一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，屬于球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線使用的鐵精礦粉是一種含有赤鐵礦、磁鐵礦、鏡鐵礦和褐鐵礦的混合精礦，其中原礦配礦中以鏡鐵礦為主，比例占60%以上。鏡鐵礦在地質(zhì)上一般由熱液作用、沉積作用或沉積變質(zhì)作用所形成，熔點(diǎn)最高可達(dá)1594°C，導(dǎo)致焙燒過程中固相固結(jié)的溫度以及各干燥、焙燒段溫度均相應(yīng)需要提高，同時(shí)雙向要求的高溫度干燥、焙燒工藝對(duì)生產(chǎn)過程控制提出了更高的要求，焙燒成本也相應(yīng)升高。且鏡鐵礦是赤鐵礦的變種，在預(yù)熱、焙燒過程中不放熱。對(duì)于此種以鏡鐵礦為主的復(fù)雜鐵精礦采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦，在國內(nèi)外都無先例可循，為此，制定符合高比例鏡鐵礦球團(tuán)熱工制度，優(yōu)化生產(chǎn)線工藝及設(shè)備，穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足公司需求，迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，研究確定了符合高比例鏡鐵礦球團(tuán)熱工制度，優(yōu)化了生產(chǎn)線工藝及設(shè)備，解決了此種含有赤鐵礦、磁鐵礦、鏡鐵礦和褐鐵礦的復(fù)雜混合精礦采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦的難題。
[0004]本發(fā)明提供的一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，鏡鐵礦的重量配比為60%?75%。
[0005]本發(fā)明所述高比例鏡鐵礦的焙燒方法，包括以下步驟:
球團(tuán)步驟:精礦干燥一高壓輥磨一配料一造球一干燥、預(yù)熱一焙燒一環(huán)冷機(jī)冷卻 ①精礦干燥:按需要進(jìn)行精礦部分脫水。
[0006]②高壓輥磨:精礦預(yù)處理。
[0007]③配料:將粘結(jié)劑(球團(tuán)一般使用膨潤土)配入精礦粉并混勻。
[0008]④造球:將混勾后的混合料經(jīng)造球設(shè)備制成粒徑9-16mm的生球。
[0009]⑤干燥、預(yù)熱:在鏈篦機(jī)進(jìn)行，鏈篦機(jī)分為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱I段、預(yù)熱II段，干燥段將生球水分完全脫出，預(yù)熱段將生球以合適溫度梯度進(jìn)行升溫，以下熱工制度有體現(xiàn)。
[0010]⑥焙燒:在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱球在高溫中進(jìn)行均勻焙燒，形成部分液相，提高球團(tuán)強(qiáng)度。
[0011]⑦冷卻:在環(huán)冷機(jī)進(jìn)行，對(duì)高溫球團(tuán)進(jìn)行分階段冷卻，并依據(jù)廢棄溫度回用到其它點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明所述高比例鏡鐵礦的焙燒方法，對(duì)球團(tuán)工藝的改進(jìn)包括以下內(nèi)容:
(I)增加高壓輥磨預(yù)處理技術(shù):
高壓輥磨預(yù)處理具有提高鐵精礦比表面積及細(xì)微顆粒含量、改變顆粒形貌特征、使顆粒表面粗糙增加、并形成部分裂隙和新生表面、降低膨潤土配比、改善球團(tuán)預(yù)熱焙燒特性的作用，在同樣的熱工系統(tǒng)溫度下，提高預(yù)熱球、成品球抗壓強(qiáng)度。
[0013]本發(fā)明中關(guān)于高壓輥磨的具體操作:輥磨中壓力保持在40_60bar，輥磨后粒度為:小于0.037mm粒級(jí)占85-90%、礦粉比表面積之2000cm2/g。
[0014](2)鏈篦機(jī)預(yù)熱1、II段補(bǔ)熱工藝及煤槍和噴吹技術(shù):
對(duì)于高比例鏡鐵礦鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝來說，最大難點(diǎn)在于放熱少，導(dǎo)致上下層預(yù)熱球強(qiáng)度差異大。對(duì)于這種狀況有提高預(yù)熱溫度和延長高溫預(yù)熱時(shí)間兩種解決辦法。
[0015]A、提高預(yù)熱1、11段煙罩隔墻高度:由原400mm提升到900mm，熱風(fēng)通過截面積增加到4m2，延長生球的高溫預(yù)熱時(shí)間1.5-4分鐘，使整個(gè)預(yù)熱段的升溫梯度平緩，提高鏈篦機(jī)料層中下層球的強(qiáng)度。
[0016]B、開發(fā)適用于鏈篦機(jī)預(yù)熱Π段噴煤使用的噴槍及相應(yīng)的噴吹工藝:
在預(yù)熱II段設(shè)置噴煤槍，其槍頭由鏈篦機(jī)機(jī)頭縱向伸入鏈篦機(jī)預(yù)熱II段1500mm，通過調(diào)整噴吹參數(shù)使火焰情況為煤粉噴出后形成600mm的煤柱，在煤柱頂端燃燒，火焰長且集中，有效避開了溜槽體及鏟料板；
(3)改進(jìn)焙燒熱工制度
因鏡鐵礦焙燒的特殊性，整個(gè)球團(tuán)工藝在熱工制度的摸索也是循序漸進(jìn)的，由60%鏡鐵礦到75%鏡鐵礦配礦，逐步摸索出一套高比例鏡鐵礦球團(tuán)熱工制度:
①鼓風(fēng)干燥段:煙罩的溫度<100C，風(fēng)箱的溫度:190?220°C ；
抽風(fēng)干燥段:煙罩的溫度:380?440°C，風(fēng)箱的溫度:130?230°C ；
預(yù)熱I段:煙罩的溫度>780°C，風(fēng)箱的溫度:300?400°C ；
預(yù)熱Π段:煙罩的溫度:夏季控制在1100?1150°C，冬季控制在1130?1180°C，風(fēng)箱的溫度:520 ?600°C;
②窯頭密封罩的溫度為:1180?1200°C；窯尾密封罩的溫度為:940?980°C ；
③環(huán)冷一段的溫度為:900?1050°C；
環(huán)冷二段的溫度為:700?900°C;
環(huán)冷三段的溫度為:300?400°C;
環(huán)冷四段的溫度為:<100°C;
(4)環(huán)冷4段熱風(fēng)回用技術(shù)
將環(huán)冷4段的熱風(fēng)經(jīng)過回流管通往通往環(huán)冷一段的冷卻風(fēng)機(jī)入口，以回收利用。
[0017]所述噴煤參數(shù)控制在:噴煤壓力0.04MPa，助燃風(fēng)壓力15kPa，流量230?240m3/mino
[0018]所述噴煤槍的結(jié)構(gòu):噴煤槍槍口分為三個(gè)通道，內(nèi)側(cè)中心為內(nèi)風(fēng)通道，最外層通道為外風(fēng)通道，內(nèi)風(fēng)通道和外風(fēng)通道之間為混煤風(fēng)通道;外風(fēng)通道的外壁由耐火材料組成;噴槍中部設(shè)有壓力表，壓力表一側(cè)設(shè)有波紋補(bǔ)償器，壓力表下方設(shè)有助燃風(fēng)入口管道，助燃風(fēng)入口管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥；助燃風(fēng)入口管道與燃油入口管道通過彎管連接，該彎管上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥;燃油入口管道上方設(shè)有煤風(fēng)入口管道，燃油入口管道與煤風(fēng)入口管道成30°夾角。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
⑴本發(fā)明適用于高配比鏡鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)，鏡鐵礦的添加量可達(dá)75%;
⑵本發(fā)明的球團(tuán)生產(chǎn)工藝參照國內(nèi)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)球團(tuán)工藝，改進(jìn)熱工制度，最終制得合格的球團(tuán)礦； (3)改進(jìn)噴煤槍的結(jié)構(gòu)，并調(diào)整噴吹參數(shù)使火焰情況為煤粉噴出后形成600mm的煤柱，在煤柱頂端燃燒，火焰長且集中，有效避開了溜槽體及鏟料板。
【附圖說明】
[0020]圖1為噴槍頭部的剖面圖。
[0021]圖2為預(yù)熱II段設(shè)置的噴煤槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中I為內(nèi)風(fēng)通道，2為外風(fēng)通道，3為混煤風(fēng)通道，4為耐火材料，5為壓力表，6為波紋補(bǔ)償器，7為助燃風(fēng)入口管道，8為第一調(diào)節(jié)閥，9為燃油入口管道，10為彎管，11為第二調(diào)節(jié)閥，12為煤風(fēng)入口管道，13為噴槍頭部。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不