一種針對(duì)萘磺化廢氣的環(huán)保型處理裝置及處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)萘磺化廢氣的環(huán)保型處理裝置及處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)生活，工作環(huán)境的要求越來越高，環(huán)保問題顯得越來越重要。精細(xì)化工中，萘的磺化是很多產(chǎn)品的基礎(chǔ)反應(yīng)，也是一個(gè)不可缺少的化學(xué)反應(yīng)方式，在混凝土外加劑，醫(yī)藥，染料，農(nóng)藥，顏料等生產(chǎn)制造都有廣泛的應(yīng)用。萘磺化產(chǎn)生的廢氣中主有水汽(約85%)，萘(約10%)，二氧化硫和三氧化硫等(約5%)，如果讓其自由排放對(duì)環(huán)境污染極大，而現(xiàn)有使用此磺化工藝的單位大多采用以下形式對(duì)磺化產(chǎn)生尾氣進(jìn)行處理:將磺化產(chǎn)生的廢氣引入冷卻容器，使得萘冷卻后變?yōu)楣腆w，還有部分水以及溶解在水里的二氧化硫、三氧化硫變?yōu)樗?。剩余的水、二氧化硫、三氧化硫而后進(jìn)入下一稀堿吸收然后自由排放。經(jīng)過一段時(shí)間的收集冷卻容器中的萘和酸水滿了以后，一種是排酸水，人工清理，工作環(huán)境特惡劣，氣味特別重，讓工人無法睜眼、無法呼吸，酸水只是簡單中和一下就外排了。另一種是排酸水，升溫讓萘熔化后流到一個(gè)容器中收集，酸水簡單的中和一下外排了。這樣既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)人工，浪費(fèi)很多材料使得生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種針對(duì)萘磺化廢氣的環(huán)保型處理裝置及處理工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種針對(duì)萘磺化廢氣的環(huán)保型處理裝置，包括吸收罐和凈化塔，所述吸收罐的頂端設(shè)有燒堿進(jìn)液管、尾氣排出管和廢氣進(jìn)氣管，燒堿進(jìn)液管上設(shè)有開關(guān)閥門Fl，廢氣進(jìn)氣管的入口端連接磺化釜的廢氣排出口，廢氣進(jìn)氣管上設(shè)有氣液混合器，氣液混合器的進(jìn)液端與吸收循環(huán)管的一端連接，吸收循環(huán)管的另一端連接至吸收罐底部，吸收循環(huán)管上設(shè)有栗I，吸收循環(huán)管位于栗I至吸收罐底部之間的管體上安裝有四通，四通的其中一端通過萘回收管連接至萘回收罐，四通的另一端通過中和管連接至中和罐;所述的尾氣排出管與凈化塔連通，凈化塔上設(shè)有進(jìn)水管和燒堿進(jìn)液管，凈化塔底端的排液管連接至中和罐，位于四通兩端的吸收循環(huán)管上分別設(shè)有開關(guān)閥門F4和F6，所述萘回收管、中和管和排液管上均設(shè)有開關(guān)閥門F5、F8和Fl I，凈化塔上設(shè)有凈化循環(huán)管，凈化循環(huán)管的一端連接至凈化塔上端，另一端連接至凈化塔下端，且凈化循環(huán)管上設(shè)有開關(guān)閥門F12、栗Π和冷凝器。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的吸收罐外部設(shè)有控溫夾套。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化，所述吸收循環(huán)管位于四通與吸收罐之間的管體上設(shè)有視盅。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，所述吸收循環(huán)管位于四通與栗I之間的管體上設(shè)有取樣口和取樣開關(guān)F7。
[0008]利用上述裝置的一種針對(duì)萘磺化廢氣的環(huán)保型處理工藝，包括以下步驟: 步驟一、關(guān)閉處理裝置中的所有閥門，磺化開始前，先打開開關(guān)閥門F15、F16，向凈化塔中加入質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液，向吸收罐中加入質(zhì)量濃度為30%的NaOH溶液，然后打開F4、F6，開啟栗I使吸收罐內(nèi)的堿液進(jìn)行循環(huán)，并使吸收罐內(nèi)的溫度加熱至800C-90°C ;
步驟二、磺化開始，磺化釜的廢氣通過廢氣進(jìn)氣管在氣液混合器中與NaOH溶液混合，并進(jìn)入吸收罐進(jìn)行吸收循環(huán)；同時(shí)打開栗Π和開關(guān)閥門F12使凈化塔開始凈化吸收，控制凈化塔內(nèi)的溫度小于450C，吸收過程中檢測吸收罐和凈化塔中NaOH溶液的濃度，當(dāng)吸收罐中的NaOH溶液的濃度下降至15%，凈化塔中NaOH溶液的濃度下降至5%時(shí)，分別_卜充NaOH溶液；步驟三、當(dāng)吸收罐和凈化塔中的任一液體量超過其體積的2/3，則關(guān)閉栗1、栗Π以及開關(guān)閥門F6，停止吸收和凈化，靜置分層，然后打開F8，將吸收罐內(nèi)下層放入中和罐;接著，關(guān)閉F8，打開F5將上層萘放入萘回收罐;接著，關(guān)閉F4，打開F11，排出凈化塔內(nèi)的堿液至中和罐。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下述優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明的裝置能夠使磺化時(shí)產(chǎn)生的廢氣不外泄，并將廢氣中含有10%的萘回收，收回的萘和酸水的分離，同時(shí)能夠吸收其中的二氧化硫、三氧化硫，不僅減少了污染，也能進(jìn)行綜合利用。
[0010]本發(fā)明磺化廢氣的吸收過程全部在一個(gè)密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，大大改善了操作環(huán)境，整個(gè)系統(tǒng)中沒有固體物質(zhì)產(chǎn)生，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大的減輕，還避免了對(duì)環(huán)境的二次污染。利用比重不同將堿性鹽水分開，使萘的回收純度大大提高，不影響再次使用的產(chǎn)品質(zhì)量。將堿性鹽水用于減水劑的中和工段而對(duì)減水劑的質(zhì)量沒有任何影響，最終整個(gè)反應(yīng)過程中每一樣回收的物質(zhì)都綜合利用，沒任何物質(zhì)外排。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、廢氣進(jìn)氣管，2、燒堿進(jìn)液管，3、吸收罐，4、冷卻水進(jìn)水管或冷凝水出水管，5、氣液混合器，6、吸收循環(huán)管，7、尾氣排出管，8、冷卻水出水管或蒸汽進(jìn)氣管，9、栗I，10、排液管，11、凈化塔，12、冷凝器，13、栗Π，14、燒堿加液管，15，清水進(jìn)水管，16，視盅，17，萘回收管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖所示，一種針對(duì)萘磺化廢氣的環(huán)保型處理裝置，包括吸收罐和凈化塔，所述吸收罐的頂端設(shè)有燒堿進(jìn)液管、尾氣排出管和廢氣進(jìn)氣管，燒堿進(jìn)液管上設(shè)有開關(guān)閥門F1，廢氣進(jìn)氣管的入口端連接磺化釜的廢氣排出口，廢氣進(jìn)氣管上設(shè)有氣液混合器，氣液混合器的進(jìn)液端與吸收循環(huán)管的一端連接，吸收循環(huán)管的另一端連接至吸收罐底部，吸收循環(huán)管上設(shè)有栗I，吸收循環(huán)管位于栗I至吸收罐底部之間的管體上安裝有四通，四通的其中一端通過萘回收管連接至萘回收罐，四通的另一端通過中和管連接至中和罐;所述的尾氣排出管與凈化塔連通，凈化塔上設(shè)有清水進(jìn)水管和燒堿加液管，進(jìn)水管和燒堿進(jìn)液管上分別設(shè)有開關(guān)閥門F15和F16，凈化塔底端的排液管連接至中和罐，位于四通兩端的吸收循環(huán)管上分別設(shè)有開關(guān)閥門F4和F6，所述萘回收管、中和管和排液管上均設(shè)有開關(guān)閥門F5、F8和Fll，凈化塔上設(shè)有凈化循環(huán)管，凈化循環(huán)管的一端連接至凈化塔上端，另一端連接至凈化塔下端，且凈化循環(huán)管上設(shè)有開關(guān)閥門F12、栗Π和冷凝器。所述的冷凝器下端設(shè)有冷卻水進(jìn)口管，冷卻水進(jìn)口管上設(shè)有開關(guān)閥門Fl3，冷凝器上端設(shè)有冷卻水出口管，冷卻水