一種鋼化玻璃脫墨劑及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃脫墨劑及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間 環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。平板玻璃的供 求格局和消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。
[0003] 鋼化玻璃在生活中廣泛應(yīng)用，玻璃表面絲印會留下油墨，玻璃邊緣會涂覆阻光劑、 黑墨等。有的油墨含有毒性較強的有機溶劑，如苯類、酮類溶劑或含有重金屬元素在油墨 中，在油墨生產(chǎn)過程中當溶劑處理不當時，容易對人們的身體造成傷害，印刷時油墨中所含 毒性較強的溶劑的蒸發(fā)，也會對人們的身體產(chǎn)生一定的傷害，由于印刷品上殘留一定量的 溶劑，這些溶劑將產(chǎn)生異味并影響印刷品使用者的身體健康。
[0004] 在現(xiàn)有的油墨中，有的油墨對玻璃基材的附著力強，耐水性強，潮濕或泥水接觸后 都不會出現(xiàn)涂層脫落，耐候性強、不易變色等，還有，針對各種不同類型油墨，難以一次性徹 底脫除油墨，以及鏡面銀logo及其它鏡面稀有金屬logo都難以有效徹底脫除，因此，開發(fā)鋼 化玻璃脫墨劑具有很好的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼化玻璃脫墨劑，具有去除力強、 不殘留且極易清洗、不易揮發(fā)，不易分解，持久力強等優(yōu)點。本發(fā)明還涉及這種鋼化玻璃脫 墨劑的制備工藝。
[0006] 本發(fā)明所述的一種鋼化玻璃脫墨劑的制備工藝，包括如下步驟：
[0007] 1)備料:準備以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5-8、脂肪醇聚 氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、無水乙醇35-45、鄰苯二甲酸二 丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化劑1-2、余量為去離子水；
[0008] 2)混料:將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙烯酯加入到去離子水中，加熱攪拌，然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活 化劑，加熱攪拌，加入無水乙醇，攪拌、靜置，得成品；
[0009] 步驟1)所述的活化劑，通過以下步驟得到：
[0010] ①高壓微射流超微粉碎處理:將紫錐菊打碎，加入相同重量的純凈水，用高速剪切 乳化機處理10_20min，轉(zhuǎn)速為8000-12000r/min，然后用高壓微射流超微粉碎設(shè)備于25°C進 行處理，處理壓力為80-120MPa，處理次數(shù)為2-4次，得到高速分散乳化物；
[0011] ②加壓提取:將步驟①處理后的乳化物，放入高壓罐中，加入相同重量的純凈水， 加壓至4kg/cm2,使其壓力均勻，并保持10-15min，然后在1-3S內(nèi)恢復(fù)常壓，過濾，得到提取 液；
[0012] ③收集步驟②得到的提取液，過濾，濾液濃縮至相對密度為1.10(70°c時測）的浸 膏，得到活化劑。
[0013] 本發(fā)明步驟1)所述的備料，優(yōu)選以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸鈉 6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、無水乙醇40、鄰苯二甲酸 二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化劑1.5、余量為去離子水。
[0014] 步驟2)所述的加熱攪拌，優(yōu)選加熱到35-45°C、攪拌5-10min、轉(zhuǎn)速2000-3000r/ min，所述靜置，優(yōu)選10-20min。
[0015] 本發(fā)明還涉及采用上述制備工藝得到的鋼化玻璃脫墨劑。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0017] 1、本發(fā)明得到的鋼化玻璃脫墨劑，去除力強、不殘留且極易清洗，不易揮發(fā)、不易 分解、持久力強，對各種金屬、塑膠、纖維等均安全無腐蝕性。
[0018] 2、本發(fā)明采用高壓超微粉碎處理得到活化劑，處理過的植物物料具有顆粒分布范 圍窄，均勻度好，無死角，物料100 %通過分散乳化的特點。
[0019] 3、本發(fā)明通過加壓處理得到活化劑，特別是"加壓至4kg/cm2,使其壓力均勾，并保 持10-15min，然后在l-3s內(nèi)恢復(fù)常壓"，采用的壓力遠遠小于現(xiàn)有高壓技術(shù)所用的壓力，而 且通過瞬間將壓力降為0,使得植物中的活性物質(zhì)分離出，相比現(xiàn)有技術(shù)，效果好，時間短， 節(jié)約能耗，安全。
【具體實施方式】
[0020] 下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0021] 實施例1:
[0022] -種鋼化玻璃脫墨劑的制備工藝，包括如下步驟：
[0023] 1)備料:準備以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5、脂肪醇聚氧 乙烯(9)醚10、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、無水乙醇35、鄰苯二甲酸二丁酯1.5、聚丙 烯酰胺1、香精2、活化劑1、余量為去離子水；
[0024] 2)混料:將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙稀酯加入到去離子水中，加熱到35°C、攪拌lOmin、轉(zhuǎn)速3000r/min，然后加入鄰苯二甲 酸二丁酯、聚丙稀酰胺、香精、活化劑，加熱到35°C、攪拌lOmin、轉(zhuǎn)速3000r/min，加入無水乙 醇，攪拌、靜置20min，得成品；
[0025] 步驟1)所述的活化劑，通過以下步驟得到：
[0026] ①高壓微射流超微粉碎處理:將紫錐菊打碎，加入相同重量的純凈水，用高速剪切 乳化機處理lOmin，轉(zhuǎn)速為12000r/min，然后用高壓微射流超微粉碎設(shè)備于25°C進行處理， 處理壓力為120MPa，處理次數(shù)為4次，得到高速分散乳化物；
[0027]②加壓提取:將步驟①處理后的乳化物，放入高壓罐中，加入相同重量的純凈水， 加壓至4kg/cm2,使其壓力均勻，并保持10-15min，然后在l-3s內(nèi)恢復(fù)常壓，過濾，得到提取 液；
[0028]③收集步驟②得到的提取液，過濾，濾液濃縮至相對密度為1.10(70°C時測）的浸 膏，得到活化劑。
[0029] 實施例2:
[0030] -種鋼化玻璃脫墨劑的制備工藝，包括如下步驟：
[0031] 1)備料:準備以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8、脂肪醇聚氧 乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺12、乙酸乙烯酯2、無水乙醇45、鄰苯二甲酸二丁酯0.5、聚丙烯 酰胺3、香精1、活化劑2、余量為去離子水；
[0032] 2)混料:將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙稀酯加入到去離子水中，加熱到45°C、攪拌5min、轉(zhuǎn)速2500r/min，然后加入鄰苯二甲酸 二丁酯、聚丙稀酰胺、香精、活化劑，加熱到45°C、攪拌5min、轉(zhuǎn)速2500r/min，加入無水乙醇， 攪拌、靜置l〇min，得成品；
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