一種進瓶裝置的制造方法
【專利說明】一種進瓶裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種進瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的進瓶裝置，一般采用的進瓶方式是風(fēng)道與撥輪的切線方向直接相連，即風(fēng)道的送料方向與撥輪的切線方向相同，由分瓶撥盤對飲料瓶進行分瓶排列，這種進瓶方式對安裝精度要求高，且當(dāng)風(fēng)道高速運行時進瓶效果不穩(wěn)定，瓶身容易傾斜，不利于后續(xù)工序的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種適用于高速生產(chǎn)的用于使風(fēng)道中的空瓶穩(wěn)定的進入撥輪后再向外輸出的進瓶裝置。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種進瓶裝置，設(shè)于機架上，所述進瓶裝置包括設(shè)于所述機架上的撥輪、設(shè)于所述機架上的用于向所述撥輪傳送空瓶的風(fēng)道、設(shè)于所述風(fēng)道的送料末端的用于配合所述撥輪傳送所述空瓶的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板和所述撥輪之間形成間隙通道，所述進瓶裝置還包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機架上的用于間隔均勻的向外輸出所述間隙通道中的所述空瓶的分瓶撥盤，所述分瓶撥盤和所述撥輪同軸心線的設(shè)置，所述風(fēng)道的中心線與所述撥輪的邊緣相交于點，所述風(fēng)道的中心線與所述撥輪邊緣上所述點處的切線之間形成α角度，其中 O。< α < 90°。
[0006]優(yōu)選地，所述空瓶通過環(huán)設(shè)于其瓶口外側(cè)的支撐環(huán)掛設(shè)于所述風(fēng)道中，所述空瓶通過所述支撐環(huán)掛設(shè)于所述撥輪和所述導(dǎo)向板之間。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板為圓弧導(dǎo)向板，所述圓弧導(dǎo)向板環(huán)設(shè)于所述撥輪的外側(cè)，所述間隙通道為環(huán)形通道。
[0008]優(yōu)選地，所述α角度為45°。
[0009]優(yōu)選地，所述撥輪的軸心線沿豎直方向分布。
[0010]優(yōu)選地，所述風(fēng)道的中心線沿水平方向分布。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明一種進瓶裝置，通過在風(fēng)道中心線和撥輪進瓶口處切線之間設(shè)置α角度，其中0° < α <90°，使得高速運行的空瓶在進入間隙通道時的切向速度小于其在風(fēng)道中的傳送速度，從而使空瓶在間隙通道中能夠較為容易的將瓶身回正豎直，能夠由分瓶撥盤穩(wěn)定的送入下一步工序中。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1沿AA線的剖視圖。
[0013]其中:1、撥輪；2、風(fēng)道；3、導(dǎo)向板；4、分瓶撥盤；5、空瓶。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0015]參見圖1-2所示，上述一種進瓶裝置，設(shè)于機架上，該進瓶裝置包括設(shè)于機架上的且軸心線沿豎直方向分布的撥輪1、設(shè)于機架上的用于向該撥輪I傳送空瓶5的且中心線沿水平方向分布的風(fēng)道2、設(shè)于該風(fēng)道2的送料末端的用于配合該撥輪I傳送空瓶5的導(dǎo)向板3，該導(dǎo)向板3和撥輪I之間形成用于傳送空瓶5的間隙通道，在本實施例中，該導(dǎo)向板3為圓弧導(dǎo)向板，該圓弧導(dǎo)向板環(huán)設(shè)于撥輪I的外側(cè)，該間隙通道為環(huán)形通道。
[0016]該空瓶5通過環(huán)設(shè)于其瓶口外側(cè)的支撐環(huán)掛設(shè)于風(fēng)道2中，該空瓶5通過該支撐環(huán)掛設(shè)于撥輪I和導(dǎo)向板3之間。
[0017]上述進瓶裝置還包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于機架上的用于間隔均勻的向外輸出間隙通道中的空瓶5的分瓶撥盤4，該分瓶撥盤4和撥輪I同軸心線的設(shè)置，上述風(fēng)道
2的中心線與撥輪I的邊緣相交于點，風(fēng)道2的中心線與撥輪I邊緣上該點處的切線之間形成α角度，其中0° < α <90°，在本實施例中，α角度為45°。通過設(shè)置該α角度，使得高速運行的空瓶5在進入間隙通道時在上述交點處的切向速度小于其在風(fēng)道2中的傳送速度，進而增加了空瓶5交接到分瓶撥盤4上的緩沖時間。從而使空瓶5在間隙通道中能夠有充分的時間將瓶身回正豎直，再由分瓶撥盤4將間隙通道中的空瓶5間隔均勾的向外部輸送。
[0018]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
首先由風(fēng)道2向撥輪I高速吹送空瓶5，該風(fēng)道2吹送空瓶5的上端使其沿送料方向運動，由于慣性，空瓶5的下端會傾斜一定的角度，當(dāng)空瓶5進入間隙通道時，由于α角度的設(shè)置，空瓶5在間隙通道中的運行速度會急劇減小，并且逐漸將傾斜的瓶身回正，最后由分瓶撥盤4將間隙通道中的空瓶5間隔均勻的向外部輸出。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種進瓶裝置，設(shè)于機架上，其特征在于:所述進瓶裝置包括設(shè)于所述機架上的撥輪、設(shè)于所述機架上的用于向所述撥輪傳送空瓶的風(fēng)道、設(shè)于所述風(fēng)道的送料末端的用于配合所述撥輪傳送所述空瓶的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板和所述撥輪之間形成間隙通道，所述進瓶裝置還包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機架上的用于間隔均勻的向外輸出所述間隙通道中的所述空瓶的分瓶撥盤，所述分瓶撥盤和所述撥輪同軸心線的設(shè)置，所述風(fēng)道的中心線與所述撥輪的邊緣相交于點，所述風(fēng)道的中心線與所述撥輪邊緣上所述點處的切線之間形成α角度，其中0° < α < 90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進瓶裝置，其特征在于:所述空瓶通過環(huán)設(shè)于其瓶口外側(cè)的支撐環(huán)掛設(shè)于所述風(fēng)道中，所述空瓶通過所述支撐環(huán)掛設(shè)于所述撥輪和所述導(dǎo)向板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進瓶裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板為圓弧導(dǎo)向板，所述圓弧導(dǎo)向板環(huán)設(shè)于所述撥輪的外側(cè)，所述間隙通道為環(huán)形通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進瓶裝置，其特征在于:所述α角度為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進瓶裝置，其特征在于:所述撥輪的軸心線沿豎直方向分布O6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進瓶裝置，其特征在于:所述風(fēng)道的中心線沿水平方向分布O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種進瓶裝置，設(shè)于機架上，包括撥輪、用于向撥輪傳送空瓶的風(fēng)道、設(shè)于風(fēng)道的送料末端的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板和撥輪之間形成間隙通道，進瓶裝置還包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于機架上的用于間隔均勻的向外輸出空瓶的分瓶撥盤，分瓶撥盤和撥輪同軸心線的設(shè)置，風(fēng)道的中心線與撥輪的邊緣相交于點，風(fēng)道的中心線與撥輪邊緣上該點處的切線之間形成α角度，其中0°＜α＜90°。本發(fā)明裝置通過在風(fēng)道中心線和撥輪進瓶口處切線之間設(shè)置α角度，其中0°＜α＜90°，使得高速運行的空瓶在進入間隙通道時的切向速度小于其在風(fēng)道中的傳送速度，從而使空瓶在間隙通道中能夠較為容易的將瓶身回正豎直，能夠由分瓶撥盤穩(wěn)定的送入下一步工序中。
【IPC分類】B65G29/00
【公開號】CN104925467
【申請?zhí)枴緾N201510289190
【發(fā)明人】鄒中全, 欒蔚林
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日