一種醫(yī)用pp輸液瓶吹塑成型設(shè)備及其作業(yè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型領(lǐng)域，尤其是吹塑法及模型部件交接式移動的吹塑設(shè)備，涉及一種醫(yī)用PP輸液瓶吹塑成型設(shè)備及其作業(yè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚丙烯PP塑料瓶大輸液包裝容器在我國占有很大的市場份額，產(chǎn)品成型一般采用擠出-吹塑兩步法，擠出機(jī)擠出熔融塑化的型坯，吹塑模具合模移動到吹塑裝置下進(jìn)行吹脹成型。而兩步法的關(guān)鍵在于模具設(shè)備的設(shè)計(jì)，考慮到生產(chǎn)效率、成本、模具設(shè)備復(fù)雜程度等因素，眾多發(fā)明者提出不同的方案。
[0003]中國專利ZL201320568778.3公開了一種塑料容器制造設(shè)備，采用兩個模具不斷的交換位置進(jìn)行連續(xù)吹塑生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，但考慮兩個模具的運(yùn)動軌跡，移動機(jī)構(gòu)和控制復(fù)雜；中國專利ZL201320380005.2公開了自動塑料擠出吹瓶機(jī)，針對坯料送入吹瓶機(jī)中定位不準(zhǔn)確技術(shù)的不足，采用傳動機(jī)構(gòu)的夾持件匹配設(shè)置在下方卡持件的方法，實(shí)現(xiàn)多工位的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率不高，成本較高。這些專利都有它們的不足，難以用于大批量的生產(chǎn)。
[0004]輸液瓶吹塑制件要求表面光滑、無任何破損和小孔、成型飽滿、無明顯的合模線等，且對醫(yī)療器械的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高，對吹塑成型的方法及模具要求高。本發(fā)明結(jié)合輸液瓶吹塑過程的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種醫(yī)用PP輸液瓶吹塑成型設(shè)備及其作業(yè)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種醫(yī)用PP輸液瓶吹塑成型設(shè)備及其作業(yè)方法，通過模具裝置往返運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目標(biāo)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種醫(yī)用PP輸液瓶吹塑成型設(shè)備，包括接料裝置、移動底板、定模板、切除余料裝置、管坯夾具、切刀、固定架、機(jī)頭、?？诎?、導(dǎo)柱、動模板、限位板;所述固定架位于所述定模板正上方，所述動模板和定模板合模的中心軸線與所述機(jī)頭的軸線同心;所述切除余料裝置下端面設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽與所述模口板構(gòu)成移動副;所述管坯夾具下端面也設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽與切除余料裝置構(gòu)成移動副;所述切刀下端面也設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽與管坯夾具構(gòu)成移動副;所述限位板通過螺釘連接在動模板的下端面，限位板左端的中間有長孔，限位板孔的長度為動模板和定模板之間的最大距離;所述導(dǎo)柱與動模板間隙配合，定模板通過螺釘連接在導(dǎo)柱的左端面，動模板和定模板之間的最大距離應(yīng)大于輸液瓶瓶身的最大寬度;所述移動底板位于動模板的正下方，移動底板的豎直中心面與機(jī)頭的軸線位于同一豎直平面;所述接料裝置位于移動底板正下方，接料裝置的豎直中心面與機(jī)頭的軸線位于同一豎直平面。
[0008]所述移動底板還包括圓導(dǎo)軌，所述圓導(dǎo)軌通過螺釘連接在移動底板的凹槽中，確保動模板穩(wěn)定移動。
[0009]所述固定架還包括管坯吹脹裝置、管坯擠出裝置;所述管坯吹脹裝置通過螺釘連接在固定架的下端面;所述管坯擠出裝置通過螺釘連接在固定架的下圓柱面。
[0010]所述定模板還包括定模座、限位螺釘、模底板、堵頭、腹板、水嘴、?？诎?所述?？诎逋ㄟ^螺釘和定位銷連接固定在所述腹板的上端面，所述模底板通過螺釘和定位銷連接固定在腹板下端面;所述定模座通過螺釘連接在模底板的下端面，所述限位螺釘?shù)穆菁y端旋入模底板的下端面;所述水嘴通過螺紋連接在腹板的左端面，在腹板內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道，所述堵頭與所述冷卻水道的開口端孔過盈配合，確保冷卻水正常流動來降低模溫。
[0011]所述動模板還包括動模座、模底板、堵頭、腹板、水嘴、?？诎?所述模口板通過螺釘和定位銷連接固定在所述腹板的上端面，所述模底板通過螺釘和定位銷連接固定在腹板下端面;所述動模座通過螺釘連接在模底板的下端面;所述水嘴通過螺紋連接在腹板的左端面，在腹板內(nèi)部也設(shè)置有冷卻水道，所述堵頭與所述冷卻水道的開口端孔過盈配合，確保冷卻水正常流動來降低模溫。
[0012]所述管坯擠出裝置還包括半圓套筒、擠出機(jī)、機(jī)頭;所述擠出機(jī)的下圓柱面與所述半圓套筒內(nèi)壁接觸，半圓套筒通過螺釘連接在固定架的下端面;所述機(jī)頭通過螺釘連接在擠出機(jī)的前端面，確保在擠出機(jī)中熔融塑化塑料通過機(jī)頭擠出管狀型坯。
[0013]所述管坯吹塑裝置還包括吹塑管、安裝架，所述安裝架內(nèi)部設(shè)置有吹塑通道，所述吹塑管的上端與所述吹塑通道下端口過盈配合，確保吹出壓力空氣吹脹管坯。
[0014]一種醫(yī)用PP輸液瓶吹塑成型設(shè)備的作業(yè)方法，包括以下步驟:
[0015](I)所述移動底板帶動所述定模板和所述動模板移動到管坯擠出工位，管坯擠出裝置向下移動，擠出管坯；
[0016](2)動模板在所述圓導(dǎo)軌上沿所述導(dǎo)柱移動，動模板和定模板合模抱住管坯，所述管坯夾具移動，扶住管坯；
[0017](3)所述切刀移動，切斷管坯，管坯擠出裝置向上移動，切刀回位；
[0018](4)移動底板繼續(xù)移動，合模后的動模板與定模板移動到管坯吹脹工位，動模板與定模板處于開模狀態(tài)移動到所述管坯擠出工位，同時進(jìn)行擠出管坯和吹脹管坯，完成吹塑的整個周期過程；
[0019](5)吹脹結(jié)束后，所述切除余料裝置移動切除多余料坯；
[0020](6)移動底板帶動所述動模座移動，與所述定模座分開，由所述限位螺釘限制動模板與定模板之間的最大分開距離，采用強(qiáng)制脫模方式讓所述輸液瓶吹塑件脫離，墜落到所述接料裝置上。
[0021]所述步驟(4)中擠出管坯后的動模板與定模板一起移動至管坯吹脹工位，進(jìn)行下一個工位的吹脹管坯、切除余料。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:模具設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過模具裝置的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)了輸液瓶產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率;模具中大量采用了標(biāo)準(zhǔn)件，節(jié)省了研發(fā)制造費(fèi)用，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期;強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)簡單可靠;分型面選擇、排氣槽設(shè)計(jì)及冷卻水道設(shè)計(jì)合理，提高了產(chǎn)品成品率;經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具設(shè)備動定模動作符合設(shè)計(jì)要求，輸液瓶吹塑件質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的移動底板的主視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的固定架的主視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明的定模板的主視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明的動模板的主視圖。
[0029]其中:101—接料裝置，102—移動底板，103—定模板，104—切除余料裝置，105—管坯夾具，106 —切刀，107—固定架，108 —機(jī)頭；109—?？诎澹?10 —導(dǎo)柱，111 一動模板，112—限位板，201—圓導(dǎo)軌，301—吹塑管，302—安裝架，303—管坯吹脹裝置，304 —半圓套筒，305 —擠出機(jī)，306 —管還擠出裝置，401 —定模座，402 —限位螺釘，403 —模底板，404 —堵頭，405 —腹板，406 -水嘴，501 —動模座。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0031]如圖1所示，一種醫(yī)用PP輸液瓶吹塑成型設(shè)備，包括接料裝置101、移動底板102、定模板103、切除余料裝置104、管坯夾具105、切刀106、固定架107、機(jī)頭108、?？诎?09、導(dǎo)柱110、動模板111、限位板112;所述固定架107位于所述定模板103正上方，所述動模板111和定模板103合模的中心軸線與所述機(jī)頭108的軸線同心，固定架107的豎直中心面與機(jī)頭108的軸線所在平面位于同一豎直平面;所述切除余料裝置104下端面設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽與所述?？诎?09構(gòu)成移動副;所述管坯夾具105下端面也設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽與切除余料裝置104構(gòu)成移動副;所述切刀106下端面也設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽與管坯夾具105構(gòu)成移動副;所述限位板112通過螺釘連接動模板111的下端面，限位板112左端的中間有長孔，限位板112孔的長度為動模板111和定模板103之間的最大距離;所述導(dǎo)柱110與動模板111間隙配合，定模板103通過螺釘連接在導(dǎo)柱110的左端面，動模板111和定模板103之間的最大距離應(yīng)大于輸液瓶瓶身的最大寬度;所述移動底板102位于動模板111正下方，移動底板102豎直中心面與機(jī)頭108的軸線所在平面位于同一豎直平面;所述接料裝置101位于移動底板102正下方，接料裝置101的豎直中心面與機(jī)頭108的軸線所在平面位于同一豎直平面。
[0032]如圖1、圖2所示，所述移動底板102包括圓導(dǎo)軌201，所述圓導(dǎo)軌201通過螺釘連接在移動底板102的凹槽中，圓導(dǎo)軌201與所述動模板111構(gòu)成移動副，圓導(dǎo)軌201的長度大于所述動模板111和所述定模板103之間的最大距離。
[0033]如圖3所示，所述固定架107還包括吹塑管301、安裝架302，管坯吹脹裝置303、半圓套筒304、擠出機(jī)305、管坯擠出裝置306、機(jī)頭108;所述管坯吹脹裝置303通過螺釘連接在固定架107的下端面，所述管坯擠出裝置306通過螺釘連接在固定架107的下圓柱面，管坯吹脹裝置303軸線與管坯擠出裝置306軸線之間的距離為管坯吹脹工位與管坯擠出工位之間的距離;所述擠出機(jī)305的下圓柱面與所述半圓套筒304內(nèi)壁接觸，半圓套筒304通過螺釘連接在固定架107的下端面，所述機(jī)頭108通過螺釘連接在擠出機(jī)305的前端面;所述安裝架302內(nèi)部設(shè)置有吹塑通道，所述吹塑管301的上端與所述吹塑通道下端口過盈配合，機(jī)頭108軸線與吹塑管301軸線的距離為動模板111與定模板103移動一次的距離。
[0034]如圖4所示，所述定模板103還包括定模座401、限位螺釘402、模底板403、堵頭404、腹板405、水嘴406、?？诎?09、限位板1