一種芳烴聯(lián)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明一種芳烴聯(lián)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳烴聯(lián)合裝置流程復(fù)雜，循環(huán)物料多，能耗一直居高不下。這是因為芳烴產(chǎn)品純 度要求高，組分沸點接近，在產(chǎn)品分離流程中回流比大，需要較大的冷、熱負荷。為了回收 這部分熱量，可通過熱聯(lián)合的方式，將塔頂，塔底物料與其他工藝介質(zhì)換熱以回收這部分熱 量。對于一些熱介質(zhì)溫位不高，在裝置找不到合適的工藝介質(zhì)與之換熱，在常規(guī)的設(shè)計中， 往往采用空冷器將其冷卻，這樣白白浪費了很多能量。以一套60萬噸/年的對二甲苯裝置 計，浪費的低溫熱量達到150. 52MW，折合到每噸產(chǎn)品為7. 24GJ，如果能回收這部分能量，則 能大大降低裝置的生產(chǎn)能耗。另一方面，為了提高重整外送氫純度，提高芳烴產(chǎn)品的液相收 率，在芳烴裝置中需要用到很多冷負荷，用以將工藝介質(zhì)冷卻至4°C~12°C，以實現(xiàn)液收的 最大化。不管采用壓縮式制冷還是吸收式制冷，都需要額外的能耗，實際也間接的推高了裝 置的綜合能耗指標。
[0003] 目前國內(nèi)已建成的芳烴聯(lián)合裝置中采用低溫熱回收技術(shù)的并不多，主要原因是芳 烴裝置的低溫熱量主要集中在90°c~150°C，產(chǎn)生的低壓蒸汽和低溫熱水溫位不高，其能 量轉(zhuǎn)化效率較低。另一方面一些工程設(shè)計者出于安全考慮，并不希望在芳烴裝置中引入蒸 汽。由于芳烴生產(chǎn)工藝中，大量運用分子篩組成的催化劑，吸附劑等。由于分子篩對水含量 較敏感，如果換熱器出現(xiàn)內(nèi)漏，則會造成工藝介質(zhì)帶水，而對分子篩造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有的芳烴聯(lián)合裝置中熱回收技術(shù)水平較低的問題，本發(fā)明提供了一種 芳烴聯(lián)合裝置，該芳烴聯(lián)合裝置能夠?qū)⒎紵N裝置中浪費掉的低溫余熱充分回收，通過溫位 合理的匹配，回收能量實現(xiàn)了最優(yōu)化利用。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種芳烴聯(lián)合裝置，包括除氧水上 水總管，除氧水上水總管連接有第一除氧水支管、第二除氧水支管、第三除氧水支管和第四 除氧水支管；第一除氧水支管上設(shè)有第一蒸汽換熱器；第二除氧水支管上設(shè)有第二蒸汽換 熱器；第三除氧水支管上設(shè)有第三蒸汽換熱器；第四除氧水支管上設(shè)有第四蒸汽換熱器； 第一除氧水支管能夠通過第一蒸汽換熱器與甲苯塔頂氣換熱；第二除氧水支管能夠通過第 二蒸汽換熱器與重芳烴塔頂氣換熱；第三除氧水支管能夠通過第三蒸汽換熱器與吸附分離 塔的芳烴換熱；第四除氧水支管能夠通過第四蒸汽換熱器與吸附分離塔的解吸劑換熱。
[0006] 除氧水上水總管還連接有第五除氧水支管和第六除氧水支管；第五除氧水支管上 設(shè)有第五蒸汽換熱器；第六除氧水支管上設(shè)有第六蒸汽換熱器；第五除氧水支管能夠通過 第五蒸汽換熱器與抽出液塔頂氣換熱；第六除氧水支管能夠通過第六蒸汽換熱器與抽余液 塔頂氣換熱。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是，該芳烴聯(lián)合裝置能夠?qū)⒎紵N裝置中浪費掉的低溫余熱充分 回收，通過溫位合理的匹配，回收能量實現(xiàn)了最優(yōu)化利用。同時本發(fā)明還提供了一套保護措 施，有效降低了因換熱器內(nèi)漏造成工藝介質(zhì)被蒸汽污染的風險。另外，該芳烴聯(lián)合裝置回收 利用了裝置的低溫余熱，減少了空冷設(shè)備的投資，節(jié)省了裝置內(nèi)動力站，制冷站的規(guī)模和能 耗，通過余熱發(fā)電節(jié)省全廠電耗，在總體上節(jié)省了裝置的運營成本，給工廠帶來經(jīng)濟應(yīng)。
【附圖說明】
[0008] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0009] 圖1為芳烴聯(lián)合裝置中低壓蒸汽利用的流程圖。
[0010] 圖2為芳烴聯(lián)合裝置中低溫熱水利用的流程圖。
[0011] 其中10.除氧水上水總管，11.第一除氧水支管，12.第二除氧水支管，13.第三除 氧水支管，14.第四除氧水支管，15.第五除氧水支管，16.第六除氧水支管，17.第一蒸汽總 管，18.第二蒸汽總管，19.蒸汽凝液總管；
[0012] 21.第一蒸汽換熱器，22.第二蒸汽換熱器，23.第三蒸汽換熱器，24.第四蒸汽換 熱器，25.第五蒸汽換熱器，26.第六蒸汽換熱器，27.第七蒸汽換熱器；
[0013] 30.熱水上水總管，31.第一熱水支管，32.第二熱水支管，33.第三熱水支管， 34.第四熱水支管，35.第五熱水支管，36.第六熱水支管，37.第七熱水支管，38.熱水回水 總管，39.熱水回收總管，310.冷凍水上水管，311.冷凍水回水管；
[0014] 41.第一熱水換熱器，42.第二熱水換熱器，43.第三熱水換熱器，44.第四熱水換 熱器，45.第五熱水換熱器，46.第六熱水換熱器，47.第七熱水換熱器。
【具體實施方式】
[0015] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0016] -種芳烴聯(lián)合裝置，包括除氧水上水總管10,除氧水上水總管10連接有第一除氧 水支管11、第二除氧水支管12、第三除氧水支管13和第四除氧水支管14 ;第一除氧水支管 11上設(shè)有第一蒸汽換熱器21 ;第二除氧水支管12上設(shè)有第二蒸汽換熱器22 ;第三除氧水 支管13上設(shè)有第三蒸汽換熱器23 ;第四除氧水支管14上設(shè)有第四蒸汽換熱器24 ;第一除 氧水支管11能夠通過第一蒸汽換熱器21與甲苯塔頂氣進行換熱；第二除氧水支管12能夠 通過第二蒸汽換熱器22與重芳烴塔頂氣進行換熱；第三除氧水支管13能夠通過第三蒸汽 換熱器23與吸附分離塔的芳烴進行換熱；第四除氧水支管14能夠通過第四蒸汽換熱器24 與吸附分離塔的解吸劑進行換熱，如圖1所示。
[0017] 另外，除氧水上水總管10還連接有第五除氧水支管15和第六除氧水支管16 ;第 五除氧水支管15上設(shè)有第五蒸汽換熱器25 ;第六除氧水支管16上設(shè)有第六蒸汽換熱器 26 ;第五除氧水支管15能夠通過第五蒸汽換熱器25與抽出液塔頂氣進行換熱；第六除氧 水支管16能夠通過第六蒸汽換熱器26與抽余液塔頂氣進行換熱，如圖1所示。所述芳烴 聯(lián)合裝置還包括第一蒸汽總管17和第二蒸汽總管18,第一蒸汽總管17和第二蒸汽總管18 并聯(lián)設(shè)置，第一除氧水支管11的出口端、第二除氧水支管12的出口端、第三除氧水支管13 的出口端和第四除氧水支管14的出口端均與第一蒸汽總管17連接，第五除氧水支管15的 出口端和第六除氧水支管16的出口端均與第二蒸汽總管18連接，第一蒸汽總管17內(nèi)的氣 壓大于第二蒸汽總管18內(nèi)的氣壓，如圖1所示。
[0018] 具體的，第一蒸汽總管17為全廠的0. 4MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)，第二蒸汽總管18全廠 的0. 2MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)。使用時，該芳烴聯(lián)合裝置中的甲苯塔頂氣的熱介質(zhì)、重芳烴塔頂 氣的熱介質(zhì)、吸附分離塔的芳烴的熱介質(zhì)和吸附分離塔的解吸劑的熱介質(zhì)分別與除氧水換 熱，換熱生成的0. 4MPaG低壓蒸汽并入全廠0. 4MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)。抽出液塔頂氣的熱介 質(zhì)和抽余液塔頂氣的熱介質(zhì)也分別與除氧水換熱，換熱生成的0. 2MPaG低壓蒸汽并入全廠 0.2MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)換熱后的工藝介質(zhì)返回裝置，如甲苯塔頂氣經(jīng)過放熱后返回至甲 苯塔。
[0019] 回收低溫熱設(shè)置的蒸汽換熱器，如果發(fā)生管束或管板泄漏則會造成工藝介質(zhì)帶 水，而對分子篩催化劑或吸附劑造成污染。為降低該風險，本發(fā)明還提供了一種保護措施。 具體方式為，第一蒸汽換熱器21、第二蒸汽換熱器22、第三蒸汽換熱器23、第四蒸汽換熱器 24、第五蒸汽換熱器25和第六蒸汽換熱器26均采用多臺換熱器并聯(lián)的方式設(shè)置，如第一蒸 汽換熱器21由多臺并聯(lián)的換熱器組成，并聯(lián)臺數(shù)不小于2臺，其余的每個蒸汽換熱器也都 是多臺并聯(lián)的換熱器組成，每臺該換熱器的工藝介質(zhì)出口均設(shè)有水分析儀，一旦檢測某臺 換熱器工藝介質(zhì)中水含量超過設(shè)定值，則將其切出系統(tǒng)，并對泄漏換熱器進行修理。對于塔 頂氣熱介質(zhì)換熱器，還需在塔頂回流罐上設(shè)置分水包，這樣泄漏出的少量水會在水包中分 出，而不會對后續(xù)操作帶來大的影響。即甲苯塔回流罐、重芳烴塔回流罐、抽出液塔回流罐 和抽余液塔回流罐上均設(shè)有分水包。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種低溫熱分級利用技術(shù)，將之前余熱回收得到的低壓蒸汽，依 據(jù)其溫位特性在裝置內(nèi)設(shè)置不同的利