一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置及其工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]由于熱解煤氣產(chǎn)生后溫度在400-450°C，并且含有大量粉塵，無法進(jìn)入后續(xù)工序，必須采取一定工序進(jìn)行除塵處理。目前，國內(nèi)煤化工行業(yè)高溫煤氣除塵技術(shù)還未完全成熟，部分煤化工企業(yè)投資近10多億建設(shè)裝置，但是由于煤氣中細(xì)粉塵得不到有效處理，很多裝置處于停滯階段，高溫煤氣除塵已嚴(yán)重制約煤化工行業(yè)發(fā)展，存在的主要問題有:
重力除塵技術(shù)和旋風(fēng)除塵技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力損失小，運(yùn)行費(fèi)用低，但是除塵效率較低，一般用于煤氣粗除塵；由于煤氣溫度較高，為了提高熱效率，避免溫度降低煤焦油析出等問題，需要在高溫下進(jìn)行煤氣除塵，一般采取方法有水洗滌除塵和高性能阻擋式過濾除塵技術(shù)。水或水溶液洗滌除塵時(shí)，隨著溫度的降低，煤氣中的煤焦油同時(shí)洗出，與粉塵顆粒發(fā)生結(jié)焦，容易堵塞孔隙，類似凝固的水泥，很難清理，而且水或水溶液洗滌會(huì)產(chǎn)生大量污水，需要建污水處理廠進(jìn)行處理，這樣以來實(shí)際的運(yùn)行成本和維護(hù)成本都較高。高性能阻擋式過濾除塵技術(shù)研究也很多，SiC陶瓷過濾技術(shù)、顆粒床過濾、金屬燒結(jié)過濾技術(shù)在高溫工況下都能取得很好的除塵效果，但是由于過濾材料的特殊性，制備成本較高，而且過濾材料經(jīng)常需要更換濾芯或進(jìn)行清洗，特別是對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)，不利于連續(xù)化操作，運(yùn)行成本也較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置及其工藝流程，其有效地解決高溫煤氣除塵效率低，非連續(xù)化大型化生產(chǎn)，運(yùn)行成本高等問題。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:包括旋風(fēng)分離器、顆粒床除塵器、油氣換熱器、分餾塔、油氣冷卻器和油濾器，所述的油慮器包括煤氣出口，油入口、頂部油氣噴淋裝置、中層油氣噴淋裝置和煤氣入口分布器，所述的煤氣出口設(shè)置于油慮器的頂部，油入口設(shè)置于油慮器的側(cè)壁上，頂部油氣噴淋裝置、中層油氣噴淋裝置和煤氣入口分布器從上到下依次設(shè)置于油慮器的腔體內(nèi)；
所述的顆粒床除塵器入口和旋風(fēng)分離器煤氣出口與煤氣入口管道連接，旋風(fēng)分離器和顆粒床除塵器的底部出口與固體顆粒出口管道連接，所述的顆粒床除塵器的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)壁出口和側(cè)壁入口，側(cè)壁出口分為兩支，一支與側(cè)壁入口連接，一支與油氣換熱器的煤氣入口相連，顆粒床除塵器的煤氣出口與旋風(fēng)分離器入口連接，所述的油氣換熱器的煤氣出口與油濾器的煤氣入口分布器連接，所述的分餾塔入口處設(shè)置原料油注入口，分餾塔的油氣出口與油氣冷卻器的油氣入口相連，油氣冷卻器的油氣出口分為兩支，一支與油濾器頂部的頂部油氣噴淋裝置連接，另外一支與分餾塔頂部入口和中部入口連接，油濾器的底部與油氣換熱器的油入口連接，油氣換熱器的油出口與分餾塔的循環(huán)油入口連接。
[0005]所述的頂部油氣噴淋裝置包括油氣入口、主分布管、支分布管和固定支座，所述的主分布管橫向設(shè)置于煤氣入口分布器內(nèi)，支分布管與主分布管垂直設(shè)置，主分布管的伸出端設(shè)置有油氣入口，主分布管和支分布管與頂部油氣噴淋裝置腔壁的連接處設(shè)置有固定支座，所述的支分布管與主分布管上分別設(shè)置有向下的油氣出口孔。
[0006]所述的中層油氣噴淋裝置包括油氣入口、主分布管、支分布管和固定支座，所述的主分布管橫向設(shè)置于煤氣入口分布器內(nèi)，支分布管與主分布管垂直設(shè)置，主分布管的伸出端設(shè)置有油氣入口，主分布管和支分布管與中層油氣噴淋裝置腔壁的連接處設(shè)置有固定支座，支分布管與主分布管上分別設(shè)置有向下的油氣出口孔。
[0007]所述的煤氣入口分布器包括煤氣入口、主分布管、支分布管和固定支座，所述的主分布管橫向設(shè)置于煤氣入口分布器內(nèi)，支分布管與主分布管垂直設(shè)置，主分布管的伸出端設(shè)置有煤氣入口，主分布管和支分布管與煤氣入口分布器腔壁的連接處設(shè)置有固定支座，支分布管與主分布管上分別設(shè)置有向下的油氣出口孔。
[0008]所述的油濾器中部分輕質(zhì)油通過循環(huán)栗連接到中層油氣噴淋裝置64 所述的煤氣入口分布器設(shè)置在油濾器的油層下部。
[0009]所述的分餾塔底部設(shè)置油渣排出口。
[0010]所述的油氣冷卻器的頂部設(shè)置有循環(huán)水入口，底部設(shè)置有循環(huán)水排出口。
[0011]所述的油慮器的頂部設(shè)置有煤氣出口，中部設(shè)置有中層油氣噴淋裝置。
[0012]所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的工藝流程為:從原料油注入口處注入原料油，進(jìn)入分餾塔內(nèi)，然后分別經(jīng)過油氣冷卻器、油濾器、油氣換熱器回流到分餾塔后將溫度為400-450 V的煤氣通過煤氣入口注入顆粒床除塵器內(nèi)，通過顆粒床除塵器進(jìn)行粗分離后，一路通過顆粒床除塵器的側(cè)壁出口經(jīng)過煤氣入口進(jìn)入油氣換熱器內(nèi)，通過與油入口進(jìn)入的循環(huán)油新型換熱后，通過煤氣出口進(jìn)入到油濾器中的煤氣入口分布器，煤氣入口分布器中的煤氣穿過油層，并經(jīng)過油濾器中層油氣噴淋裝置和頂層油氣噴淋裝置后，確保煤氣通過三次洗滌后從煤氣出口排出；另一路通過顆粒床除塵器的側(cè)壁入口進(jìn)入顆粒床除塵器進(jìn)行反吹洗，反吹洗后的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后回流到煤氣入口管道；
所述的分餾塔中分餾出來的油氣進(jìn)入到油氣冷卻器經(jīng)過冷卻后，分為兩支，一支油氣回流到分餾塔中，另一支油氣進(jìn)入到油濾器的頂層油氣噴淋裝置，通過向下噴淋對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，油濾器中部的中層油氣噴淋裝置，將油濾器底部的洗滌油采用栗加入到中部增加的油氣噴淋裝置中，再次對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，完成煤氣洗滌后的洗滌油含有大量粉塵顆粒，洗滌油與粉塵顆粒一同從油濾器底部排出，進(jìn)入到油氣換熱器中加熱，加熱后的洗滌油進(jìn)入到分餾塔中，通過分餾塔進(jìn)行分餾出來的油氣再次進(jìn)入到油氣冷卻器中，冷卻后的油氣一支回流到分餾塔，另一支進(jìn)入到油濾器中，實(shí)現(xiàn)洗滌油的循環(huán)過程，分餾塔中無法分餾出來的油渣，通過底部油渣排出口排出，分餾塔4中的不凝油氣從頂部排出，與油濾器中的煤氣出口混合后進(jìn)入下到工序。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
本發(fā)明裝置主要是利用油進(jìn)行高溫煤氣洗滌，特別對(duì)煤氣中的細(xì)小顆粒具有很好的洗滌效果，能夠?qū)⒏邷孛簹庵械念w粒充分洗滌出來，并且避免了由于高溫煤氣冷卻煤焦油析出的影響，將煤焦油和洗滌油進(jìn)行循環(huán)利用，達(dá)到工業(yè)化長(zhǎng)周期運(yùn)行的條件。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為油濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為煤氣入口分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為頂部油氣噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為中層油氣噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【附圖說明】:1_旋風(fēng)分離器，2-顆粒床除塵器，3-油氣換熱器，4-分餾塔，5-油氣冷卻器，6-油濾器，11一煤氣入口管道，12—固體顆粒出口管道，21—側(cè)壁出口，22—側(cè)壁入口，31 —煤氣入口，32—煤氣出口，33—油入口，41一原料油注入口，42—渣油排出口，43—循環(huán)油入口，51—循環(huán)水入口，52—循環(huán)水出口，61—煤氣出口，62—油入口，63—頂部油氣噴淋裝置，64—中層油氣噴淋裝置，65—煤氣入口分布器；
65-1 —煤氣入口，65-2—主分布管，65-3—支分布管，65_4—固定支座；
63-1—油氣入口，63-2—主布分管，63-3—支分布管，63_4—固定支座。
[0015]64-1—油氣入口，64-2—主布分管，64-3—支分布管，64-4—固定支座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
參見圖1: 一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，包括旋風(fēng)分離器1、顆粒床除塵器2、油氣換熱器3、分饋塔4、油氣冷卻器5和油濾器6，
所述的頂部油氣噴淋裝置63包括油氣入口 63-1、主分布管63-2、支分布管63-3和固定支座63-4，所述的主分布管63-2橫向設(shè)置于煤氣入口分布器63內(nèi)，支分布管63_3與主分布管63-2垂直設(shè)置，主分布管63-2的伸出端設(shè)置有油氣入口 63-1，主分布管63-2和支分布管63-3與頂部油氣噴淋裝置63腔壁的連接處設(shè)置有固定支座63-4，所述的支分布管63-3與主分布管63-2上分別設(shè)置有向下的油氣出口孔。
[0017]所述的中層油氣噴淋裝置64包括油氣入口 64-1、主分布管64-2、支分布管64-3和固定支座64-4，所述的主分布管64-2橫向設(shè)置于煤氣入口分布器64內(nèi)，支分布管64_3與主分布管64-2垂直設(shè)置，主分布管64-2的伸出端設(shè)置有油氣入口 64-1，主分布管64_2和支分布管64-3與中層油氣噴淋裝置64腔壁的連接處設(shè)置有固定支座64-4，支分布管64-3與主分布管64-2上分別設(shè)置有向下的油氣出口孔。
[0018]所述的煤氣入口分布器65包括煤氣入口 65_1、主分布管65_2、支分布管65_3和固定支座65-4，所述的主分布管65-2橫向設(shè)置于煤氣入口分布器65內(nèi)，支分布管65_3與主分布管65-2垂直設(shè)置，主分布管65-2的伸出端設(shè)置有煤氣入口 65-1，主分布管65_2和支分布管65-3與煤氣入口分布器65腔壁的連接處設(shè)置有固定支座65-4，支分布管65-3與主分布管65-2上分別設(shè)置有向下的油氣出口孔。
[0019]所述的顆粒床除塵器2入口和旋風(fēng)分離器I煤氣出口與煤氣入口管道11連接，旋風(fēng)分離器I和顆粒床除塵器2的底部出口與固體顆粒出口管道12連接，所述的顆粒床除塵器2的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)壁出口 21和側(cè)壁入口 22，側(cè)壁出口 21分為兩支，一支與側(cè)壁入口 22連接，一支與油氣換熱器3的煤氣入口 31相連，顆粒床除塵器2的煤氣出口與旋風(fēng)分離器I入口連接，所述的油氣換熱器3的煤氣出口 32與油濾器6的煤氣入口分布器65連接，所述的分餾塔4入口處設(shè)置原料油注入口 41，分餾塔4的油氣出口與油氣冷卻器5的油氣入口相連，油氣冷卻器5的油氣出口分為兩支，一支與油濾器6頂部的頂部油氣噴淋裝置63連接，另外一支與分餾塔4頂部入口和中部入口連接，油濾器6的底部與油氣換熱器3的油入