一種自動合金飾品翻砂機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飾品制造設備領(lǐng)域，尤其是一種自動合金飾品翻砂機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的手動翻砂機是傳統(tǒng)機型，通過人工操作，機型分二部分，一部分是翻砂機、另一部分加熱電爐，員工必須站立操作，一天8小時不停操作只能做900模左右且非常幸苦，操作流程是:先將模具用雙手揣入翻砂機內(nèi)，然后將上模蓋合牢，再把翻砂機蓋蓋住，再用勺子到電爐里S料倒入翻砂機內(nèi)。工序煩雜，完成一模需30秒以上，很難控制，沒有效益，而且不安全，高溫合金熔液易濺到員工身上，強度大、工資高、環(huán)境差，目前在飾品行業(yè)招工難，操作手工機床員工要有一定的技術(shù)，工資都在7000—10000元之間，在一天操作下來，人工勞動強度大，很多員工都不想做，大部分都改行做生意，在市場進入旺節(jié)時，不能滿足客戶的需求，不能單模單控，每次都要調(diào)整數(shù)據(jù)，不能同時做不同的模具。
[0003]目前市場上現(xiàn)有的自動翻砂機離心結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定:下模盤頂住上模盤磨擦轉(zhuǎn)動，易造成上下盤不同步，且很難達到同心度，并且在離心時有振現(xiàn)象(造成產(chǎn)品不夠穩(wěn)定、易斷裂、沒有光澤度)。不能單模單控、大小模不能通用、提料結(jié)構(gòu)不完善，倒料不準確、經(jīng)常失控、卻不夠快等，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，效益低、產(chǎn)品飛邊等問題。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能單模單控、大小模均可生產(chǎn)、提倒料時間準確、主離心盤精密定位、分模定模結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、速度快、隔熱效果好、冷卻速度快、生產(chǎn)能力高、噪音小的自動合金飾品翻砂機。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種自動合金飾品翻砂機，包括機架，所述機架內(nèi)安裝有電器箱、伺服電機、上頂氣缸和冷卻裝置，所述電器箱通過線路與伺服電機、上頂氣缸和冷卻裝置相連，所述伺服電機通過同步帶輪與在垂直方向上穿過機架上壁安裝的主旋套相連，所述主旋套內(nèi)穿過通孔活動安裝有頂軸，所述頂軸下端通過頂聯(lián)軸器與安裝在機架內(nèi)上頂氣缸相連;所述機架上安裝有模具操作推送平臺和上機架，所述上機架上安裝有加熱鍋，所述加熱鍋外側(cè)分別安裝有控制箱、氣缸箱，所述氣缸箱包括倒料氣缸和提料氣缸;所述上機架內(nèi)安裝有主離心盤，所述主離心盤包括上頂板、上旋轉(zhuǎn)盤、下旋轉(zhuǎn)盤和L型卡板，所述上旋轉(zhuǎn)盤上安裝有下料斗，所述下料斗內(nèi)開設有落料管，所述下旋轉(zhuǎn)盤主旋套內(nèi)分別開設有頂軸通過的內(nèi)孔;所述加熱鍋內(nèi)開設有在垂直方向上相連的加熱腔和加料腔，所述加熱腔內(nèi)安裝有耐熱陶瓷下料管，所述耐熱陶瓷下料管的下料口上方安裝有勺子，所述勺子分別與安裝在精密直線導軌上的勺子提料橫桿和勺子倒料橫桿相連，所述勺子提料橫桿與提料氣缸相連，所述勺子倒料橫桿與倒料氣缸相連;所述模具操作推送平臺包括操作臺和推送通道，所述推送通道邊沿上安裝有一側(cè)可精密定位另一側(cè)可分模的分模裝置、推送模具板、第一撥模裝置和第二撥模裝置，所述推送模具板與推送氣缸相連，所述第一撥模裝置與第一撥模氣缸相連，所述第二撥模裝置與第二撥模氣缸相連;所述耐熱陶瓷下料管、下料斗、上旋轉(zhuǎn)盤、下旋轉(zhuǎn)盤、頂軸、頂聯(lián)軸器和主旋套在相同軸心上。
[0007]所述機架底腳上安裝有防震腳墊。
[0008]所述加熱鍋外安裝有隔熱層。
[0009]所述耐熱陶瓷下料管外包覆有保護件。
[0010]所述分模裝置一側(cè)安裝有精密定位結(jié)構(gòu)，每次離心后精確的定在同一個位置;所述分模裝置另一側(cè)安裝有分模結(jié)構(gòu)。
[0011]所述第一撥模裝置包括第一精密直線滑軌，所述第一精密直線滑軌與第一撥模氣缸相連;所述第二撥模裝置包括第二精密直線滑軌，所述第二精密直線滑軌與第二撥模氣缸相連。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種自動合金飾品翻砂機，操作簡單，生產(chǎn)速度快，效益高，能單模單控，大小模皆可生產(chǎn)，一機可生產(chǎn)多個模具，產(chǎn)品無斷裂，有光澤，質(zhì)量好，且隔熱好，冷卻快，噪音低，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中模具操作推送平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中離心結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖4為圖1中倒提料結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1-4所示一種自動合金飾品翻砂機，包括機架I，所述機架I內(nèi)安裝有電器箱2、伺服電機3、上頂氣缸4和冷卻裝置5，所述電器箱2通過線路與伺服電機3、上頂氣缸4和冷卻裝置5相連，所述伺服電機3通過同步帶輪與在垂直方向上穿過機架I上壁安裝的主旋套6相連，所述主旋套6內(nèi)穿過通孔活動安裝有頂軸7，所述頂軸7下端通過頂聯(lián)軸器8與安裝在機架I內(nèi)上頂氣缸4相連;所述機架I上安裝有模具操作推送平臺9和上機架10，所述上機架10上安裝有加熱鍋11，所述加熱鍋11外側(cè)分別安裝有控制箱12、氣缸箱39，所述氣缸箱39包括倒料氣缸13和提料氣缸14;所述上機架10內(nèi)安裝有主離心盤15，所述主離心盤15包括上頂板40、上旋轉(zhuǎn)盤16、下旋轉(zhuǎn)盤17和L型卡板18，所述上旋轉(zhuǎn)盤16上安裝有下料斗19，所述下料斗19內(nèi)開設有落料管20，所述下旋轉(zhuǎn)盤17主旋套6內(nèi)分別開設有頂軸7通過的內(nèi)孔;所述加熱鍋11內(nèi)開設有在垂直方向上相連的加熱腔21和加料腔22，所述加熱腔21內(nèi)安裝有耐熱陶瓷下料管23，所述耐熱陶瓷下料管23的下料口上方安裝有勺子24，所述勺子24分別與安裝在精密直線導軌27上的勺子提料橫桿25和勺子倒料橫桿26相連，所述勺子提料橫桿25與提料氣缸14相連，所述勺子倒料橫桿26與倒料氣缸13相連;所述模具操作推送平臺9包括操作臺28和推送通道29，所述推送通道29邊沿上安裝有一側(cè)可精密定位另一側(cè)可分模的分模裝置41、推送模具板30、第一撥模裝置31和第二撥模裝置32，所述推送模具板30與推送氣缸33相連，所述第一撥模裝置31與第一撥模氣缸34相連，所述第二撥模裝置32與第二撥