一種雙層磚的成型工藝的制作方法
【專利說明】一種雙層磚的成型工藝
[0001 ]本發(fā)明專利申請是中國專利申請?zhí)?01410312890X的分案申請，原申請的申請?zhí)枮?01410312890X，申請日為2014年07月03日，發(fā)明名稱為一種雙層磚的成型裝置和成型工
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技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及鋪路磚等雙層磚的制造設(shè)備和方法領(lǐng)域，具體涉及一種雙層磚的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]磚的形式多種多樣，如鋪路磚和墻磚，磚的制造設(shè)備和方法也比較成熟和普遍了，如中國發(fā)明專利CN201110163868.X公開一種磚坯成型機(jī)，包括機(jī)架及其上裝配的下模架，所述的下模架上設(shè)有用于磚坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的磚坯成型機(jī)還包括用于向模具底板傳遞振動力的振動臺，所述的振動臺包括振動力輸出端，所述的模具底板與振動臺的振動力輸出端之間設(shè)有用于使其兩者傳動配合一起振動和相互脫離斷開傳動的開合機(jī)構(gòu)，所述的開合機(jī)構(gòu)具有用于與模具底板頂壓和離合的傳動裝置以及為所述傳動裝置提供驅(qū)動力的配合體。所述的傳動裝置包括于所述模具底板的下方沿上下方向依次設(shè)置的減振彈簧和用于與所述減振彈簧頂推配合的傳力桿，所述的配合體包括于所述振動臺上轉(zhuǎn)動裝配且轉(zhuǎn)動軸線沿水平方向延伸的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸沿其周向分布有用于與所述傳力桿頂推傳動的配合面和脫離斷開傳動的脫離面，所述的轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有用于扭矩輸入的扭矩輸入段。所述的配合面和脫離面的長度延伸方向都沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向延伸，所述的脫離面和配合面分別有兩個且沿所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線對稱分布。所述的配合面沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線的截面形狀為弧形，所述的脫離面沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線的截面形狀為直線形，所述的配合面與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線之間的距離大于所述的脫離面與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線之間的距離。所述傳力桿的兩端具有塑性墊片。所述的轉(zhuǎn)動軸的扭矩輸入段傳動連接有用于控制所述轉(zhuǎn)動軸繞其轉(zhuǎn)動軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣缸。所述的機(jī)架上沿上下方向設(shè)有導(dǎo)向柱，所述的下模架沿水平方向固連設(shè)置于所述的導(dǎo)向柱上，所述的模具沿上下方向?qū)蛞苿友b配于所述的下模架上，所述的模具內(nèi)沿上下方向開設(shè)有貫通所述模具上下側(cè)且截面形狀為方形的成型腔，所述的模具底板通過間隙配合設(shè)置于所述的成型腔內(nèi)。
[0004]該發(fā)明在使用時，當(dāng)待成型物料通過振動構(gòu)件振動成型后，開合機(jī)構(gòu)使振動臺與模具底板脫離，振動臺的振動不會再傳遞到模具底板上，由于模具底板的慣性較小，所以模具底板的余振得到很快衰減，待模具底板的余振消除后，將磚坯取出，減小了從磚坯成型到取出這個過程所花費(fèi)的時間。但是該發(fā)明專利的生產(chǎn)加工過程仍處于間斷形式，無法形成流水線形式的連續(xù)作業(yè)形式，效率很難顯著提升，而且這種設(shè)備及其加工方法并不適合生產(chǎn)加工雙層磚，尤其是材料性質(zhì)不同的雙層磚結(jié)構(gòu)。而市場上普遍采用手工制作具有面料層和底料層的鋪路磚等雙層磚，生產(chǎn)加工效率低下，成本高，而且這種產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中，面料層和底料層和容易出現(xiàn)分離脫層的情況，產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，所以針對雙層磚生產(chǎn)加工的新型實(shí)用性設(shè)備和工藝形式亟待提出。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種雙層磚的成型工藝，整個流程清晰簡潔，成型效率高。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
一種雙層磚的成型工藝，包括如下步驟:
(1)將泥狀的磚面料注入到水平放置的模具中；
(2)對上述模具進(jìn)行振動，使磚面料均勻鋪展開布滿所述模具；
(3)將上述模具擱置，使均勻鋪展開的磚面料進(jìn)行自然凝固；
(4)當(dāng)磚面料定型但未完全凝固時，將泥狀的磚底料注到上述模具內(nèi)磚面料上；
(5)對上述模具進(jìn)行振動，使磚底料在磚面料上均勻鋪展開布滿所述模具，使磚底料不穿透磚面料，與磚面料在接觸面上進(jìn)行充分結(jié)合；
(6)將上述模具擱置，使均勻鋪展開的磚底料以及磚面料進(jìn)行自然凝固。
[0008]在整個工藝過程中使用一種成型裝置，該成型裝置包括輸送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置的第一振動機(jī)構(gòu)，和第二振動機(jī)構(gòu);所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的第一振動輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的第二振動輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段;所述下料機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機(jī)構(gòu)，和對應(yīng)處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機(jī)構(gòu)；
在上述步驟(I)中，泥狀的磚面料已置于所述磚面料下料機(jī)構(gòu)中，將上述模具適當(dāng)放置在所述第一平穩(wěn)輸送段上，操作所述磚面料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚面料注入到所述模具中；在上述步驟(2)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具和磚面料進(jìn)入所述第一振動輸送段，所述第一振動機(jī)構(gòu)對所述第一振動輸送段進(jìn)行振動驅(qū)動，使所述模具振動，在經(jīng)過所述第一振動輸送段的整個振動輸送過程后，磚面料會均勻鋪展開布滿所述模具；
在上述步驟(3)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具和磚面料進(jìn)入所述第二平穩(wěn)輸送段，在整個所述第二平穩(wěn)輸送段的輸送過程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會進(jìn)行自然凝固；
在上述步驟(4)中，泥狀的磚底料已置于所述磚底料下料機(jī)構(gòu)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，但還處于所述第二平穩(wěn)輸送段上，只是較靠近所述第二平穩(wěn)輸送段的末端，此時磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作所述磚底料下料機(jī)構(gòu)將泥狀的磚底料注入到所述模具中并澆在磚面料上；
在上述步驟(5)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具、磚面料和磚底料進(jìn)入所述第二振動輸送段，所述第二振動機(jī)構(gòu)對所述第二振動輸送段進(jìn)行振動驅(qū)動，使所述模具振動，在經(jīng)過所述第二振動輸送段的整個振動輸送過程后，磚底料會均勻鋪展開布滿所述模具，并且與磚面料在接觸面上實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合；
在上述步驟(6)中，隨著所述輸送帶的向前輸送，所述模具、磚面料和磚底料進(jìn)入所述第三平穩(wěn)輸送段，在整個所述第三平穩(wěn)輸送段的輸送過程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會進(jìn)行自然凝固。
[0009]上述磚面料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板;所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對應(yīng)所述第一磚面料下料孔設(shè)有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯開的第三磚面料下料孔；當(dāng)所述磚面料定量下料閘板相對所述磚面料料筒滑動后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯開，而與所述第三磚面料下料孔相對應(yīng);所述第二磚面料下料孔的總?cè)莘e即為一次開關(guān)所述磚面料定量下料閘板的下料量；
上述磚底料下料機(jī)構(gòu)包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設(shè)于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板;所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對應(yīng)所述第一磚底料下料孔設(shè)有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯開的第三磚底料下料孔；當(dāng)所述磚底料定量下料閘板相對所述磚底料料筒滑動后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯開，而與所述第三磚底料下料孔相對應(yīng);所述第二磚底料下料孔的總?cè)莘e即為一次開關(guān)所述磚底料定量下料閘板的下料量；
在上述步驟(I)中，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔對應(yīng)，此時所述第三磚面料下料孔與二者均錯開，所述磚面料擋板將所述第二磚面料下料孔的下端擋住，所述第二磚面料下料孔接納所述磚面料料筒中由所述第一磚面料下料孔流下的磚面料直至裝滿;推或拉動所述磚面料定量下料閘板，使所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯開，而與所述第三磚面料下料孔相對應(yīng)，所述第二磚面料下料孔中的磚面料即由所述第三磚面料下料孔流下澆注在上述第一平穩(wěn)輸送段上的上述模具中，同時所述磚面料定量下料閘板將所述第一磚面料下料孔擋住;之后再反向拉或推動所述磚面料定量下料閘板，使所述第二磚面料下料孔與所述第三磚面料下料孔相錯開，而與所述第一磚面料下料孔相對應(yīng)，重新接納磚面料料筒中由所述第一磚面料下料孔流下的磚面料直至裝滿；
在上述步驟(4)中，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔對應(yīng)，此時所述第三磚底料下料孔與二者均錯開，所述磚底料擋板將所述第二磚底料下料孔的下端擋住，所述第二磚底料下料孔接納所述磚底料料筒中由所述第一磚底料下料孔流下的磚底料直至裝滿;推或拉動所述磚底料定量下料閘板，使所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯開，而與所述第三磚底料下料孔相對應(yīng)，所述第二磚底料下料孔中的磚底料即由所述第三磚底料下料孔流下澆注在上述第二平穩(wěn)輸送段上的上述模具中，同時所述磚底料定量下料閘板將所述第一磚底料下料孔擋住;之后再反向拉或推動所述磚底料定量下料閘板，使所述第二磚底料下料孔與所述第三磚底料下料孔相錯開，而與所述第一磚底料下料孔相對應(yīng)，重新接納磚底料料筒中由所述第一磚底料下料孔流下的磚底料直至裝滿。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的雙層磚的成型工藝，泥狀的磚面料在模具中受震動均勻鋪開并自然凝固到定型但不完全凝固的程度后，再澆注泥狀的磚底料于上層，后又受震動均勻鋪開，磚底料與磚面料在接觸面上充分結(jié)合，并同時自然凝固成一個整體，整個流程清晰簡潔，成型效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的局部俯視示意圖；
圖3為磚面料或磚底料料筒筒底的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為磚面料下料機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為磚面料