單條結(jié)構(gòu)、點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)和單條結(jié)構(gòu)的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及，尤其涉及一種單條結(jié)構(gòu)、點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)和單條結(jié)構(gòu)的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機地板、火車地板以及火車座椅上通常采用夾芯結(jié)構(gòu)，以減輕飛機、火車等的重量。夾芯結(jié)構(gòu)需要采用芯材進行制造。現(xiàn)有技術(shù)中，夾芯結(jié)構(gòu)的芯材一般采用六角蜂窩、正方形蜂窩結(jié)構(gòu)，其中六角蜂窩結(jié)構(gòu)包括蜂窩子結(jié)構(gòu)，蜂窩子結(jié)構(gòu)為板狀板子，沿著板子的長度方向，在板子上依次設(shè)置了彎折部，彎折部為六邊形的三個邊構(gòu)成的;兩個蜂窩子結(jié)構(gòu)上下覆蓋設(shè)置而構(gòu)成了六角蜂窩結(jié)構(gòu);六角蜂窩結(jié)構(gòu)中具有多個蜂窩孔。
[0003]然而現(xiàn)有技術(shù)中，夾芯結(jié)構(gòu)的芯材在承受動態(tài)沖擊載荷的時候，容易出現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)的壁板抗失穩(wěn)能力差，進而會導(dǎo)致夾芯結(jié)構(gòu)無法較好的吸收沖擊能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種單條結(jié)構(gòu)、點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)和單條結(jié)構(gòu)的制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中蜂窩結(jié)構(gòu)在承受動態(tài)沖擊載荷的時候，容易出現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)的壁板抗失穩(wěn)能力差，進而會導(dǎo)致夾芯結(jié)構(gòu)無法較好的吸收沖擊能量的問題。
[0005]本發(fā)明的一方面是提供一種單條結(jié)構(gòu)，包括:
[0006]條板，所述條板為平板狀；
[0007]所述條板上設(shè)置有至少一對圓管，所述圓管的中心軸線在所述條板的平面上，所述圓管的兩端分別位于所述條板的寬度方向的兩端。
[0008]如上所述的單條結(jié)構(gòu)中，所述一對圓管相向設(shè)置，且各所述圓管之間等距設(shè)置；
[0009]所述圓管的中心軸線與所述條板的長度方向之間的夾角為45度角。
[0010]如上所述的單條結(jié)構(gòu)中，所述條板的寬度方向的兩端上設(shè)置有嵌鎖槽；
[0011]所述嵌鎖槽設(shè)置在所述一對圓管之間，所述嵌鎖槽的寬度等于所述條板的寬度。
[0012]如上所述的單條結(jié)構(gòu)中，所述單條結(jié)構(gòu)為纖維復(fù)合材料的單條結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的另一方面是提供一種點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)，包括:
[0014]至少一個蜂窩單元；
[0015]所述蜂窩單元包括蜂窩子結(jié)構(gòu)，以及兩層覆蓋板;所述兩層覆蓋板之間設(shè)置有所述蜂窩子結(jié)構(gòu);相鄰的蜂窩單元之間設(shè)置有所述蜂窩子結(jié)構(gòu)；
[0016]所述蜂窩子結(jié)構(gòu)，包括至少四個如權(quán)利要求1-4任一項所述的單條結(jié)構(gòu);所述單條結(jié)構(gòu)之間相互卡設(shè)，以形成蜂窩孔。
[0017]如上所述的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)中，所述蜂窩孔中填充有填充物。
[0018]本發(fā)明的再一方面是提供一種單條結(jié)構(gòu)的制備方法，包括:
[0019]在各模具上涂覆上脫模劑，所述模具為設(shè)置有至少一對凹槽的條板狀模具；
[0020]將一層纖維預(yù)浸料鋪設(shè)在一塊所述模具上，并在所述凹槽中填充硅橡膠；
[0021 ]再覆蓋上另一層纖維預(yù)浸料；
[0022]將另一塊所述模具設(shè)置在所述另一層纖維預(yù)浸料上；
[0023]進行加溫處理，在冷卻之后去除各所述模具以及所述硅橡膠，得到所述單條結(jié)構(gòu)。
[0024]如上所述的方法中，在所述得到所述單條結(jié)構(gòu)之后，包括:
[0025]在所述單條結(jié)構(gòu)的寬度方向的兩端上，開設(shè)嵌鎖槽；
[0026]其中，所述嵌鎖槽設(shè)置在所述單條結(jié)構(gòu)的一對圓管之間。
[0027]本發(fā)明提供一種可以應(yīng)用到夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)，單條結(jié)構(gòu)包括條板，條板為平板狀;條板上設(shè)置有至少一對圓管，圓管的中心軸線在條板的平面上，圓管的兩端分別位于條板的寬度方向的兩端。從而由于單條結(jié)構(gòu)上述設(shè)置了至少一對圓管，從而增強了應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)的強度，增強了單條結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力，再將單條結(jié)構(gòu)應(yīng)用到夾芯結(jié)構(gòu)的時候，可以較好的承受動態(tài)沖擊載荷，具有良好的抗失穩(wěn)能力，使得夾芯結(jié)構(gòu)可以較好的吸收沖擊能量。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例一提供的單條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例二提供的單條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例三提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施例三提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)中蜂窩單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實施例三提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)中蜂窩單元的連接關(guān)系示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實施例四提供的單條結(jié)構(gòu)的制備方法的流程圖；
[0034]圖7為本發(fā)明實施例四的執(zhí)行過程中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標記:
[0036]1-單條結(jié)構(gòu)2-條板3-圓管
[0037]4-嵌鎖槽 5-點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)6-覆蓋板
[0038]7-模具 8-凹槽9-硅橡膠
【具體實施方式】
[0039]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]圖1為本發(fā)明實施例一提供的單條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例提供的單條結(jié)構(gòu)I，包括:條板2，條板2為平板狀；
[0041]條板2上設(shè)置有至少一對圓管3，圓管3的中心軸線在條板2的平面上，圓管3的兩端分別位于條板2的寬度方向的兩端。
[0042]在本實施例中，具體的，提供了一種可以應(yīng)用到夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)I，夾芯結(jié)構(gòu)可以用于制造飛機地板、火車地板以及火車座椅等。單條結(jié)構(gòu)I由一個平板狀的條板2構(gòu)成，在條板2上均勻的分布有多對圓管3，并且，各個圓管3的中心軸線都位于條板2的平面上，同時，各個圓管3的兩端分別位于條板2的寬度方向的兩端上。
[0043]單條結(jié)構(gòu)I可以采用纖維復(fù)合材料制作而得，也可以采用金屬材料制作而得。
[0044]同時，單條結(jié)構(gòu)I中條板2的高厚比、圓管3的徑長比、條板2的厚度、圓管3的厚度，以及圓管3的傾斜角度，都可以根據(jù)實際的應(yīng)用而進行調(diào)整和改變。
[0045]可以將多個單條結(jié)構(gòu)I進行相互嵌鎖，通過不同的組裝方式而得到不同形狀的可以應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)中的芯材的結(jié)構(gòu)。其中，各個單條結(jié)構(gòu)I的相互嵌鎖位置可根據(jù)實際需求而調(diào)整和設(shè)置，以通過不同的組裝方式來滿足對各種結(jié)構(gòu)形狀的要求。
[0046]本發(fā)明提供一種可以應(yīng)用到夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)I，單條結(jié)構(gòu)I包括平板狀的條板2，條板2上設(shè)置有至少一對圓管3，圓管3的中心軸線在條板2的平面上，圓管3的兩端分別位于條板2的寬度方向的兩端。從而由于單條結(jié)構(gòu)I上述設(shè)置了至少一對圓管3，從而增強了應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)I的強度，增強了單條結(jié)構(gòu)I的抗沖擊能力，再將單條結(jié)構(gòu)I應(yīng)用到夾芯結(jié)構(gòu)的時候，可以較好的承受動態(tài)沖擊載荷，具有良好的抗失穩(wěn)能力，使得夾芯結(jié)構(gòu)可以較好的吸收沖擊能量。
[0047]圖2為本發(fā)明實施例二提供的單條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例提供的單條結(jié)構(gòu)I，一對圓管3相向設(shè)置，且各圓管3之間等距設(shè)置；圓管3的中心軸線與條板2的長度方向之間的夾角為45度角。
[0048]條板2的寬度方向的兩端上設(shè)置有嵌鎖槽4;嵌鎖槽4設(shè)置在一對圓管3之間，嵌鎖槽4的寬度等于條板2的厚度。
[0049]單條結(jié)構(gòu)I為纖維復(fù)合材料的單條結(jié)構(gòu)I。
[0050]在本實施例中，具體的，各對圓管3是相向設(shè)置的，同時，各個圓管3之間為等距的設(shè)置;從而一對圓管3呈現(xiàn)出“八”字形的設(shè)置。圓管3的中心軸線與條板2的長度方向之間的夾角為45度角;從而在一對圓管3中，由于一對圓管3呈現(xiàn)出“八”字形的設(shè)置，將條板2的長度方向看作一個X軸，則一個圓管3的中心軸線與條板2的長度方向之間的夾角為45度角，另外一個圓管3的中心軸線與條板2的長度方向之間的夾角為135度角。
[0051]在條板2的寬度方向的兩端上設(shè)置有嵌鎖槽4，將嵌鎖槽4設(shè)置在一對圓管3之間，條板2的寬度方向的兩端上的嵌鎖槽4進行交錯設(shè)置。同時，嵌鎖槽4的寬度等于條板2的厚度。從而將可以將多個單條結(jié)構(gòu)I進行相互嵌鎖的時候，可以將單條結(jié)構(gòu)I嵌鎖在另外一個單條結(jié)構(gòu)I的嵌鎖槽4中，進而通過不同的組裝方式而得到不同形狀的可以應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)中的芯材的結(jié)構(gòu)。
[0052]同時，單條結(jié)構(gòu)I采用纖維復(fù)合材料而制作，從而得到纖維復(fù)合材料的單條結(jié)構(gòu)I。
[0053]本實施例通過將單條結(jié)構(gòu)I上的圓管3進行等距的設(shè)置，一對圓管3相向設(shè)置，圓管3的中心軸線與條板2的長度方向之間的夾角為45度角，從而增強了應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)I的強度；同時，在條板2上設(shè)置了嵌鎖槽4，各個單條結(jié)構(gòu)I可以通過嵌鎖槽4進行連接；同時，纖維復(fù)合材料的單條結(jié)構(gòu)I，可以減輕單條結(jié)構(gòu)I的重量。從而由于單條結(jié)構(gòu)I上述設(shè)置了至少一對圓管3，從而增強了應(yīng)用于夾芯結(jié)構(gòu)的芯材中的單條結(jié)構(gòu)I的強度，增強了單條結(jié)構(gòu)I的抗沖擊能力，再將單條結(jié)構(gòu)I應(yīng)用到夾芯結(jié)構(gòu)的時候，可以較好的承受動態(tài)沖擊載荷，具有良好的抗失穩(wěn)能力，使得夾芯結(jié)構(gòu)可以較好的吸收沖擊能量；同時，單條結(jié)構(gòu)I中條板2的高厚比、圓管3的徑長比、條板2的厚度、圓管3的厚度，以及圓管3的傾斜角度，都可以根據(jù)實際的應(yīng)用而進行調(diào)整和改變，從而可以滿足對各種結(jié)構(gòu)形狀的要求;單條結(jié)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)簡單，可以通過嵌鎖的方式進行組裝，便于進行大規(guī)模的制造，容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
[0054]圖3為本發(fā)明實施例三提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實施例三提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)中蜂窩單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實施例三提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)中蜂窩單元的連接關(guān)系示意圖，如圖3、圖4和圖5所示，本實施例提供的點陣單胞蜂窩結(jié)構(gòu)