提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域中的錯礦選礦方法，具體是通過重力分選方法來分 離錯礦中的礦泥、砂石和桿石，來提高錯礦火法冶煉的回收率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 錯屬于稀散元素，沒有獨立可開采的礦床，多分布在褐煤、銀、錫、鋒、銅等礦礦中。 云南臨滄蠢圓錯業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的錯主要來源于褐煤型錯礦，但如今隨著逐年的開 采錯礦品質(zhì)在逐漸變差，隨著開采深度的延伸礦層變薄，錯礦夾雜的不含錯或含錯很低的 砂石、桿石明顯增加，錯礦品位、品質(zhì)衰減，錯礦灰分達到了 50 %-65 %，發(fā)熱量2000-3000 kcal/kg，無法利用自身燃燒來提供錯揮發(fā)的溫度，需要滲燒大量優(yōu)質(zhì)原煤；并且錯礦的火 法冶煉回收率隨品質(zhì)的下降逐年降低；產(chǎn)出的冶煉爐渣量不斷增加、結(jié)焦嚴重，含錯量達到 110-220 g/t需要進行二次火法提錯，然而二次火法處理爐渣、濕法渣投入大，處理困難；因 冶煉爐渣堆存而造成錯的損失量增加；產(chǎn)出的錯精礦富集比低，濕法處理錯精礦則投入增 大，所W洗選錯礦對錯礦冶煉及后期提錯工藝具有重要意義。
[0003] 由于錯礦（比重0.6-0. 8)與雜質(zhì)（比重1.2-1. 5)的比重大小的差異，可對錯礦進 行洗選來分離剔除雜質(zhì)。錯礦洗選與普通原煤的洗選原理相通卻有著很大的不同，錯礦和 原煤有著本質(zhì)的區(qū)別，洗選普通原煤的工藝技術(shù)已經(jīng)很成熟，其目的是得到高品質(zhì)的洗精 煤，而可放棄尾礦中所含的少部分精煤等；而洗選錯礦的目的是在避免錯損失的基礎(chǔ)上，分 離出不含錯的砂石、桿石，增加了對雜質(zhì)中錯礦進行精細回收錯的工藝，其中包括了對尾礦 和沉降得到的泥錯礦的精選處理的工藝技術(shù)。不但提高了錯礦的品位和品質(zhì)，提高后期錯 礦的火法冶煉回收率，同時避免了錯的損失，提高了資源利用率。
[0004] 對錯礦進行分選后，可分離出無價值的雜質(zhì)和礦物質(zhì)15-25%，避免了無價值礦物 質(zhì)對錯揮發(fā)的影響，降低爐渣結(jié)焦度，并減少45-60%的二次冶煉爐渣處理量，節(jié)約爐渣二 次冶煉的生產(chǎn)投入等。可降低錯礦中35 - 50%的灰分、20 - 30%的全硫，有效減少得到的 精礦重量，使精礦中的錯品位增加、富集倍數(shù)增加，進入濕法提取階段時可W節(jié)約鹽酸的消 耗，同時減少了殘渣的二次處理量，減少S02和NOx的排放量，提高了錯礦的品質(zhì)及發(fā)熱量， 發(fā)熱值提高到了 4000 Kcal/kgW上，大幅節(jié)約用于燃料的原煤量。運既節(jié)約運輸費用，又節(jié) 約錯冶煉爐的負荷并降低生產(chǎn)費用投入，并且經(jīng)過洗選后的錯礦可使錯品位提高30-45%， 有利于錯揮發(fā)率的提高。
[0005] 對錯礦洗選后，得到的桿石廢料可用于礦井的膏體充填，分選用水經(jīng)過濾、處理、 澄清后可循環(huán)利用，水中錯含量0.1-0. 16 mg/L左右達到飽和，桿石和水造成錯損失1- 3 %，分選后造成的錯損失量可忽略。洗選出的尾礦(含錯< 30 g/t)含錯低，可W不用再進行 錯的回收提取可堆存，主要原因是：（〇此部分尾礦基本不提供錯金屬，反而使錯礦貧化了 20-30 %，經(jīng)冶煉后反而使錯富集在其上面形成今后更難W回收的爐渣(錯富集了 4-5倍）； (2)冶煉該部分尾礦不但消耗了大量的燃料，還降低了錯礦的發(fā)熱量，大幅影響了錯的回收 率；（3)冶煉后所形成的爐渣量無形中增加了 40-50%，從而導致爐渣的品位下降、爐渣二次 提錯的處理量增大、回收率降低及處理成本升高，且還不能使錯回收徹底；（4)受此部分尾 礦貧化的影響，火法錯回收率低，產(chǎn)出的精礦重量增加，產(chǎn)出的精礦品位降低，使?jié)穹ǖ幕?收成本及環(huán)保壓力增加。因此，此部分尾礦作為含錯原料直接冶煉已無實際經(jīng)濟價值，反而 影響了錯的回收率，大幅增大了火法、濕法的處理量、回收成本及環(huán)保壓力。因此，尋找一種 洗選錯礦的新型工藝技術(shù)具有很大的實際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明主要為解決錯礦中含砂石、桿石雜質(zhì)多、灰分高、錯品位偏低、錯礦品質(zhì)差， 使得錯礦火法提錯回收率偏低、冶煉產(chǎn)出爐渣過多，二次提錯處理量大和回收利用率低，并 且因冶煉爐渣的長期堆存造成錯損失和環(huán)境污染等問題，提供一種洗選錯礦的方法：即通 過分離錯礦中的礦泥、沙石、桿石，降低灰分，提高錯礦的錯品位、品質(zhì)，從而提高錯礦火法 冶煉的回收率，降低火法冶煉錯礦和冶煉爐渣的處理量及成本投入，提高產(chǎn)出錯精礦的富 集比，降低濕法生產(chǎn)及環(huán)保投入，降低因爐渣堆存而造成的錯損失，提高資源利用率。
[0007] 本發(fā)明提高火法冶煉回收率的洗選錯礦方法，其特征在于該方法通過W下步驟實 現(xiàn)： (1) 錯礦篩分后破碎至10 mm W下，加入水調(diào)成礦漿，礦漿中水的重量占總重量的60-80 % ； (2) 礦漿通過跳汰機進行跳汰選礦，選礦用水比例為1噸礦用4-5噸水進行循環(huán)洗選， 經(jīng)分選出細尾礦、細精錯礦、粗尾礦、粗精錯礦； (3) 錯礦分離回收，具體包括： A、 在得到的細尾礦中加入水調(diào)成礦漿，水的重量占總礦漿重量的60-80%，礦漿經(jīng)搖床 精選回收其中夾雜的錯礦，回收后得到精錯礦A ; B、 將回收得到精錯礦A與細精錯礦、粗精錯礦經(jīng)振動篩脫水后入料倉進行后續(xù)的火法 冶煉提取錯； C、 跳汰機選出的粗尾礦溢出的水流回收至沉降池中沉降；沉降物泥錯礦送入搖床中進 行精選，回收得到的精錯礦B送至振動脫水篩脫水后入料倉進行后續(xù)的火法冶煉提取錯。
[0008] 所述的粗尾礦跳汰機選出的粗尾礦砂石和桿石送至尾礦堆存池中堆存。
[0009] 所述的粗尾礦回收錯精礦B后搖床篩分出的泥尾礦送至尾礦堆存池堆存。
[0010] 所述的細尾礦回收精錯礦A后搖床篩分出的細泥沙送至尾礦堆存池堆存。
[0011] 本發(fā)明提供的洗選錯礦工藝方法，工藝流程簡短，裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本投入較低、 操作簡單方便。關(guān)鍵技術(shù)目標是在洗選過程中在提高錯礦品質(zhì)的基礎(chǔ)上最大程度的避免錯 的損失，通過配備一系列的精回收處理工藝裝置，來回收尾礦和沉降泥中的錯。
[0012] 本發(fā)明通過洗選工藝后提高了錯礦的質(zhì)量和錯品位，大幅降低了錯礦火法冶煉的 處理量，通過提高錯礦的質(zhì)量和含量后，對于提高錯礦的火法冶煉錯回收率有很大的幫助。 一方面的作用是分離不含錯或含錯低的雜質(zhì)砂石、桿石，降低后工序的一次提錯、二次提錯 工藝的生產(chǎn)投入，提高了產(chǎn)能，同時降低了因冶煉爐渣的堆存而造成錯的損失量等；另一方 面作用是提高錯礦的火法冶煉的回收率。
[0013] 本發(fā)明方法與現(xiàn)有的普通火法冶煉提取錯的方法相比具有W下有益作用： (1)錯礦經(jīng)洗選后，可分離除去20-35 %的雜質(zhì)，分選得到的精錯礦灰分降低30-50 %; 錯品位、揮發(fā)分、固定碳、發(fā)熱值等提高了 30-50 %。再進行火法冶煉時，減少了 20-35 %的 火法處理量，提高了火法設(shè)備的產(chǎn)能20-30 % ; (2) 錯礦經(jīng)分選后，減少了火法冶煉中工業(yè)煤的添加量40-60 %，可使錯礦火法冶煉回 收率從75%左右提高到85 % W上，按年處理10萬噸錯礦，每年多回收錯金屬達到1. 0-1. 5 t。通過分選后錯礦中的硫含量、氮氧化物含量等得到了降低，廢氣的處理和排放量也得到 減少，降低了環(huán)保影響； (3) 錯礦經(jīng)分選后，產(chǎn)出錯精礦富集比