1200MHz高頻數(shù)據(jù)電纜的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電纜，尤其涉及一種數(shù)據(jù)電纜。
【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，網(wǎng)絡信息技術被廣泛應用于社會各個角落，大型居民小區(qū)、綜合辦公樓、教學樓的興建要求一種傳輸頻帶更寬、傳輸數(shù)據(jù)量更大、傳輸速度更快的數(shù)據(jù)中心電纜，同時滿足數(shù)字、模擬語音、圖像、多媒體和數(shù)據(jù)信號高速、穩(wěn)定、安全傳輸需要。原先的數(shù)據(jù)電纜數(shù)據(jù)傳輸量小、速度較慢、保密性低，不能滿足大型綜合性及保密要求高的場所敷設使用，在使用過程會出現(xiàn)卡、堵、信號中斷等不良現(xiàn)象且數(shù)據(jù)容易外泄。本申請正是基于上述背景的情況下而進行的發(fā)明改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供的一種擁有1200MHz傳輸帶寬、適于保密要求更高、傳輸速度更快的綜合布線場所使用的高頻數(shù)據(jù)電纜。
[0004]為了達到上述目的，本使用新型采用的技術方案是:1200MHz高頻數(shù)據(jù)電纜，包括纜芯單元，在纜芯單元中包括有4對包覆有屏蔽層的屏蔽子單元，每個線對屏蔽子單元包括有一對絞合線對，每對絞合線對包括有兩根高度發(fā)泡的絕緣單線。在纜芯單元外包覆有低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套材料，在纜芯單元與低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套之間包覆有單面鋁箔屏蔽和編織的棱形屏蔽層。
[0005]制造本發(fā)明的方法，包括以下步驟:
[0006](1)將拉制到0.58mm的銅導體經(jīng)退火、拋光后，采用三層共擠絕緣技術在導體上擠包皮-泡-皮絕緣，絕緣顏色為8種；
[0007](2)選擇兩根顏色不同、發(fā)泡度及外徑相同的發(fā)泡絕緣單線按照不同的節(jié)距絞合形成線對；
[0008](3)將每個線對連同單面鋁箔一起通過相同形狀及直徑的自緊式喇叭形屏蔽模具后，向線對絞合方向相同的方向旋轉，使單面鋁箔重疊包覆在線對外面，形成屏蔽線對單元;
[0009](4)將所需數(shù)目的屏蔽線對單元按序排列后，選用適當?shù)墓?jié)距絞合成纜芯單元，絞合時應避免因屏蔽層皺褶引起的損耗；
[0010](5)采用縱包的方法對纜芯單元進行二次屏蔽，縱包時應保證單面涂塑鋁箔屏蔽帶緊貼纜芯且不發(fā)生任何皺褶現(xiàn)象，屏蔽帶邊緣應良好搭接，無任何翹起、不平現(xiàn)象；
[0011](6)采用編織的方法對纜芯單元進行二次屏蔽，編織時應避免漏編、飛絲等等不良現(xiàn)象；
[0012](7)通過一組特制的模具在屏蔽的纜芯上擠包一種熱塑低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。
[0013]由于上述方案的運用，本發(fā)明專利與現(xiàn)有專利相比具有下列優(yōu)點:
[0014]1、設計的絕緣單線絕緣層發(fā)泡度高，介電常數(shù)小，線纜傳輸損耗小，提高了傳輸速率，滿足1200MHz高頻傳輸要求。
[0015]2、采用線對鋁箔屏蔽加鋁箔總屏蔽和鍍錫絲編織總屏蔽的方式，以及各層屏蔽獨特的屏蔽工藝結構，大大增強了線纜抗干擾能力，提高了信號質量，保證了電纜的彎曲性倉泛。
[0016]3、線對屏蔽和絞纜一次性完成，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]4、采用銅導線拋光處理的方式和設定獨特的絕緣線芯退扭率，保證和提高了絕緣線芯的質量，從而保證減少線纜在傳輸時發(fā)生的回程損耗，確保高頻傳輸?shù)囊蟆?br>【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明技術方案所具體實施的一種高頻數(shù)據(jù)電纜的結構示意圖。
[0019]其中:1、纜芯單元；11、屏蔽子單元；111、絞合線對；1111、高發(fā)泡絕緣單線；2、單面涂塑鋁箔屏蔽層；3、編織的棱形鍍錫絲屏蔽層；4、低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，舉例詳細說明本發(fā)明的具體內容:
[0021]如圖1所示的高頻數(shù)據(jù)電纜，包括纜芯單元(1)，在纜芯單元(1)中包括屏蔽子單元(11)，在纜芯單元(1)外包覆有低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套(4)，其特征在于:纜芯單元
(1)中包括4個屏蔽子單元(11)，每個屏蔽子單元(11)中包括一對具有絞合節(jié)距的絞合線對(111)，每對絞合線對(111)包括有兩根不同顏色且高度發(fā)泡的絕緣單線(1111)，在纜芯單元(1)與低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套(4)之間，從里向外依次包覆有單面涂塑鋁箔屏蔽層(2)、編織的棱形鍍錫絲屏蔽層(3)。為了減少電纜的回程損耗，對電纜導體進行拋光處理，消除導體上可能存在的毛刺、凹凸不平等缺陷。
[0022]為了降低損耗、提高線纜傳輸速度，絕緣單線的發(fā)泡度設定為大于60%，采用內皮層、發(fā)泡層、外皮層三層共擠技術在導體上由內到外將低密度PE絕緣材料、發(fā)泡材料、高密度PE絕緣材料一同擠出，這種絕緣結構可有效降低線對傳輸衰減，提高傳輸速度，同時增加了絕緣線的機械強度，延長了線纜的使用壽命。
[0023]為了防止因臨近效應而產(chǎn)生的耦合干擾，提高信號傳輸質量，對4個屏蔽子單元中的線對分別采用了不同的絞合節(jié)距；4個屏蔽子單元中的4個線對一共采用8個顏色的高發(fā)泡絕緣單線兩兩絞合而成，相互絞合的高發(fā)泡絕緣單線顏色不相同，避免了線纜相互連接時發(fā)生錯誤。在線對絞合時，對不同節(jié)距的線對設定不同的退扭率，消除因退扭率過大或過小造成線芯被扭傷的隱患。
[0024]為了防止外界對信號的干擾，保證信號質量，將每個線對連同單面鋁箔一起通過相同形狀及直徑的自緊式喇叭形模具后，向線對絞合方向相同的方向旋轉，使單面鋁箔重疊包覆在線對外面，形成密封的屏蔽層。
[0025]為了提高線纜抗電磁干擾性能，對纜芯采用雙重屏蔽結構，即在纜芯外首先包覆單面涂塑的鋁箔屏蔽，鋁箔屏蔽層應緊貼纜芯包覆，包覆后的鋁箔邊與邊之間應有搭接，形成密封的圓形屏蔽層包裹于纜芯之外。在鋁箔屏蔽層外編織棱形鍍錫絲屏蔽層，編織密度不大于40%，編織屏蔽層與鋁箔屏蔽層緊密相鄰但不相互擠壓，形成良好的雙重屏蔽結構，該屏蔽結構形式同時解決了線纜的抗彎曲問題，增強了線纜的抗拉強度。
[0026]以上對本發(fā)明專利的特定實施例進行圖示和說明，但本發(fā)明專利不僅僅限于以上實例，如絕緣單線的發(fā)泡度不限于大于60%，屏蔽子單元不限于4個，屏蔽層不限于三層，屏蔽材料不限于鋁箔和鍍錫絲，絕緣線芯不限于8個，凡根據(jù)本發(fā)明專利所作的等效變換，都應在本發(fā)明專利保護范圍之內。
【主權項】
1.1200MHz高頻數(shù)據(jù)電纜，包括纜芯單元(1)，在纜芯單元(1)中包括屏蔽子單元(11)，在纜芯單元(1)外包覆有低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套(4)，其特征在于:纜芯單元(1)中包括4個屏蔽子單元(11)，每個屏蔽子單元(11)中包括一對具有絞合節(jié)距的絞合線對(111)，每對絞合線對(111)包括有兩根不同顏色且高度發(fā)泡的絕緣單線(1111)，在纜芯單元(1)與低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套(4)之間，從里向外依次包覆有單面涂塑鋁箔屏蔽層(2)、編織的棱形鍍錫絲屏蔽層(3)。2.屏蔽子單元(11)的特征在于:所述11是將每個線對連同單面鋁箔一起通過相同形狀及直徑的自緊式喇叭形模具后，向線對絞合方向相同的方向旋轉，使單面鋁箔重疊包覆在線對外面，形成密封的屏蔽層，可有效防止外界對信號的干擾。3.絞合線對(111)的特征在于:所述4個屏蔽子單元(11)中的線對(111)分別采用了不同的絞合節(jié)距，可有效防止因臨近效應而產(chǎn)生的耦合干擾，提高了信號傳輸質量；4個屏蔽子單元(11)中的4個線對(111) 一共采用8個顏色的高發(fā)泡絕緣單線(1111)兩兩絞合而成，相互絞合的高發(fā)泡絕緣單線(1111)顏色不相同，避免了線纜相互連接時發(fā)生錯誤。4.高發(fā)泡絕緣單線(1111)的特征在于:所述1111的發(fā)泡層發(fā)泡度大于60%，發(fā)泡層內側為內皮層，采用低密度PE材料擠包，發(fā)泡層的外側為外皮層，采用高密度PE材料擠包，所述1111的絕緣結構可有效降低線對傳輸衰減，提高傳輸速度，同時增加了絕緣線的機械強度，延長了線纜的使用壽命。5.纜芯單元(1)與低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套(4)之間的結構特征在于:從里向外依次包覆有單面涂塑鋁箔屏蔽層(2)、編織的棱形鍍錫絲屏蔽層(3)，形成雙重屏蔽結構，解決了線纜的彎曲問題，增強了線纜的抗拉強度，大大提高了抗電磁干擾性能。
【專利摘要】本發(fā)明公開了1200MHz高頻數(shù)據(jù)電纜，包括纜芯單元，纜芯單元中包括4個屏蔽子單元，每個屏蔽子單元中包括一對具有絞合節(jié)距的絞合線對，每對絞合線對包括有兩根不同顏色且高度發(fā)泡的絕緣單線，在纜芯單元外包覆有低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套，在纜芯單元與低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套之間，從里向外依次包覆有單面涂塑鋁箔屏蔽層、編織的棱形鍍錫絲屏蔽層。采用銅導線拋光技術和絕緣線芯退扭技術，減少線纜在傳輸時發(fā)生的回程損耗；采用高發(fā)泡絕緣單線，降低線纜傳輸損耗，提高了傳輸速率，滿足1200MHz高頻傳輸要求。采用線對鋁箔屏蔽加鋁箔總屏蔽和鍍錫絲編織總屏蔽的方式，以及各層屏蔽獨特的屏蔽工藝結構，提高了信號質量。
【IPC分類】H01B11/06, H01B13/22
【公開號】CN105448420
【申請?zhí)枴緾N201410512766
【發(fā)明人】王子純, 姚勰, 邵秀琴, 吳榮美, 唐秀芹
【申請人】江蘇東強股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月26日