壓出與第二花輥44上第四凸起441形狀相似的第二凸起31;底輥42凹孔421中的負(fù)壓氣流始終吸附住面料的凸起并定形，保證花輥的凸起在脫離底輥42凹孔421時不帶起被壓入的面料，并且保證壓過后的面料凸起在之后的輸送中不回縮；
[0054]超聲波發(fā)生器7的工作頭71在工作狀態(tài)自行緩慢靠近底輥42，并控制其與底輥42的花紋凸起422的間距。工作頭71使第一面料2和第二面料3在花紋凸起422處的分子劇烈運(yùn)動產(chǎn)生高溫從而使兩塊材料從內(nèi)部相融合，并在雙層面料上制作出與底輥42的花紋凸起422相同的花型，超聲波發(fā)生器7在封合兩層材料形成合成部12的同時，底輥42的負(fù)壓還在保持面料上的雙層凸起纖維囊11。所以最終輸出無膠合成的帶3D凸起的彈性面料I。
[0055]應(yīng)當(dāng)理解，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合非織造物，其特征在于:包括第一面料(2)和第二面料(3)，所述第一面料(2)上設(shè)置有若干第一凸起(21)，所述第二面料(3)上設(shè)置有若干第二凸起(31)，所述第一面料(2)復(fù)合在所述第二面料(3)上，且第二凸起(31)位于第一凸起(21)的空腔內(nèi)，形成纖維囊(U)，所述第一凸起(21)和第二凸起(31)相對的面上的毛邊纖維(13)交錯接觸，所述纖維囊(11)之間的間隙設(shè)置有凸起花紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造物，其特征在于:所述的第一面料(2)和第二面料(3)均為親水無紡布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造物，其特征在于:在所述纖維囊(11)根部將所述第一面料(2)和第二面料(3)熱合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造物，其特征在于:所述第一面料(2)和第二面料(3)上的若干凸起形成規(guī)則排列的凸起陣列。5.制造權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造物的制造裝置，其特征在于:包括支撐架(41)、設(shè)置在支撐架(41)上的底輥(42)，所述底輥(42)周向沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一花輥(43)、第二花輥(44)和壓合機(jī)構(gòu)，所述底輥(42)表面設(shè)置有若干凹孔(421)，所述底輥(42)上凹孔(421)之間的間隙設(shè)置有花紋凸起(422)，所述的第一花輥(43)表面設(shè)置有與所述凹孔(421)相對應(yīng)的第三凸起，所述第二花輥(44)表面設(shè)置有與所述凹孔(421)相對應(yīng)的第四凸起(441)，所述第四凸起(441)高度低于所述第三凸起的高度;所述底輥(42)、第一花輥(43)和第二花輥(44)上均設(shè)置有加熱組件(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置，其特征在于:所述的第三凸起直徑小于第四凸起(441)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置，其特征在于:所述的支撐板上設(shè)置有若干導(dǎo)軌(46)，所述導(dǎo)軌(46)延長線相交于所述底輥(42)中心，所述的第一花輥(43)和第二花輥(44)兩端均通過滑座(49)安裝在所述導(dǎo)軌(46)上，所述導(dǎo)軌(46)—端設(shè)置有控制所述滑座(49)在所述導(dǎo)軌(46)內(nèi)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌(46)內(nèi)還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置(48)，用于調(diào)節(jié)所述滑座(49)與底輥(42)之間的最小距離。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造裝置，其特征在于:所述的壓合機(jī)構(gòu)為平輥(45)，所述平輥(45)內(nèi)設(shè)置有加熱組件(6)，所述平輥(45)兩端通過滑座(49)安裝在所述導(dǎo)軌(46)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置，其特征在于:所述的壓合機(jī)構(gòu)為超聲波發(fā)生器(7)，所述超聲波發(fā)生器(7)的工作頭(71)位于底輥(42)的法線上，所述工作頭(71)與花紋凸起(422)相切。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置，其特征在于:所述的底輥(42)內(nèi)設(shè)置有連通所述凹孔(421)的氣道(423)，所述底輥(42)兩端設(shè)置有氣閥(5)，所述氣道(423)通過所述氣閥(5)實(shí)現(xiàn)與外界負(fù)壓源的通斷。
【文檔編號】B32B3/30GK205467597SQ201620110573
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】呂兆榮, 朱振良
【申請人】安慶市恒昌機(jī)械制造有限責(zé)任公司