熔硫廢氣洗凈裝置系統(tǒng)及其洗凈工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種烙硫廢氣的洗涂凈化裝置系統(tǒng)和洗涂凈化工藝，特別是一種對固 體硫橫加熱烙解過程中產(chǎn)生的廢氣進行吸收、洗涂凈化的裝置系統(tǒng)和工藝。
【背景技術(shù)】 陽〇〇引 目前，在硫橫制酸工業(yè)、硫橫回收、硫橫造粒、硫橫制片等領(lǐng)域都存在對烙硫廢氣 的凈化處理過程。W在硫橫制酸工業(yè)中的應(yīng)用為例，粉狀、粒狀、片狀或塊狀的固態(tài)硫橫原 料，需用蒸汽加熱烙解過濾后才能送下道工序使用。因硫橫中夾帶有水份、揮發(fā)性有機物、 有機酸等，在烙硫過程中運些雜質(zhì)形成的廢氣會對周邊環(huán)境造成不良影響。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)對烙硫廢氣的處理方法大多是用引風(fēng)機將廢氣引入水洗塔洗涂凈化，該 方法的缺點分析如下：
[0004] 缺點一：烙硫槽的人孔、呼吸口等敞口點多，增加了引風(fēng)機的負荷，在進料時，會因 超負荷，造成廢氣從敞口點擴散至大氣環(huán)境； 陽〇化]缺點二：引風(fēng)機抽氣過程中環(huán)境空氣從敞口處吸入，和廢氣混合后，降低了廢氣溫 度，雖然引風(fēng)管為DN600/700的大口徑加熱套管，但仍有升華硫凝結(jié)堵塞管道；
[0006] 缺點=:水洗塔噴淋密度不夠，洗涂效果不理想，有廠家在塔中增加填料層進行改 善，但極易被升華硫凝結(jié)堵塞，且不易清理；
[0007] 缺點四：洗涂水多采用直排，洗涂水的復(fù)用率低，加大了廢水處理負荷；
[0008] 缺點五：廢氣中的不溶或難溶性酸性氣水洗吸收率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種能夠提高對烙硫廢氣中 污染物凈化效果并且節(jié)能降耗的洗涂凈化裝置系統(tǒng)，本發(fā)明的目的之二是提供使用運種裝 置系統(tǒng)對烙硫廢氣進行洗涂凈化的工藝。
[0010] 技術(shù)方案：一種烙硫廢氣洗凈裝置系統(tǒng)，包括烙硫槽、洗涂槽、引風(fēng)機、循環(huán)洗冷水 系統(tǒng)； W11] 所述烙硫槽的排氣口與所述洗涂槽的進氣口相連，所述洗涂槽的排氣口與所述引 風(fēng)機的入口相連，所述循環(huán)洗冷水系統(tǒng)與所述洗涂槽連接形成回路，所述循環(huán)洗冷水系統(tǒng) 中還連有加堿裝置。
[0012] 所述循環(huán)洗冷水系統(tǒng)包括循環(huán)池、循環(huán)累、冷卻器、補給水路，所述洗涂槽的排液 口連入所述循環(huán)池，所述循環(huán)累連通所述循環(huán)池與所述冷卻器的進液口，所述補給水路與 所述冷卻器的排液口并聯(lián)連入所述洗涂槽，所述加堿裝置連入所述循環(huán)池。
[0013] 所述引風(fēng)機的出口連接有浸入式均布器。均布器浸入循環(huán)池液面，形成液封，使尾 氣進行二次回收，并通過尾氣和液體撞擊使水霧進一步分離。
[0014] 由于引風(fēng)機抽氣要使烙硫槽內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，在所述烙硫槽外部于進氣口處設(shè) 置有禪槽型孔蓋對進氣口進行遮蔽，盡量減少由進氣口吸入的環(huán)境空氣量。
[0015] 所述烙硫槽的進氣口設(shè)置靠近于所述烙硫槽的進料口，可抑制廢氣從烙硫槽進料 口擴散、向烙硫后系統(tǒng)擴散。
[0016] 所述洗涂槽為帶有噴淋管的折流槽，所述噴淋管設(shè)置于所述折流槽前中部的折流 段上方，所述噴淋管設(shè)置有多級，所述噴淋管上開設(shè)有多排噴淋孔。
[0017] 所述噴淋孔開設(shè)在所述噴淋管的周向上頂點，W及W所述噴淋管的周向下頂點為 基準沿周向W偏轉(zhuǎn)角偏轉(zhuǎn)遞增開設(shè)并呈左右軸對稱均布，且開設(shè)在所述噴淋管的周向下方 的噴淋孔，每排間交錯呈菱形分布。確保對整個廢氣通道均能噴灑洗涂液，防止廢氣走短 路。
[0018] 所述噴淋孔為微孔，孔徑4《2mm。霧化洗涂液，提高噴淋密度。
[0019] 所述洗涂槽W其頂蓋自重進行密封，頂蓋采用軟密封條，方便拆卸清理。
[0020] 一種使用上述的裝置系統(tǒng)對烙硫廢氣進行洗凈的工藝，包括W下步驟：開啟循環(huán) 洗冷水系統(tǒng)，使洗涂槽通入洗涂液，烙硫槽內(nèi)的烙硫過程產(chǎn)生的水蒸汽、硫蒸汽、其他揮發(fā) 性組份及空氣通過引風(fēng)機引入洗涂槽，保持烙硫槽氣相側(cè)壓力《-50Pa，在循環(huán)洗涂建立 后，通過加堿裝置向循環(huán)洗冷水系統(tǒng)滴加液堿，保證循環(huán)洗涂液抑值> 9,控制進入洗涂槽 的洗涂液溫度《40°C，控制循環(huán)洗涂液壓力> 0. 15MPa。
[0021] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：
[00巧 1、將洗涂液循環(huán)利用，消減了廢液排放處置的壓力，洗水量大幅下降；
[0023] 2、用堿液調(diào)整洗涂液抑值，使吸收效果明顯提高，顯著降低了尾氣異味；
[0024] 3、對洗涂進行冷卻降溫，在提高吸收效果的同時，還抑止了揮發(fā)性物質(zhì)的擴散；
[0025] 4、折流槽式的洗涂槽，使廢氣進行多級洗涂，提高了洗涂凈化效果；
[00%] 5、噴淋管采用微孔噴淋，通過對洗涂液的霧化擴散，提高氣液接觸面，可W降低循 環(huán)量，減小動力消耗；
[0027] 6、改變了洗涂槽的結(jié)構(gòu)，便于拆卸清理；
[0028] 7、采用浸液式氣體均布器，實現(xiàn)尾氣的二次吸收，還能通過循環(huán)池液位的調(diào)整改 變引風(fēng)機出口風(fēng)壓，從而實現(xiàn)引風(fēng)量的微調(diào)。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖2為洗涂槽主視圖，去掉前蓋；
[0031] 圖3為洗涂槽俯視圖，去掉頂蓋；
[0032] 圖4為洗涂槽左視圖，去掉左蓋； 陽03引圖5為圖3中的A-A剖視端面視圖；
[0034] 圖6為圖5的B向展開視圖之一；
[0035] 圖7為圖5的B向展開視圖之二。
【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解運些實施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0037] 本發(fā)明一種烙硫廢氣洗凈裝置系統(tǒng)，主要根據(jù)W下幾方面實際問題提供解決方 案：
[0038] 1、烙硫廢氣水洗凈化時水耗量大，還影響廢水的達標(biāo)排放，但如果減小洗水量凈 化效果又不理想；
[0039] 2、洗涂液循環(huán)使用后，廢氣帶入的熱量會使洗涂液溫度上升，運對洗涂吸收是不 利因素，需在系統(tǒng)中增設(shè)冷卻器；
[0040] 3、烙硫廢氣洗涂液呈酸性，且隨著酸度的提高尾氣異味增濃；
[0041] 4、廢氣中的升華硫在洗涂降溫過程中會凝結(jié)在裝置的器壁，影響裝置性能。
[0042] 如附圖1所示，為此，本發(fā)明烙硫廢氣洗凈裝置系統(tǒng)，主要包括烙硫槽1、洗涂槽2、 引風(fēng)機3、循環(huán)洗冷水系統(tǒng)、加堿裝置4,循環(huán)洗冷水系統(tǒng)包括循環(huán)池5-1、循環(huán)累5-2、冷卻 器5-3、補給水路5-4。
[0043] 烙硫槽1上開設(shè)有進料口 1-1、進氣口 1-2、排氣口 1-3,在烙硫槽1內(nèi)部有攬拌獎 1-4,進氣口 1-2開設(shè)的位置靠近于進料口 1-1，W抑制廢氣從烙硫槽進料口擴散、向烙硫后 系統(tǒng)擴散。進氣口 1-2即是現(xiàn)有裝置系統(tǒng)中烙硫槽的出氣口，由于本發(fā)明采用引風(fēng)機3抽氣 要使烙硫槽1內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，因此其實際是會向烙硫槽1內(nèi)部引入環(huán)境空氣的，因此在 烙硫槽1外部于進氣口 1-2處設(shè)置有禪槽型孔蓋1-5對進氣口 1-2進行遮蔽，W盡量減少 因烙硫槽1內(nèi)部負壓而由進氣口 1-2吸入的環(huán)境空氣量。對此，W-臺1. 5KW、全壓400Pa、 吸氣量2000m3/h的小型風(fēng)機，從進氣口 1-2進行試驗，小型風(fēng)機進口為DN125碳鋼管，小型 風(fēng)機出口浸沒在水中進行吸收，試驗裝置的廢氣流速為40m/s，試驗情況如下：1、廢氣從烙 硫槽1進料口 1-1的擴散量明顯減?。?、隨廢氣帶出的硫橫蒸汽在小型風(fēng)機葉片上凝結(jié)成 松針狀的固硫，會影響小型風(fēng)機的吸風(fēng)量和動平衡；3、小型風(fēng)機管道內(nèi)壁有冷凝水，未見升 華硫凝結(jié)堵塞管道的情況；4、液封水抑值逐步下降、溫度逐步上升，且排出的尾氣異味也 逐步加重。由該試驗得出的啟示是：1、跟現(xiàn)有裝置的廢氣流速為lOm/s相比，增大氣流速度 能抑止升華硫在管壁上凝結(jié)；2、洗涂液酸性增強、溫度升高不利于廢氣凈化。
[0044] 基于前述的烙硫槽1結(jié)構(gòu)和試驗結(jié)果W及根據(jù)現(xiàn)有裝置的不足，對裝置系統(tǒng)的后 續(xù)結(jié)構(gòu)繼續(xù)進行設(shè)計。
[0045] 洗涂槽2為帶有噴淋管2-4的折流槽，用于對烙硫廢氣進行噴淋洗涂，烙硫槽1的 排氣口 1-3與洗涂槽2的進氣口 2-1相連，洗涂槽2的排氣口 2-2與引風(fēng)機3的入口相連， 引風(fēng)機3的出口連接有浸入式均布器6,均布器6浸入循環(huán)池5-1的液面，形成液封，使尾氣 進行二次吸收。引風(fēng)機3將烙硫槽1內(nèi)的烙硫廢氣引入洗涂槽2。
[0046] 洗涂槽2的排液口 2-3連入循環(huán)池5-1，循環(huán)累5-2連通循環(huán)池5-1與冷卻器5-3 的進液口 5-31，補給水路5-4與冷卻器5-3的排液口 5-3