以hdpe為基體樹脂的聚乙烯熱收縮薄膜及其制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料薄膜技術領域，設及一種聚乙締熱收縮薄膜及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 用于生產(chǎn)聚乙締熱收縮薄膜的聚乙締樹脂分為LD陽、LLD陽、m-LLD陽、皿陽幾種， 其特性如下表：
[0003]
[0004] 目前聚乙締熱收縮膜的厚度為35-85ym，<60ym的主要用于食品、日化等輕包 裝，50-70ym主要用于總重量<8kg的飲料、啤酒的包裝；70-85ym主要用于包裝總重量 〉8kg的飲料、啤酒。聚乙締熱收縮膜的收縮率要求一般橫向為10-25%，縱向65-80%。 陽0化]1.聚乙締熱收縮膜的配方工藝主要分W下兩類：
[0006] 1)單層吹膜法：
[0007] 基本配方為：LD陽+LLD陽+皿陽+m-LLD陽，比例從高往低排列，其中LD陽比例一般 不低于50%，否則其橫向收縮性無法得到保證。
[0008] 2)=層共擠吹膜法：
[0009] 1)外層/內(nèi)層配方為：LDPE+LLDPE+m-LLDPE，提供低收縮溫度、耐穿刺性能、光學 性能和部分收縮性；
[0010] 2)中層配方為：LLD陽+皿陽+LD陽，提供挺度、低成本、部分收縮性； W11]扣一般外層：中層：內(nèi)層的厚度比例為（1 :4 :2 :1)之間。
[0012] 2.結(jié)合圖1所示，聚乙締熱收縮生產(chǎn)工藝關鍵控制點有W下幾個： 陽01引 1)吹漲比腳R，BUR=Df/DO，吹漲比越大橫向收縮率越大；
[0014] 2)霜高線高度審^，霜高線高度越小，縱、橫向收縮率越大；
[001引扣牽引比孤R，孤R=模口間隙/薄膜厚度/BUR，牽引比越大縱向收縮率越大； [0016] 現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不管是單層配方、還是S層配方，都無法W低成本、高挺度的皿PE 為基體樹脂，因為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝的腳R達到3. 5已經(jīng)很難有穩(wěn)定的膜泡吹出來，皿PE由于 低橫向收縮率的特性，導致橫向收縮率大幅度下降而無法達到薄膜要求指標，特別是中收 縮率要求15-20 %和高收縮率要求20-25 %，而運兩類是目前聚乙締熱收縮膜的主流市場， 占絕大多數(shù)。
[0017] 而且，增加配方中的皿PE含量，將使薄膜的耐穿刺性能大幅度下降，運會導致運 輸中的破包率大幅度上升，為彌補運個缺陷必須加入提高耐穿刺性的m-LLDPE，運又減少了 收縮性佳的LDPE含量，導致橫向收縮率繼續(xù)縮小，而使增加低成本皿PE含量的技術方案無 法得到實施。
[001引為降低塑料的使用量，達到節(jié)能環(huán)保的目的，市場需要一種更薄、成本更低的聚乙 締熱收縮膜，要求其收縮性、挺度、耐穿刺性、光學性能沒有降低，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝顯然是無 法解決的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019] 為此，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種W皿PE為基體樹脂的聚乙締熱收 縮薄膜，W克服現(xiàn)有技術存在的不足。
[0020] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：
[0021] 一種W皿PE為基體樹脂的聚乙締熱收縮薄膜，其特征在于：為5層或5層W上的 奇數(shù)層的對稱吹膜結(jié)構(gòu)；最中間的忍層的厚度至少是其它任何一層厚度的2倍；皿PE在聚 乙締熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量35-50% ;
[0022] 其中，忍層至少含有LD陽、LLD陽、皿陽中的皿陽，皿陽在所述忍層中的質(zhì)量含量 為 90-100% ;
[0023] 表層至少含有LD陽、LLD陽、m-LLD陽、皿陽中LD陽，LD陽在所述表層中的質(zhì)量含 量為 80% -100% ;
[0024] 表層和忍層之外的其它層至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、皿陽中的m-LLD陽， m-LLD陽在所述其它層中含量為50% -100%。
[00巧]另外，本發(fā)明還提供一種W皿陽為基體樹脂的聚乙締熱收縮薄膜的制作方法，其 特征在于：采用二級冷卻，第一冷卻不吹漲，第二冷卻進行大比例吹漲；其中，第一冷卻使 用微風量風環(huán)或冷卻水盤管進行烙體溫度保持，吹漲比BUR= 1-1. 2 ;
[0026] 模忍伸出一個直徑與模忍相同，高度為模口直徑1-4倍的輔助穩(wěn)泡器；第一冷卻 的膜泡高度為10-90畑1，為?？谥睆降?-4倍；第一冷卻結(jié)束膜泡的烙體溫度為130-150°C; 第二冷卻為普通冷卻風環(huán)，進風溫度6-20°C;第二冷卻的吹漲比BUR= 3. 0-7. 5。
[0027] 在本發(fā)明的【具體實施方式】中，所述普通冷卻風環(huán)的風量的為0.8-2.OmVs。當所述 第一冷卻使用微風量風環(huán)時，所述微風量風環(huán)的風量是所述普通冷卻緩緩風量的1/8-1/4。
[0028] 采用上述技術方案，本發(fā)明使用二級冷卻進行吹膜，W皿PE為基體樹脂的聚乙締 熱收縮膜，大大提高了皿PE在聚乙締熱收縮膜的含量，在與傳統(tǒng)吹膜工藝相比，同等挺度、 收縮性溫度、耐穿刺性能、熱收縮率情況下厚度更薄、成本更低，也更環(huán)保。
【附圖說明】
[0029] 下面結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明進行詳細說明：
[0030] 圖1為聚乙締熱收縮生產(chǎn)工藝原理示意圖；
[0031] 圖2為吹膜裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0032] 本發(fā)明的皿PE為基體樹脂的聚乙締熱收縮薄膜，采用如下的技術方案：
[003引1.使用5層或更高的奇數(shù)層，比如7、9、11層的吹膜結(jié)構(gòu)。
[0034]1)其為對稱結(jié)構(gòu)，5層時為A/B/C/B/A結(jié)構(gòu)（A為表層，B為次表層，C為忍層），7 層時為A/B/C/D/C/B/A結(jié)構(gòu)（A為表層，B為次表層，C為次忍層，D為忍層）；
[0035] 2)最中間的一層（W下稱忍層）的厚度占比最多，最中間的忍層的厚度至少是其 它任何一層厚度的2倍；
[0036] 3)皿陽在聚乙締熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量35-50% ;
[0037] 2.忍層至少含有LD陽、LLD陽、皿陽中的皿陽，皿陽在所述忍層中的質(zhì)量含量為 90-100% ；
[0038] 3.表層至少含有LD陽、LLD陽、m-LLD陽、皿陽中LD陽，LD陽在所述表層中的質(zhì)量 含量為 80% -100% ;;
[0039] 4.表層和忍層之外的其它層至少含有LD陽、LLD陽、m-LLD陽、皿陽中的m-LLD陽， m-LLD陽在所述其它層中含量為50% -100%。 W40] 5.結(jié)合圖2所示，采用二級冷卻，第一冷卻不吹漲，第二冷卻進行大比例吹漲。
[0041] 1)第一冷卻使用微風量風環(huán)100或冷卻水盤管進行烙體溫度保持，吹漲比腳R= 1-1. 2,為保證低吹漲比，模忍200伸出一個直徑與模忍相同，高度為?？谥睆?-4倍的輔助 穩(wěn)泡器300。該輔助穩(wěn)泡器300是一個圓柱體。
[0042] 2)第一冷卻的膜泡10高度為10-90畑1，為?？谥睆降?-4倍；
[0043] 3)第一冷卻結(jié)束的膜泡10的烙體溫度為130-150°C;
[0044] 4)第二冷卻為普通冷卻風環(huán)400,進風溫度6-20°C;
[0045] 5)普通冷卻風環(huán)的風量為0. 8-2.OmVs;
[0046] 6)若第一冷卻使用微風量風環(huán)，微風量風環(huán)的風量是普通冷卻緩緩風量的 1/8-1/4 ；
[0047] 7)第二冷卻的吹漲比腳R= 3. 0-7. 5。 陽04引實施例1
[0049] 本實施例的技術方案如下：
[0050] 1.使用5層的吹膜結(jié)構(gòu)；為對稱結(jié)構(gòu)，為A/B/C/B/A結(jié)構(gòu)（A為表層，B為次表層， C為忍層）；忍層厚度占比33. 3%，層間比為1 :1 :2 :1 :1 ;
[0051] 2.忍層C僅含有皿陽，即皿陽在忍層C中的質(zhì)量含量為100% ; 陽05引 3.表層A僅含有LDPE，其中，LD陽在表層A中的質(zhì)量含量為100% ;
[0053] 4.次表層B僅含有m-LLD陽，即m-LLD陽在次