一種高性能彩點羊絨纖維紗及其制品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術領域，尤其涉及一種山羊絨纖維通過粗紡和花捻機相結(jié)合生產(chǎn)高性能彩點羊絨紗線的技術。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)羊絨彩點紗的紡制，是用彩點機將羊絨搓制成彩色點子，再將彩色點子與羊絨纖維用和毛機混合均勻，由梳毛機梳理制成毛餅，最后經(jīng)細紗機將毛餅抽長拉細并加捻紡制成紗?，F(xiàn)行生產(chǎn)的粗紡山羊絨彩點紗線由于彩色點子的加入，影響纖維在牽伸區(qū)內(nèi)運動，使成紗條干惡化，而且改變不了粗紡羊絨紗線表面毛羽多，紗線松散，抗起球性能差，彈性不佳的特性。使用粗紡山羊絨彩點紗線制造的針織成衣易起毛起球，手感柔軟但彈性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種高性能彩點羊絨纖維紗及其制品的制作方法，通過本彩點羊絨纖維紗制作的織物表面光潔，紋路清晰，抗起球性能好，彈性好。解決了以往織物中由于彩色點子的加入，影響纖維在牽伸區(qū)內(nèi)運動，使成紗條干惡化，表面毛羽多，紗線松散，抗起球性能差，彈性不佳的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決，一種高性能彩點羊絨纖維紗及其制品的制作方法，其特征為包括以下幾個步驟:步驟A):選用細度在15微米?16微米、長度在28毫米?30毫米的羊絨纖維，采用和毛一梳毛一細紗的粗紡山羊絨紡紗流程，制備紗支在26NM?28NM，捻度在440捻/米?500捻/米、捻向Z的山羊絨粗紡單紗；步驟B):將山羊絨粗紡單紗搖絞成每絞克重250克的羊絨粗紡絞紗;步驟C):將羊絨粗紡絞紗進行段染，進行段染時段距與每段顏色及每個循環(huán)顏色個數(shù)根據(jù)實際要求確定;步驟D):將段染完成的羊絨粗紡絞紗倒成羊絨粗紡筒紗;步驟E):通過花式捻線機選用羊絨粗紡筒紗作為飾線，尼龍絲作為芯線和固線通過四道工序生產(chǎn)支數(shù)在10匪、外捻在300捻/每米的彩點結(jié)子紗，第一道工序中設置中空錠5000轉(zhuǎn)/分鐘?6000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量10%、運行長度90毫米?110毫米、捻度600捻/每米?650捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第二道工序中設置中空錠5400轉(zhuǎn)/分鐘?5600轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度63毫米?77毫米、10%、捻度為O捻每米、張力為16%、超喂比0.85，第三道工序中設置5000轉(zhuǎn)/分鐘?6000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量:10%、運行長度72毫米?88毫米、捻度600捻/每米?650捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第四道工序中設置中空錠5400轉(zhuǎn)/分鐘?5600轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度63毫米?77毫米、捻度為O捻/每米、張力為16%，超喂為0.85;步驟F):將彩點結(jié)子紗制成針織制品，然后對所述針織制品進行水洗柔軟處理，放入溫度在30°C~4(rC之間的處理液至少30分鐘，以所述針織制品重量百分比計，所述的處理液內(nèi)包含總計1%的非離子凈劑;步驟G):對所述針織制品進行柔軟處理，把所述針織制品放入溫度在45°C~50°C之間、浴比為1:10的處理液內(nèi)，以所述針織制品重量百分比計，所述的處理液內(nèi)包含總計6%的平滑劑、蓬松劑和羊絨柔軟劑，處理完后所述針織制品進行脫水烘干，最后對針織制品進行定型熨燙。
[0005]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟E中，第一道工序中設置中空錠5500轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量10%、運行長度100毫米、捻度620捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第二道工序中設置中空錠5500/分鐘、隨機變量0%、運行長度70毫米、10%、捻度為O捻每米、張力為16%、超喂比0.85，第三道工序中設置5000轉(zhuǎn)/分鐘?6000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量:10%、運行長度80毫米、捻度6200捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第四道工序中設置中空錠5500轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度70毫米、捻度為O捻/每米、張力為16%，超喂為0.85。
[0006]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟E中，第一道工序中設置中空錠5000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量10%、運行長度90毫米、捻度600捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第二道工序中設置中空錠5400轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度63毫米、10%、捻度為O捻每米、張力為16%、超喂比0.85，第三道工序中設置5000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量:10%、運行長度72毫米、捻度600捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第四道工序中設置中空錠5400轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度63毫米、捻度為O捻/每米、張力為16%，超喂為0.85。
[0007]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟E中，第一道工序中設置中空錠6000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量10%、110毫米、650捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第二道工序中設置中5600轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、77毫米、10%、捻度為O捻每米、張力為16%、超喂比0.85，第三道工序中設置6000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量:10%、88毫米、捻度650捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第四道工序中設置中空錠5600轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度77毫米、捻度為O捻/每米、張力為16%，超喂為0.85。
[0008]現(xiàn)有彩點紗線的織造方法主要是將彩色點子與羊絨纖維用和毛機混合均勻，由梳毛機梳理制成毛餅，最后經(jīng)細紗機將毛餅抽長拉細并加捻紡制成紗。而本發(fā)明彩點羊絨紗織造方法是先把山羊絨粗紡單紗進行段染，然后在通過花式捻線機進行捻合，在捻合過程中設置隨機變量使得紗線捻合后彩點可以隨機的在紗線上顯示形成彩點羊絨紗。由于改變了織造工藝，且彩點由紗線本身段染而成，相比現(xiàn)有紗線由彩色點子和羊絨纖維混合而成，本發(fā)明的彩點羊絨紗比現(xiàn)有的彩點羊絨紗紗條緊密，彈性適中，面紗平滑，抗起球性好，用其制作的針織制品、機織制品都新穎、美觀、時尚，非常適合現(xiàn)代人的消費需求。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，通過本彩點羊絨纖維紗制作的織物表面光潔，紋路清晰，抗起球性能好，彈性好。解決了以往織物中由于彩色點子的加入，影響纖維在牽伸區(qū)內(nèi)運動，使成紗條干惡化，表面毛羽多，紗線松散，抗起球性能差，彈性不佳的問題。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0011]文中超喂比為飾線與芯線喂入速度比。
[0012]實施例1，一種高性能彩點羊絨纖維紗及其制品的制作方法，包括以下幾個步驟:步驟A):選用細度在15微米?16微米、長度在28毫米的羊絨纖維，采用和毛一梳毛一細紗的粗紡山羊絨紡紗流程，制備紗支在26NM，捻度在440捻/米、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):將山羊絨粗紡單紗搖絞成每絞克重250克的羊絨粗紡絞紗。步驟C):將羊絨粗紡絞紗進行段染，進行段染時段距與每段顏色及每個循環(huán)顏色個數(shù)根據(jù)實際要求確定。步驟D):將段染完成的羊絨粗紡絞紗倒成羊絨粗紡筒紗。步驟E):通過花式捻線機選用羊絨粗紡筒紗作為飾線，尼龍絲作為芯線和固線通過四道工序生產(chǎn)支數(shù)在10NM、外捻在300捻/每米的彩點結(jié)子紗，所述的步驟E中，第一道工序中設置中空錠5500轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量10%、運行長度100毫米、捻度620捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第二道工序中設置中空錠5500/分鐘、隨機變量0%、運行長度70毫米、10%、捻度為O捻每米、張力為16%、超喂比0.85，第三道工序中設置5000轉(zhuǎn)/分鐘?6000轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量:10%、運行長度80毫米、捻度6200捻/每米、張力為16%、超喂比1.0，第四道工序中設置中空錠5500轉(zhuǎn)/分鐘、隨機變量0%、運行長度70毫米、捻度為O捻/每米、張力為16%，超喂為0.85。步驟F):將彩點結(jié)子紗制成針織制品，然后對所述針織制品進行水洗柔軟處理，放入溫度在30°040°(:之間的處理液至少30分鐘，以所述針織制品重量百分比計，所述的處理液內(nèi)包含總計1%的非離子凈劑。步驟G):對所述針織制品進行柔軟處理，把所述針織制品放入溫度在45°050Γ之間、浴比為1:10的處理液內(nèi)，以所述針織制品重量百分比計，所述的處理液內(nèi)包含總計6%的平滑劑、蓬松劑和羊絨柔軟劑，處理完后所述針織制品進行脫水烘干，最后對針織制品進行定型熨燙。
[0013]實施例2，一種高性能彩點羊絨纖維紗及其制品的制作方法，包括以下幾個步驟:步驟A):選用細度在16微米、長度在30毫米的羊絨纖維，采用和毛一梳毛一細紗