一種水性防涂鴉涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水性防涂鴉涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 街頭小廣告已經(jīng)成為政府和市民深惡痛絕的不治之疾，尤其是人流眾多的公共場 所或旅游景點(diǎn)更趨嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響了一個城市的形象，也為廣告經(jīng)營帶來了極大的困 擾。
[0003] 水性防涂鴉涂料是一種具有特殊表面功能的涂料，表面具有較低表面張力，荷葉 狀表面有自潔作用，污物自然滾落，不干膠紙貼上后會輕易脫落?，F(xiàn)有的水性防涂鴉涂料大 多為溶劑型水性防涂鴉涂料，存在如下問題：
[0004] (1)使用大量溶劑，VOC高，污染空氣，影響施工人員健康；另外，粘貼小廣告的地 方均為人口流量大、密度高的商業(yè)地區(qū)，在這種地方施工會影響周圍行人、顧客的身體健 康，對城市環(huán)境建設(shè)負(fù)面影響比較的大；如果在小區(qū)周圍施工還會影響附近居民的空氣質(zhì) 量引起類似于民事糾紛等不必要的麻煩。且在施工完成后由于涂料本身的特性還會在在很 長時間內(nèi)不斷地釋放有害物質(zhì)使漆膜表面固化成膜更加完全。因此對環(huán)境、人體的危害是 當(dāng)前水性防涂鴉涂料較大的一個缺點(diǎn)。
[0005] (2)涂料中含有大量溶劑，在生產(chǎn)和施工過程中，易發(fā)生溶劑中毒事故，和/或發(fā) 生燃燒爆炸事故，而在交叉作業(yè)時，為了避免發(fā)生事故不可與作業(yè)同時進(jìn)行；
[0006] (3)溶劑型水性防涂鴉涂料選用有機(jī)溶劑作為原材料而隨著世界工業(yè)化程度的不 斷深入，特別是對石油、煤等能源的需求異常強(qiáng)烈，會造成新一輪的能源緊缺；
[0007] (4)溶劑型涂料涂裝用具的清洗比較困難，必須用較強(qiáng)的溶劑進(jìn)行清洗，這也存 在溶劑中毒和燃爆危險；
[0008] (5)溶劑型水性防涂鴉涂料表面能較低，親水性較差，加上所處場所多為戶外，很 容易受到空氣中雨水、灰塵的污染而出現(xiàn)雨痕狀污染，影響建筑物的美觀；
[0009] (6)溶劑型水性防涂鴉涂料多采用普通二氧化鈦?zhàn)鳛槟秃蛱盍希淠秃蛐Ч^差。
[0010] 因此，本領(lǐng)域亟待開發(fā)一種水性方涂鴉涂料，所述涂料使用的溶劑量少，VOC揮發(fā) 少，且耐候性優(yōu)異，能夠應(yīng)用于公交站牌、人行道、過街天橋等公共場所的表面防護(hù)，尤其在 防止涂鴉及沾污，使有涂畫上的記號筆油墨、果汁、口香糖、貼紙小廣告等都容易清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種水性防涂鴉涂料，所述水 性防涂鴉涂料為由A組分和B組分組成的雙組分涂料：
[0012] 其中，A組分按重量百分比包括如下組分：
[0013] 水性羥基聚丙烯酸酯分散體 15~35wt% 有機(jī)硅氧烷改性水性羥基聚丙烯酸樹脂 15~35wt%
[0014] 耐紫外填料 5~15wt% 消泡劑 0.1~0.6wt% 流平劑 0.5~1.5wt%; 防老化劑 0.5~2wt%； 潤濕分散劑 0.5~lwt%; 水 個:l()0wt%:;
[0015] 其中，B組分按重量百分比包括如下組分：
[0016] 親水改性脂肪族聚異氰酸酯固化劑 60~80wt%;
[0017] 溶劑 至 IOOwt % ;
[0018] 其中，所述耐紫外填料為納米級金紅石型鈦白粉。
[0019] 本發(fā)明以水性羥基聚丙烯酸脂分散體和有機(jī)硅改性水性丙烯酸樹脂作為基礎(chǔ)樹 月旨，之后通過親水改性脂肪族聚異氰酸酯固化劑交聯(lián)，生成耐水性好，耐老化性優(yōu)異，耐介 質(zhì)及沾污性強(qiáng)的漆膜。水性羥基聚丙烯酸脂分散體與親水改性脂肪族聚異氰酸酯在特定比 例下交聯(lián)后成膜，在反應(yīng)過程中，添加的特定量的有機(jī)硅改性水性丙烯酸樹脂使得所成漆 膜耐水、耐老化、耐熱性能得到大幅提高。另外，本發(fā)明選擇具有耐紫外線作用的納米級金 紅石型鈦白粉作為填料，能夠提高涂層耐老化性，使得漆膜具有自清潔作用，延長漆膜使用 壽命。
[0020] 本發(fā)明所述水性羥基聚丙烯酸酯分散體的重均分子量為3500~5000,優(yōu)選 3900 ~4500。
[0021] 本發(fā)明所述水性羥基聚丙烯酸酯分散體的玻璃化溫度為40~45°C。
[0022] 優(yōu)選地，所述水性羥基聚丙烯酸酯分散體的羥基含量為3. 5~4. 0 % ;pH值為8~ 12,優(yōu)選10。
[0023] 優(yōu)選地，所述水性羥基聚丙烯酸酯分散體為羥基聚丙烯酸酯二級分散體。
[0024] 優(yōu)選地，所述水性羥基聚丙烯酸酯分散體的平均粒徑為0. 1~0. 2 μ m。
[0025] 本發(fā)明所述有機(jī)硅氧烷改性水性羥基聚丙烯酸樹脂的重均分子量為4500~ 6000,優(yōu)選 4900 ~5800。
[0026] 優(yōu)選地，所述有機(jī)硅氧烷改性水性羥基聚丙烯酸樹脂的羥基含量為3. 6~4. 2% ; pH值為7~8 ;玻璃化溫度為45~50°C。
[0027] 本發(fā)明所述有機(jī)硅氧烷改性水性羥基聚丙烯酸樹脂中，所用的有機(jī)硅氧烷選自乙 烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二異丙基硅烷、乙烯基二異丙氧基硅烷中 的任意1種或至少2種的組合，優(yōu)選乙烯基三異丙氧基硅烷。
[0028] 本發(fā)明所述消泡劑選自聚硅氧烷溶液、包括聚硅氧烷和憎水固體組成的混合物、 硅氧化聚醚乳液中的任意1種或至少2種的組合；優(yōu)選聚硅氧烷溶液。
[0029] 優(yōu)選地，所述聚硅氧烷溶液為破泡硅氧烷溶液，優(yōu)選不揮發(fā)分為15~30wt %的破 泡硅氧烷溶液。
[0030] 優(yōu)選地，所述包括聚硅氧烷和憎水固體組成的混合物的不揮發(fā)分為80~98wt% ; 所述聚硅氧烷為破泡硅氧烷。
[0031] 優(yōu)選地，所述硅氧化聚醚乳液的不揮發(fā)分為20~35wt%。
[0032] 本發(fā)明所述防老化劑選自苯并三唑類紫外吸收劑水分散體、水楊酸酯類、受阻胺 類光穩(wěn)定劑水分散體、雙（1，2, 2, 6, 6,-五甲基哌啶基）_癸二酸酯光穩(wěn)定劑中的任意1種 或至少2種的組合；優(yōu)選受阻胺類光穩(wěn)定劑水分散體。
[0033] 優(yōu)選地，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑水分散體的有效成分為25~40wt%。
[0034] 本發(fā)明所述潤濕分散劑選自低分子量多元羧酸聚合物羥基銨鹽溶液、多官能聚合 物的醇銨鹽溶液、部分中和的多元羧酸聚合物的烴基銨鹽和聚硅氧烷共聚物溶液；優(yōu)選低 分子量多元羧酸聚合物羥基銨鹽溶液型潤濕分散劑。
[0035] 優(yōu)選地，所述低分子量多元羧酸聚合物羥基銨鹽溶液型潤濕分散劑不揮發(fā)份為 40 ~60wt % D
[0036] 優(yōu)選地，多官能團(tuán)聚合物的醇銨鹽溶液型潤濕分散劑不揮發(fā)份為30~50wt%。
[0037] 優(yōu)選地，部分中和的多元羧酸聚合物的羥基銨鹽和聚硅氧烷共聚物溶液型潤濕分 散劑不揮發(fā)份為40~60wt%。
[0038] 本發(fā)明所述親水改性脂肪族聚異氰酸酯固化劑NCO含量為17. 2~20. 8%。
[0039] 優(yōu)選地，所述溶劑選自醚類溶劑、酯類溶劑、芳烴類溶劑，優(yōu)選酯類溶劑，所述溶劑 沸點(diǎn)彡130°C。
[0040] 本發(fā)明所述流平劑選自聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、非離子型丙烯酸共聚物溶 液、離子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸類能團(tuán)聚二甲基硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸 類官能團(tuán)聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的任意1種或至少2種的組合，優(yōu)選聚醚改性聚二甲 基硅氧烷溶液。
[0041] 優(yōu)選地，所述納米級金紅石型鈦白粉的粒徑< 100nm，優(yōu)選30~80nm。金紅石型 鈦白粉過大會影響耐老化性和自清潔性。
[0042] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述水性防涂鴉涂料為由A組分和B組分組成的雙組 分涂料：
[0043] 其中，A組分按重量百分比包括如下組分：
[0044] 水性羥基聚丙烯酸酯分散體 2〇Wt% 有機(jī)硅氧烷改性水性羥基聚丙烯酸樹脂 20wt% 耐紫外填料 10wt% 消泡劑 0.3wt% 流平劑 lwt%; 防老化劑 1.5wt%; 潤濕分散劑 0.7wt%; 水 個.lOOwt%;
[0045] 其中，B組分按重量百分比包括如下組分：
[0046] 親水改性脂肪族聚異氰酸酯固化劑 70wt% ;
[0047] 溶劑 至 IOOwt % ;
[0048] 其中，所述耐紫外填料為納米級金紅石型鈦白粉。
[0049] 本發(fā)明目提供的水性防涂鴉涂料在使用過程中，A組分和B組分以3:1的質(zhì)量比 混合后進(jìn)行涂覆。
[0050] 本發(fā)明所述水性防涂鴉涂料的制備方法可以