一種環(huán)塞電液泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于液壓動力元件結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中占有很重要的地位。目前，液壓系統(tǒng)中使用的液壓栗是通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，存在以下缺點和不足:電機(jī)散熱風(fēng)扇帶來噪聲和能量損耗；聯(lián)軸器的不同心帶來的噪聲和振動；軸向排列和聯(lián)接的安裝使得體積和質(zhì)量較大；多處連接及配合降低了效率和可靠性；存在外部泄漏途徑等。針對以上液壓系統(tǒng)的不足，許多國內(nèi)外知名公司和研究機(jī)構(gòu)研制出屏蔽式電機(jī)栗和電液栗。屏蔽式電機(jī)栗仍采用傳統(tǒng)的軸向排列，將電機(jī)和栗封裝在同一個殼體中，可以達(dá)到很好的密封效果。電液栗是一種將電機(jī)轉(zhuǎn)子和栗的轉(zhuǎn)子進(jìn)行一體化融合設(shè)計的液壓栗，其省去了電機(jī)和栗的機(jī)械聯(lián)接，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，降低噪音，減小體積和質(zhì)量，減小了外泄漏。
[0003]目前，電液栗主要有柱塞式電液栗、齒輪式電液栗、葉片式電液栗等幾種結(jié)構(gòu)形式。這幾種電液形式的電液栗徑向尺寸較大，轉(zhuǎn)動慣量較大，動態(tài)響應(yīng)不佳。在直驅(qū)式容積控制系統(tǒng)的應(yīng)用中，制約了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度，限制了直驅(qū)式容積控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)塞電液栗，是為了解決直驅(qū)式容積控制系統(tǒng)頻響低的問題。
[0005]所述的目的是通過以下方案實現(xiàn)的:所述的一種環(huán)塞電液栗，它包括密封端蓋1、兩個軸承2、三個配油環(huán)3、三個配油套4、四個環(huán)塞套5、四個環(huán)塞6、四個導(dǎo)向環(huán)7、四個斜盤8、兩個驅(qū)動環(huán)9、八組滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10、液壓栗定子11、電機(jī)轉(zhuǎn)子12、電機(jī)定子13、彈簧14、接口端蓋15 ；
[0006]所述每個滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10都由頂桿10-1頂接在滑靴10-2上構(gòu)成；液壓栗定子11自左向右依次套有一個軸承2、一個配油套4、一個彈簧14、一個環(huán)塞6、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個斜盤8、一個驅(qū)動環(huán)9、一個斜盤8、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個環(huán)塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個彈簧14、一個環(huán)塞6、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個斜盤8、一個驅(qū)動環(huán)9、一個斜盤8、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個環(huán)塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個軸承2，并使它們之間為互相頂接；每個一個配油套4外圓面上都套接有一個配油環(huán)3 ;每組相鄰的一個彈簧14、一個環(huán)塞6和一個導(dǎo)向環(huán)7的外圓面上滑動套接有一個環(huán)塞套5 ;四個斜盤8都為單端斜面，其斜面端都為內(nèi)外雙層軸向斜面，內(nèi)外雙層軸向斜面相位相差180度；所有斜盤8的斜面都軸向正對驅(qū)動環(huán)9 ;所有斜盤8的斜面與驅(qū)動環(huán)9側(cè)面之間都圓周對稱設(shè)置有兩組滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10，所述兩組滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10分別滑動頂接在斜盤8的內(nèi)外雙層軸向斜面上，使滑靴10-2滑動頂接在斜盤8的軸向斜面上，頂桿10-1頂接在驅(qū)動環(huán)9側(cè)面凹槽9-1內(nèi)；將上述部件組成的總成全部鑲嵌在電機(jī)轉(zhuǎn)子12內(nèi)部，并使液壓栗定子11兩端分別通過一個軸承2與電機(jī)轉(zhuǎn)子12內(nèi)部兩端轉(zhuǎn)動連接；電機(jī)轉(zhuǎn)子12間隙轉(zhuǎn)動設(shè)置在電機(jī)定子13內(nèi)部；液壓栗定子11兩端分別通過密封端蓋I和接口端蓋15與電機(jī)定子13的兩端固定連接；接口端蓋15設(shè)置有進(jìn)油端口 15-1和出油端口 15-2，第一端口 15-1和第二端口 15-2分別與液壓栗定子11上的第一油路11-1和第二油路11-2連通；所有配油環(huán)3、環(huán)塞套5、驅(qū)動環(huán)9的外圓面與電機(jī)轉(zhuǎn)子12內(nèi)圓面之間都采用三角形花鍵形式傳動連接；導(dǎo)向環(huán)7與液壓栗定子11之間采用矩形花鍵形式聯(lián)接，使導(dǎo)向環(huán)7相對于液壓栗定子11只能軸向滑動；相鄰配油環(huán)3的裝配角度差180度，即相鄰配油環(huán)3上的貫通油道位置裝配角度差180度；在液壓栗定子和配油套上開出第一平衡油槽4-3、第二平衡油槽4-4和第三平衡油槽11-5，以平衡高壓油液作用在配油環(huán)上的徑向力；為平衡中間位置的配油環(huán)3與兩端位置的配油環(huán)3的軸向不平衡力，在配有環(huán)3上開出貫通油道3-2 ;彈簧14起到復(fù)位環(huán)塞，吸液壓油的作用。
[0007]本發(fā)明電液栗的結(jié)構(gòu)簡單，活動部件少，提高了電液栗的可靠性，降低了電液栗的成本；此電液栗是雙向液壓栗；高低壓油腔距離長，為兩只環(huán)塞的高度，高低壓油腔之間內(nèi)泄漏小；液壓栗彈簧剛度大，自吸能力強(qiáng)；電液栗轉(zhuǎn)動部件少，轉(zhuǎn)動慣量??；采用雙作用斜盤，單環(huán)塞一周完成一次吸壓油運(yùn)動，軸向受力均衡，無扭轉(zhuǎn)力矩；電液栗采用對稱結(jié)構(gòu)，對稱位置的兩個環(huán)塞同時吸(壓)油液，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向受力平衡；無運(yùn)動密封件，外泄漏少；無聯(lián)接部件，活動部件浸泡在油液中，潤滑良好，噪聲小，效率高；電液栗體積小，重量輕，集成化程度高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的簡要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A處剖視圖；
[0010]圖3是圖1的B-B處剖視圖；
[0011]圖4是圖1的C-C處剖視圖；
[0012]圖5是圖1的D-D處剖視圖；
[0013]圖6是圖1的I處局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，說明本【具體實施方式】的技術(shù)方案，它包括密封端蓋1、兩個軸承2、三個配油環(huán)3、三個配油套4、四個環(huán)塞套5、四個環(huán)塞6、四個導(dǎo)向環(huán)7、四個斜盤8、兩個驅(qū)動環(huán)9、八組滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10、液壓栗定子11、電機(jī)轉(zhuǎn)子12、電機(jī)定子13、彈簧14、接口端蓋15 ;
[0015]所述每個滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10都由頂桿10-1頂接在滑靴10-2上構(gòu)成；液壓栗定子11自左向右依次套有一個軸承2、一個配油套4、一個彈簧14、一個環(huán)塞6、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個斜盤8、一個驅(qū)動環(huán)9、一個斜盤8、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個環(huán)塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個彈簧14、一個環(huán)塞6、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個斜盤8、一個驅(qū)動環(huán)9、一個斜盤8、一個導(dǎo)向環(huán)7、一個環(huán)塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個軸承2，并使它們之間為互相頂接；每個一個配油套4外圓面上都套接有一個配油環(huán)3 ;每組相鄰的一個彈簧14、一個環(huán)塞6和一個導(dǎo)向環(huán)7的外圓面上滑動套接有一個環(huán)塞套5 ;四個斜盤8都為單端斜面，其斜面端都為內(nèi)外雙層軸向斜面，內(nèi)外雙層軸向斜面相位相差180度；所有斜盤8的斜面都軸向正對驅(qū)動環(huán)9 ;所有斜盤8的斜面與驅(qū)動環(huán)9側(cè)面之間都圓周對稱設(shè)置有兩組滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10，所述兩組滑靴頂桿機(jī)構(gòu)10分別滑動頂接在斜盤8的內(nèi)外雙層軸向斜面上，使滑靴10-2滑動頂接在斜盤8的軸向斜面上，頂桿10-1頂接在驅(qū)動環(huán)9側(cè)面凹槽9-1內(nèi)；將上述部件組成的總成全部鑲嵌在電機(jī)轉(zhuǎn)子12內(nèi)部，并使液壓栗定子11兩端分別通過一個軸承2與電機(jī)轉(zhuǎn)子12內(nèi)部兩端轉(zhuǎn)動連接；電機(jī)轉(zhuǎn)子1