發(fā)動機靜子組件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域，特別地，涉及一種發(fā)動機靜子組件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]靜子組件由靜子環(huán)與靜子葉片采用真空釬焊加工而成，在真空釬焊前需進(jìn)行預(yù)定位以保證靜子葉片的位置精度，再填加釬料進(jìn)行真空釬焊。靜子組件通過定位夾具進(jìn)行預(yù)定位。
[0003]現(xiàn)有的定位夾具設(shè)有多個均勻分布的V型槽，V型槽右側(cè)按照靜子葉片葉背型面加工而成，通過V型槽與靜子葉片進(jìn)氣緣控制靜子葉片的均布、安裝角、高度等尺寸。但由于葉片本身的輪廓度、弦寬等公差較大，加工一致性差，V型槽按照葉型加工的一致性也差，導(dǎo)致整體定位效果不理想，釬焊后靜子葉片均布、安裝角、高度超差嚴(yán)重，無法滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種發(fā)動機靜子組件的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中釬焊后靜子葉片均布、安裝角、高度超差的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種發(fā)動機靜子組件的加工方法，用于在定位夾具的輔助下將靜子葉片焊接于靜子環(huán)上，定位夾具包括支撐座、壓片和連接件，包括以下步驟:
[0007]在靜子葉片的首端設(shè)置沿靜子葉片的葉型延伸的凸臺。
[0008]在支撐座上設(shè)置多個用于與凸臺配合的定位槽，多個定位槽呈圓周均勻分布。
[0009]將靜子環(huán)下沿套設(shè)于支撐座上，并將多個靜子葉片的尾端與靜子環(huán)的壁體連接以及將凸臺卡入定位槽中，將壓片覆蓋在靜子環(huán)上沿，并通過連接件與支撐座連接夾持靜子環(huán)。
[0010]將靜子葉片與靜子環(huán)焊接定位。
[0011]將靜子葉片與靜子環(huán)進(jìn)行真空釬焊，采用機械加工去除凸臺，并去除定位夾具。
[0012]進(jìn)一步地，靜子葉片與靜子環(huán)通過激光點焊定位。
[0013]進(jìn)一步地，凸臺為方形凸臺，凸臺的軸線與靜子葉片的積疊軸重合。
[0014]進(jìn)一步地，凸臺的軸向長度為1.75?1.85毫米，凸臺的縱向高度為0.94?1.06毫米。
[0015]進(jìn)一步地，定位槽的數(shù)量與靜子葉片的數(shù)量一致，定位槽為方形槽，定位槽的槽深為0.94?1.06毫米，槽寬為靜子葉片裝入靜子環(huán)后凸臺正下方的投影寬度。
[0016]進(jìn)一步地，支撐座嵌入靜子環(huán)的下沿中，壓片嵌入靜子環(huán)的上沿中，連接件為螺栓。
[0017]進(jìn)一步地，支撐座設(shè)有支撐靜子葉片下部的支撐部。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:凸臺設(shè)置于靜子葉片的首端，靜子葉片一端連接于靜子環(huán)壁體，另一端通過凸臺與定位槽配合定位。凸臺和定位槽加工與靜子葉片的輪廓度、弦寬的無關(guān)，因而尺寸精度及加工一致性容易保證，可以滿足發(fā)動機靜子組件對均布、安裝角和高度的要求。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的定位夾具夾持發(fā)動機靜子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的靜子葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的靜子環(huán)安裝兩個靜子葉片的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的發(fā)動機靜子組件去除凸臺后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:100、靜子葉片；200、靜子環(huán)；310、支撐座；320、壓片；330、連接件；340、支撐部；110、凸臺；311、定位槽。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028]參照圖1?圖5，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種發(fā)動機靜子組件的加工方法，用于在定位夾具的輔助下將靜子葉片100焊接于靜子環(huán)200上，定位夾具包括支撐座310、壓片320和連接件330，包括以下步驟:
[0029]在靜子葉片100的首端設(shè)置沿靜子葉片100的葉型延伸的凸臺110。
[0030]在支撐座310上設(shè)置多個用于與凸臺110配合的定位槽311，多個定位槽311呈圓周均勾分布。
[0031]將靜子環(huán)200下沿套設(shè)于支撐座310上，并將多個靜子葉片100的尾端與靜子環(huán)200的壁體連接以及將凸臺110卡入定位槽311中，將壓片320覆蓋在靜子環(huán)200上沿，并通過連接件330與支撐座310連接夾持靜子環(huán)200。
[0032]將靜子葉片100與靜子環(huán)200焊接定位。
[0033]將靜子葉片100與靜子環(huán)200進(jìn)行真空釬焊，采用機械加工去除凸臺110，并去除定位夾具。
[0034]凸臺110凸設(shè)在靜子葉片100的首端，凸臺110的大小小于鏡子葉片的首端端面。由于凸臺110設(shè)置于靜子葉片100的首端，因而其尺寸與靜子葉片100的輪廓度、弦寬的無關(guān)，因而尺寸精度及加工一致性容易保證。定位槽311與凸臺110卡合配合，其尺寸和凸臺110尺寸相應(yīng)，其尺寸精度及加工一致性也容易保證。
[0035]靜子組件上需安裝多個靜子葉片100，為保證靜子葉片100均勻分布，定位槽311上沿一圓周周向均勻分布，當(dāng)靜子環(huán)200下沿套設(shè)于支撐座310上時，靜子環(huán)200的圓心和定位槽311分布的圓周圓心重合。靜子葉片100 —端與靜子環(huán)200連接，另一端卡合至定位槽311中。多個靜子葉片100逐片安裝在靜子環(huán)200上然后焊接，通過凸臺110和定位槽311的定位，用于點焊及釬焊時固定葉片，滿足靜子葉片100對均布、安裝角和高度的要求。在靜子組件夾持在定位夾具之前還可以包括對靜子葉片100和定位夾具進(jìn)行清洗。
[0036]靜子環(huán)200夾持在定位夾具上后通過焊接進(jìn)行定位，然后通過定位夾具將靜子組件填加釬料進(jìn)爐進(jìn)行釬焊。釬焊完成后通過機械加工除去凸臺110。發(fā)動機靜子組件的加工方法完成。
[0037]本發(fā)明具有以下有益效果:凸臺110設(shè)置于靜子葉片100的首端，靜子葉片100 —端連接于靜子環(huán)200壁體，另一端通過凸臺110與定位槽311配合定位。凸臺110和定位槽311加工與靜子葉片100的輪廓度、弦寬的無關(guān)，因而尺寸精度及加工一致性容易保證，可以滿足發(fā)動機靜子組件對均布、安裝角和高度的要求。
[0038]本發(fā)明具有以下有益效果:凸臺110設(shè)置于靜子葉片100的首端，靜子葉片100 —端連接于靜子環(huán)200壁