一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別涉及一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工
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【背景技術】
[0002]閃石型氧化礦主要金屬礦物為假象赤鐵礦、半假象赤鐵礦、赤鐵礦為主，少量的磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等。脈石礦物為較多閃石類硅酸鹽礦物(透閃石、鎂鐵閃石、鐵閃石等)。其次為石英和方解石，該礦是一種難選鐵礦，有三方面原因:(1)目前反浮選工藝是針對脈石是石英而言的，對含閃石類礦物的脈石選擇性不好；(2)無論金屬還是脈石礦物結晶粒度都極細，增加磨選難度；(3)閃石型礦石中的脈石鎂鐵閃石分子式(Mg、Fe)7 (Si4O11) 2 (OH) 2及鐵閃石分子式Fe 7 (Si4O11) 2 (OH) 2都含有一定量的鐵，與金屬礦物結晶細，難以分離，影響精礦鐵品位和回收率；所采礦石目前已探明儲量約6000萬噸，一直沒有開發(fā)利用；針對閃石型氧化礦設立了實驗室選礦試驗研究的科研項目，重點是利用現(xiàn)有選礦技術、設備和浮選藥劑做深入細致的選礦工藝試驗研究，以期獲得突破性的選礦指標，為開發(fā)該鐵礦資源提供技術依據(jù)。
[0003]到目前為止已有多家國內選礦試驗研究單位對閃石型氧化礦石進行了選礦試驗研究，所用選礦方法較多，包括重選，浮選，強磁選和還原焙燒磁選等，試驗精礦品位一直不高，該類型鐵礦石最好選礦試驗指標由還原焙燒磁選流程試驗獲得，鐵精礦品位最高58%。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的提供一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，通過還原焙燒磁選結合淘洗磁選機磁選，將難選的閃石型氧化礦所含的弱磁性三氧化二鐵轉化為強磁性的四氧化三鐵的方案，實現(xiàn)以弱磁選即可對其回收，且提高精礦品位。
[0005]本發(fā)明的方法按以下步驟進行:
1、將破碎至_2_的閃石型氧化礦與煤粉混合，獲得混合料，其中煤粉占混合料總重量的10~20% ;閃石型氧化礦的鐵品位TFe為30~32%，煤粉的粒度為_2mm ;
2、將混合料進行還原焙燒處理，還原焙燒溫度600~750°C，還原焙燒時間10~90min，焙燒結束后水淬至室溫；
3、將水淬后的物料進行一段磨礦，至粒度-0.076mm的部分占總重量的52~60%，獲得一段礦粉；
4、將一段礦粉進行一段磁選，獲得的一段磁選精礦進行二段磨礦，至粒度-0.026mm的部分占總重量的92~95%，獲得二段礦粉；
5、將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行三段磨礦，至粒度-0.023mm的部分占總重量的91~94%，獲得三段礦粉；
6、將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行四段磁選，獲得的四段磁選精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。
[0006]上述方法中，一段磁選的磁場強度為2000~2500奧斯特，二段磁選的磁場強度為1400~1500奧斯特，三段磁選的磁場強度為1400~1500奧斯特，四段磁選的磁場強度為1400-1500 奧斯特。
[0007]上述方法中，用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選時，淘洗機的上升水流速度為280-300毫升/秒，磁場強度1200~1300奧斯特。
[0008]上述方法中，一段磁選獲得的尾礦、二段磁選獲得的尾礦、三段磁選獲得的尾礦、四段磁選獲得的尾礦和五段淘洗磁選獲得的尾礦合并為最終尾礦，最終尾礦的鐵品位在16?17%。
[0009]上述方法的全鐵回收率在64~65%。
[0010]本發(fā)明首先采用還原焙燒將難選的閃石型氧化礦所含的弱磁性三氧化二鐵轉化為強磁性的四氧化三鐵，實現(xiàn)了以弱磁選即可對其回收；以往以弱磁選選別還原焙燒礦全部采用普通筒式磁選機，由于焙燒礦矯頑力大，磁團聚嚴重，容易造成脈石的機械夾雜，使普通筒式磁選機磁選鐵精礦品位低成為一大頑疾；鐵礦物結晶粒度極細，磨礦粒度-0.023mm91~95%仍達不到80%的單體解離，所以機械夾雜和連生體的雙重影響，致普通筒式磁選機的精礦品位最高只達58~59% ;本發(fā)明采用淘洗磁選機正好能克服筒式磁選機的這些不足，利用重力場和磁力場聯(lián)合作用，將夾雜脈石和連生體顆粒全部脫出，大幅提高精礦品位。
[0011]本發(fā)明與以往的閃石型氧化鐵礦石選別方法相比具有以下優(yōu)點:生產出的最終鐵精礦品位高，回收率高；以新型選礦設備淘洗磁選機對常規(guī)筒式磁選機精礦精選，使精礦鐵品位和回收率大幅提高，經濟效益顯著，并且流程結構簡單易行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例1中的磨礦-磁選流程示意圖。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明實施例中采用的焙燒設備為焙燒爐。
[0015]本發(fā)明進行一段磁選、二段磁選、三段磁選和四段磁選采用的設備為筒式磁選機。
[0016]本發(fā)明實施例中進行磨礦采用的設備為前兩段為格子球磨機，型號XMQL-420 X 450，三段磨礦為立式攪拌磨機，型號JM-260。
[0017]本發(fā)明實施例中的閃石型氧化礦選自山西省嵐縣袁家村鐵礦。
[0018]實施例1
將破碎至_2_的閃石型氧化礦與煤粉混合，獲得混合料，其中煤粉占混合料總重量的10% ;閃石型氧化礦的鐵品位TFe為31%，煤粉的粒度為-2mm ;
將混合料進行還原焙燒處理，還原焙燒溫度60(TC，還原焙燒時間90min，焙燒結束后水淬至室溫；
將水淬后的物料進行一段磨礦，至粒度-0.076mm的部分占總重量的52%，獲得一段礦粉； 將一段礦粉進行一段磁選，獲得的一段磁選精礦進行二段磨礦，至粒度-0.026mm的部分占總重量的93 %，獲得二段礦粉；
將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行三段磨礦，至粒度-0.023mm的部分占總重量的91%，獲得三段礦粉；
將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行四段磁選，獲得的四段磁選精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63.29% ;全鐵回收率在64.13% ；
其中，一段磁選的磁場強度為2000奧斯特，二段磁選的磁場強度為1400奧斯特，三段磁選的磁場強度為1400奧斯特，四段磁選的磁場強度為1400奧斯特；用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選時，淘洗機的上升水流速度為280毫升/秒，磁場強度1200奧斯特；
一段磁選獲得的尾礦、二段磁選獲得的尾礦、三段磁選獲得的尾礦、四段磁選獲得的尾礦和五段淘洗磁選獲得的尾礦合并為最終尾礦，最終尾礦的鐵品位在16.18%。
[0019]實施例2
將破碎至_2_的閃石型氧化礦與煤粉混合，獲得混合料，其中煤粉占混合料總重量的15% ;閃石型氧化礦的鐵品位TFe為30%，煤粉的粒度為_2mm ;
將混合料進行還原焙燒處理，還原焙燒溫度750°C，還原焙燒時間30min，焙燒結束后水淬至室溫；
將水淬后的物料進行一段磨礦，至粒度-0.076mm的部分占總重量的55%，獲得一段礦粉；
將一段礦粉進行一段磁選，獲得的一段磁選精礦進行二段磨礦，至粒度-0.026mm的部分占總重量的95 %，獲得二段礦粉；
將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行三段磨礦，至粒度-0.023mm的部分占總重量的93%，獲得三段礦粉；
將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行四段磁選，獲得的四段磁選精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63.15%;全鐵回收率在64.32% ；
其中，一段磁選的磁場強度為2200奧斯特，二段磁選的磁場強度為1450奧斯特，三段磁選的磁場強度為1450奧斯特，四段磁選的磁場強度為1450奧斯特；用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選時，淘洗機的上升水流速度為290毫升/秒，磁場強度1250奧斯特；
一段磁選獲得的尾礦、二段磁選獲得的尾礦、三段磁選獲得的尾礦、四段磁選獲得的尾礦和五段淘洗磁選獲得的尾礦合并為最終尾礦，最終尾礦的鐵品位在16.33%。
[0020]實施例3
將破碎至_2_的閃石型氧化礦與煤粉混合，獲得混合料，其中煤粉占混合料總重量的20% ;閃石型氧化礦的鐵品位TFe為32%，煤粉的粒度為_2mm ;
將混合料進行還原焙燒處理，還原焙燒溫度750°C，還原焙燒時間lOmin，焙燒結束后水淬至室溫；
將水淬后的物料進行一段磨礦，至粒度-0.076mm的部分占總重量的60%，獲得一段礦粉；
將一段礦粉進行一段磁選，獲得的一段磁選精礦進行二段磨礦，至粒度-0.026mm的部分占總重量的92 %，獲得二段礦粉；
將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行三段磨礦，至粒度-0.023mm的部分占總重量的94%，獲得三段礦粉；
將二段礦粉進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦進行四段磁選，獲得的四段磁選精礦用淘洗磁選機進彳丁五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63.89% ;全鐵回收率在64.95% ；
其中，一段磁選的磁場強度為2500奧斯特，二段磁選的磁場強度為1500奧斯特，三段磁選的磁場強度為1500奧斯特，四段磁選的磁場強度為1500奧斯特；用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選時，淘洗機的上升水流速度為300毫升/秒，磁場強度1300奧斯特；
一段磁選獲得的尾礦、二段磁選獲得的尾礦、三段磁選獲得的尾礦、四段磁選獲得的尾礦和五段淘洗磁選獲得的尾礦合并為最終尾礦，最終尾礦的鐵品位在16.85%。本發(fā)明的提供一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，通過還原焙燒磁選結合淘洗磁選機磁選，將難選的閃石型氧化礦所含的弱磁性三氧化二鐵轉化為強磁性的四氧化三鐵的方案，實現(xiàn)以弱磁選即可對其回收，且提高精礦品位。
[0021]本發(fā)明的方法按以下步驟進行:
1、將破碎至_2_的閃石型氧化礦與煤粉混合，獲得混合料，其中煤粉占混合料總重量的10~20% ;閃石型氧化礦的鐵品位TFe為30~32%，煤粉的粒度為_2mm ;
2、將混合料進行還原焙燒處理，還原焙燒溫度600~750°C，還原焙燒時