一種微波聯合石墨換熱器的工業(yè)尾氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微波聯合石墨換熱器的工業(yè)尾氣處理裝置，屬于廢氣處理技術領域。
【背景技術】
[0002]石墨換熱器主要應用在化工及工業(yè)三廢處理領域，現今使用的石墨換熱器主要為塊孔式、管殼式和板式三種類型，在廢酸濃縮回收利用方面也有廣泛的應用。石墨換熱器主要鹽酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱，其優(yōu)點在于耐腐蝕性好、傳熱性能好、不易在傳熱面上結垢等，因此可用于脫氯銅渣尾氣回收鹽酸的工藝。
[0003]微波技術的優(yōu)點在于能夠對物質進行選擇性供能，對吸波物質的物化反應具有強烈的催化作用，能夠使得吸波物質快速升溫，對物質具有一定的穿透作用，被供能物質是吸波物質分子直接吸波，具有加熱均勻的特點，且微波加熱不會帶入二次污染物，微波能夠穿透微生物孢子，因而具有殺滅微生物的作用，在電子、食品加工、化工、醫(yī)藥等多個領域廣泛應用。
[0004]目前，針對廢氣處理主要集中在工業(yè)廢氣在對外排放進行的處理，以達到國家廢氣排放標準，而工業(yè)廢氣的處理主要包括去除廢氣中的粉塵、有機物、酸堿成分、異味及其有害菌體等有害成分。廢氣處理裝置主要應用于化工廠、制藥廠、食品企業(yè)、電子企業(yè)、印刷廠、涂裝行業(yè)、橡膠塑料行業(yè)、石化行業(yè)等產生氣體污染物行業(yè)，目前，廢氣處理設備對工業(yè)廢氣處理的存在諸多缺陷，對尾氣處理不夠徹底，對部分廢氣處理還不全面，針對本文中銅渣脫氯尾氣含有氯化氫氣體等特點，設計一種能夠回收利用氯化氫且耐腐蝕好、效率高的尾氣處理設備。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現有技術存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種微波聯合石墨換熱器的工業(yè)尾氣處理裝置。本裝置結構簡單、運行穩(wěn)定，占地面積小，能夠有效的對工業(yè)尾氣進行吸收，本發(fā)明通過以下技術方案實現。
[0006]—種微波聯合石墨換熱器的工業(yè)尾氣處理裝置:從外觀看包括上部的爐帽2、與爐帽2配合的爐體11、安裝在爐帽2頂部與爐體11內部相通的不凝氣出口 1、支撐爐體11的爐腳柱8、爐體11內部底部相通的廢氣入口7和內部底部另一側相通的酸液出口 10，爐體11內部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源3，微波催化段M兩端都分別設有石墨盤根14，頂部石墨盤根14依次向下的臭氧產生層27、惰性催化層15和分子破壞層26;酸液噴淋段N包括外部設有的酸液分配器4、外部設有的與酸液分配器4相通連接的稀酸入口 13、與酸液分配器4內部連接的噴淋管
16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭24和酸液噴淋段N頂端的除水層25;石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口 12、下部的冷卻水出口 6、外部連接冷卻水入口 12和下部的冷卻水出口6的冷卻水分配器5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤18、安裝在石墨管盤18上的石墨管17、石墨管17上套裝的冷凝盤管23; 二次吸收段L包括內部四周設有的填充床20、內部中央的桿式攪拌器9。
[0007]所述酸液噴淋段N中噴淋管16包括直管段161、連接直管段161的環(huán)狀管段162和環(huán)狀管段162底部的若干噴口 163。
[0008]所述噴淋管16自上而下分布有3~5根。
[0009]所述冷凝盤管23由4?8根單管組成。
[0010]所述爐體11內部與廢氣入口7連通處設有過濾網19。
[0011]所述桿式攪拌器9包括電機、與電機相連的桿式攪拌主軸21和裝在桿式攪拌主軸21上的攪拌槳片22。
[0012]本裝置可用于脫氯銅渣尾氣進行吸收制備鹽酸，或者工業(yè)制藥、造紙尾氣處理。
[0013]以脫氯銅渣尾氣進行吸收制備鹽酸為例，本裝置的使用原理為:
將銅渣脫氯尾氣通入到鹽酸吸收塔I二次吸收段L的廢氣入口7中，銅渣脫氯尾氣流入到石墨換熱段K處，從氣體分配頭24噴到酸液噴淋段N，在此過程中酸液噴淋段N的稀酸入口通入稀鹽酸或清水，銅渣脫氯尾氣與稀鹽酸混合后并吸收銅渣脫氯尾氣的氯化氫得到鹽酸吸收液，然后通過石墨管17流入到二次吸收段L中與從廢氣入口 7通入的銅渣脫氯尾氣再次吸收，終酸從酸液出口 10流出，進行下一步操作，沒有被吸收的尾氣經微波催化段M加熱凈化后從不凝氣出口 I流出。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本裝置結構簡單、運行穩(wěn)定，占地面積小，能夠有效的對工業(yè)尾氣進行吸收，同時可以去除尾氣中的其他有機無機有害成分，對企業(yè)的節(jié)能減排，提高效益具有有良好的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明主體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明主體橫刨面結構示意圖；
圖3是本發(fā)明爐體橫刨面結構示意圖；
圖4是本發(fā)明噴淋管主視示意圖；
圖5是本發(fā)明噴淋管俯視示意圖；
圖6是本發(fā)明石墨管示意圖；
圖7是本發(fā)明石墨管盤示意圖；
圖8是本發(fā)明冷凝盤管結構示意圖。
[0016]圖中:1-不凝氣出口，2-爐帽，3-微波源，4-酸液分配器，5-冷卻水分配器，6_冷卻水出口，7-廢氣入口，8-爐腳柱，9-桿式攪拌器，10-酸液出口，11-爐體，12-冷卻水入口，13-稀酸入口，14-石墨盤根，15-惰性催化層，16-噴淋管，17-石墨管，18-石墨管盤，19-過濾網，20-填充床，21-桿式攪拌主軸，22-攪拌槳片，23-冷凝盤管，24-氣體分配頭，25-除水層，26-分子破壞層，27-臭氧產生層，161-直管段，162-環(huán)狀管段，163-噴口，M_微波催化段，N-噴淋段，K-石墨換熱段，L-二次吸收段。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例1
如圖1至8所示，該微波聯合石墨換熱器的工業(yè)尾氣處理裝置:從外觀看包括上部的爐帽2、與爐帽2配合的爐體11、安裝在爐帽2頂部與爐體11內部相通的不凝氣出口 1、支撐爐體11的爐腳柱8、爐體11內部底部相通的廢氣入口 7和內部底部另一側相通的酸液出口 10，爐體11內部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源3，微波催化段M兩端都分別設有石墨盤根14，頂部石墨盤根14依次向下的臭氧產生層27、惰性催化層15和分子破壞層26;酸液噴淋段N包括外部設有的酸液分配器4、外部設有的與酸液分配器4相通連接的稀酸入口 13、與酸液分配器4內部連接的噴淋管16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭24和酸液噴淋段N頂端的除水層25;石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口 12、下部的冷卻水出口 6、外部連接冷卻水入口 12和下部的冷卻水出口 6的冷卻水分配器5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤18、安裝在石墨管盤18上的石墨管17、石墨管17上套裝的冷凝盤管23; 二次吸收段L包括內部四周設有的填充床20、內部中央的桿式攪拌器9。
[0019]其中酸液噴淋段N中噴淋管16包括直管段161、連接直管段161的環(huán)