一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于調(diào)壓閥技術(shù)領域，具體涉及一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)壓閥，運用于各種給水系統(tǒng)、取暖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，將流體介質(zhì)的壓力鉗制在一定的閥值，確保壓力均衡、使用安全。一般的調(diào)壓閥多為節(jié)流閥，通過人工調(diào)節(jié)流道的孔徑大小來實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)，這種方式顯然不能實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)，可靠性不高。另一種則是減壓閥式調(diào)壓閥，主要通過膜片來檢測壓力大小，壓力過大時，膜片上行，帶動閥芯調(diào)節(jié)閥口的大小，實現(xiàn)減壓，始終將壓力保持在一定的閥值。但是此種調(diào)壓閥主要用于氣體介質(zhì)的流通，對應液體介質(zhì)不完全適用，而且此種減壓閥式調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)精度低，并且只能做到將高壓流體介質(zhì)進行減壓，功能單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有的調(diào)壓閥中存在的問題，提供一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，設置有上下兩級輸出端壓力變化反饋響應，使得調(diào)壓穩(wěn)壓更靈敏、快捷和穩(wěn)定。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，包括閥體，位于閥體中的介質(zhì)通道，以及設置在閥體中與介質(zhì)通道交叉配置的柱塞體，柱塞體上部的閥體中設置有上腔室，上腔室中設置有上膜片，上膜片將上腔室分割為處于上膜片上部的第一上腔室，以及處于上膜片下部的第二上腔室，上膜片下表面與柱塞體的上端面固定連接，上膜片的上表面固定連接有彈性部件，彈性部件另一端連接有可相對轉(zhuǎn)動的調(diào)壓螺栓，第一上腔室與出口端的介質(zhì)通道之間設置有將第一上腔室與出口端的介質(zhì)通道連通的第一連接通道；第二上腔室與進口端的介質(zhì)通道之間設置有將第二上腔室與進口端的介質(zhì)通道連通的第二連接通道；
[0006]柱塞體下部的閥體中設置有下腔室，下腔室中設置有下膜片，下膜片將下腔室分隔為處于下膜片上部的第一下腔室，以及處于下膜片下部的第二下腔室，下膜片上表面與柱塞體的下端面固定連接，第一下腔室與出口端的介質(zhì)通道之間設置有將第一下腔室與出口端的介質(zhì)通道連通的第三連接通道；第二下腔室與進口端的介質(zhì)通道之間設置有將第二下腔室與進口端的介質(zhì)通道連通的第四連接通道。
[0007]優(yōu)選地，閥體上部還設置有與閥體固定連接的連接盤，連接盤另一端還固定連接有閥蓋，閥體、連接盤與閥蓋中間形成所述的上腔室，上膜片固定連接在閥體與連接盤之間。
[0008]優(yōu)選地，閥蓋與連接盤之間設置有四氟密封墊圈，所述的調(diào)壓螺栓穿過閥蓋，且在調(diào)壓螺栓與閥蓋之間還設置有四氟密封圈和填料壓蓋，四氟密封圈位于四氟密封墊圈與填料壓蓋之間，填料壓蓋與閥蓋固定連接，調(diào)壓螺栓與填料壓蓋螺紋連接。
[0009]優(yōu)選地，閥體下部還設置有與閥體固定連接的下蓋體，閥體與下蓋體中間形成所述的下腔室，下膜片固定連接在閥體與下蓋體之間。
[0010]優(yōu)選地，所述的下蓋體底部還設置有堵塞在連通第二下腔室與閥體外部的泄渣孔中的泄渣螺釘。
[0011]優(yōu)選地，柱塞體底部還設置限位壓緊螺釘。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一連接通道、第二連接通道、第三連接通道與第四連接通道均采用管道式連接，且均設置在閥體外部。
[0013]優(yōu)選地，所述的彈性部件與調(diào)壓螺栓之間通過平面滾動軸承連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的上膜片和下膜片均采用橡膠膜。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，柱塞體上部和下部分別設置有對進口壓力和出口壓力的壓差反饋設計，并結(jié)合柱塞體重力以及彈性部件施加的彈力，使得柱塞體始終處于受力平衡的浮動狀態(tài)，出口端的壓力高或者低時，都可以通過調(diào)節(jié)柱塞體的流量孔來控制出口端的壓力，實現(xiàn)調(diào)壓，控制更加迅速和準確。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的壓差柱塞自動調(diào)壓閥剖視圖。
[0018]圖中標記:11_調(diào)壓螺栓，12-平面滾動軸承，13-閥蓋，14-四氟密封墊圈，15-彈性部件，16-上膜片，17-第一連接通道，18-閥體，19-第三連接通道，20-下腔室，201-第一下腔室，202-第二下腔室，21-泄渣螺釘，22-下膜片，23-第四連接通道，24-第二連接通道，25-上腔室，251-第一上腔室，252-第二上腔室，26-連接盤，27-四氟密封圈，28-填料壓蓋，29-介質(zhì)通道，30-柱塞體，31-限位壓緊螺釘，32-下蓋體。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1，一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，包括閥體18，位于閥體18中的介質(zhì)通道29，以及設置在閥體18中與介質(zhì)通道29交叉配置的柱塞體30，柱塞體30上部的閥體18中設置有上腔室25，上腔室25中設置有上膜片16，上膜片16將上腔室25分割為處于上膜片16上部的第一上腔室251，以及處于上膜片16下部的第二上腔室252，上膜片16下表面與柱塞體30的上端面固定連接，上膜片16的上表面固定連接有彈性部件15，彈性部件15優(yōu)選為彈簧，彈性部件15另一端連接有可相對轉(zhuǎn)動的調(diào)壓螺栓11，第一上腔室251與出口端的介質(zhì)通道29之間設置有將第一上腔室251與出口端的介質(zhì)通道29連通的第一連接通道17 ;第二上腔室252與進口端的介質(zhì)通道29之間設置有將第二上腔室252與進口端的介質(zhì)通道29連通的第二連接通道24。
[0020]柱塞體30下部的閥體18中設置有下腔室20，下腔室20中設置有下膜片22，下膜片22將下腔室20分隔為處于下膜片22上部的第一下腔室201，以及處于下膜片22下部的第二下腔室202，下膜片22上表面與柱塞體30的下端面固定連接，第一下腔室201與出口端的介質(zhì)通道29之間設置有將第一下腔室201與出口端的介質(zhì)通道29連通的第三連接通道19 ;第二下腔室202與進口端的介質(zhì)通道29之間設置有將第二下腔室202與進口端的介質(zhì)通道29連通的第四連接通道23。
[0021]閥體18上部還設置有與閥體18固定連接的連接盤26，連接盤26另一端還固定連接有閥蓋13，閥體18、連接盤26與閥蓋13中間形成所述的上腔室25，上膜片16固定連接在閥體18與連接盤26之間，使得上膜片16更換更加方便。
[0022]確保調(diào)壓螺栓11的安裝部位具有更好的密封性，閥蓋13與連接盤26之間設置有四氟密封墊圈14，所述的調(diào)壓螺栓11穿過閥蓋13，且在調(diào)壓螺栓11與閥蓋13之間還設置有四氟密封圈27和填料壓蓋28，四氟密封圈27位于四氟密封墊圈14與填料壓蓋28之間，填料壓蓋28與閥蓋13固定連接，調(diào)壓螺栓11與填料壓蓋28螺紋連接。
[0023]為了使下膜片22更換更加方便，閥體18下部還設置有與閥體18固定連接的下蓋體32，閥體18與下蓋體32中間形成所述的下腔室20，下膜片22固定連接在閥體18與下蓋體32之間。
[0024]下蓋體32底部還設置有堵塞在連通第二下腔室202與閥體18外部的泄渣孔中的泄渣螺釘21，當取下泄渣螺釘21后，即可通過泄渣孔將第二下腔室202中的渣滓或廢液排出。
[0025]柱塞體30底部還設置限位壓緊螺釘31，柱塞體30通過底部的限位螺釘，防止柱塞體30與第二下腔室202底部完全接觸，如果柱塞體30的底部與第二