32]較佳的，澆注完高鉻鑄鐵后向兩相界面通入惰性氣體進(jìn)行保護，使高鉻鑄鐵與鋼融合為一體，形成冶金結(jié)合。
[0033]較佳的，所述的溢流槽分為正溢流槽和側(cè)溢流槽，正溢流槽位于錘頭空腔兩側(cè)與雙金屬復(fù)合界面對應(yīng)，側(cè)溢流槽位于錘頭空腔正面與雙金屬復(fù)合界面對應(yīng)。
[0034]較佳的，所述的高鉻鑄鐵的澆注溫度為1390°C_1440°C;所述合金鋼或碳鋼的澆注溫度為1540°C-166(TC。具體的，所述合金鋼為低合金高強度鋼。
[0035]實施例2
[0036]本發(fā)明一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其工藝流程為制做脫箱造型、上涂料、裝箱、頭朝下定向凝固、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品，其具體生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0037]步驟I，采用水玻璃砂或樹脂砂脫箱造砂型；
[0038]步驟2，在砂型的錘頭或錘柄易磨損部位設(shè)置空腔，將陶瓷預(yù)制塊放入空腔內(nèi)與砂型固定為一體；
[0039]步驟3，上涂料，刷醇基桂林6號涂料或醇基鋯英粉至不露砂；
[0040]步驟4，涂料干透后，將至少兩套砂型裝入砂箱中，裝砂振實；
[0041 ]步驟5，分別熔煉高鉻鑄鐵和鋼，所述鋼為合金鋼或碳鋼；
[0042]步驟6，將液態(tài)高鉻鑄鐵注入空腔，液態(tài)高鉻鑄鐵從溢流槽流出后，停止?jié)沧ⅲＡ?-8分鐘，再澆注液態(tài)鋼，使陶瓷顆粒與高鉻鑄鐵、鋼溶合為一體；
[0043]步驟7，在砂箱中保溫6-24小時后，開箱取出錘頭，清理打磨去除毛刺飛邊，再經(jīng)過熱處理制得成品。
[0044]較佳的，所述的陶瓷預(yù)制塊采用硬度2000HV—3200HV的陶瓷顆粒制作成與錘頭或錘柄空腔形狀相符的平行四邊形塊狀結(jié)構(gòu)，上有四個孔，沿對角線方向的兩個孔內(nèi)插入U形鐵絲，鐵絲的端部插入砂型內(nèi)。
[0045]較佳的，裝砂振實后錘頭模樣露在外的鐵絲固定在砂中，在燒空腔后保證陶瓷顆粒預(yù)制塊的位置固定。
[0046]較佳的，澆注完高鉻鑄鐵后向兩相界面通入惰性氣體進(jìn)行保護，使高鉻鑄鐵與鋼融合為一體，形成冶金結(jié)合。
[0047]較佳的，所述的溢流槽分為正溢流槽和側(cè)溢流槽，正溢流槽位于錘頭空腔兩側(cè)與雙金屬復(fù)合界面對應(yīng)，側(cè)溢流槽位于錘頭空腔正面與雙金屬復(fù)合界面對應(yīng)。
[0048]較佳的，所述的高鉻鑄鐵的澆注溫度為1390°C_1460°C;所述合金鋼或碳鋼的澆注溫度為1540°C-168(TC。具體的，所述合金鋼為低合金高強度鋼。
[0049]本發(fā)明用砂型生產(chǎn)的陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭在錘頭工作部位、刷柄工況下的柄部按一定規(guī)律分布著耐磨陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的硬度高達(dá)2000HV—3200HV，因此，有極高的耐磨性。從磨粒磨損理論而言，只要當(dāng)錘頭的硬度Ha與物料的硬度Hm的比值(Ha/Hm >0.8)大于等于0.8時，才有耐磨性而言。陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭，工作部位有高硬度的陶瓷顆粒，幾乎可以抵抗所有硬質(zhì)相對其的切削，因而表現(xiàn)出極高的耐磨性，適于各種工況下使用，耐磨性比雙金屬復(fù)合錘頭提高I 一 2倍，市場前景廣闊。
[0050]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其特征在于:工藝流程為制做脫箱造型、上涂料、裝箱、頭朝下定向凝固、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品，具體包括以下步驟: 步驟I，采用水玻璃砂或樹脂砂脫箱造砂型； 步驟2，在砂型的錘頭或錘柄易磨損部位設(shè)置空腔，將陶瓷預(yù)制塊放入空腔內(nèi)，與砂型固定為一體； 步驟3，上涂料，刷醇基桂林6號涂料或醇基鋯英粉至不露砂； 步驟4，涂料干透后，將至少兩套砂型裝入砂箱中，裝砂搗實； 步驟5，分別熔煉高鉻鑄鐵和鋼； 步驟6，將液態(tài)高鉻鑄鐵注入空腔，液態(tài)高鉻鑄鐵從溢流槽流出后，停止?jié)沧ⅲＡ?-8分鐘，澆注液態(tài)鋼，使陶瓷顆粒與高鉻鑄鐵、鋼溶合為一體； 步驟7，在砂箱中保溫6-24小時后，開箱取出錘頭，清理打磨去除毛刺飛邊，再經(jīng)過熱處理制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其特征在于:所述的陶瓷預(yù)制塊采用硬度2000HV—3200HV的陶瓷顆粒制作成平行四邊形塊狀結(jié)構(gòu)，上有四個孔，沿對角線方向的兩個孔內(nèi)插入U形鐵絲，鐵絲的端部插入砂型內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其特征在于:澆注完高鉻鑄鐵后，向兩相界面通入惰性氣體進(jìn)行保護，使高鉻鑄鐵與鋼完全冶金結(jié)入口 ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其特征在于:所述的溢流槽分為正溢流槽和側(cè)溢流槽，正溢流槽位于錘頭空腔兩側(cè)與雙金屬復(fù)合界面對應(yīng)，側(cè)溢流槽位于錘頭空腔正面與雙金屬復(fù)合界面對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其特征在于:所述的高鉻鑄鐵的澆注溫度為1390 °C — 1460 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其特征在于:所述鋼為合金鋼或碳鋼，且合金鋼或碳鋼的澆注溫度為1540°C-1680°C。
【專利摘要】一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其工藝流程為制做脫箱造型、上涂料、裝箱、頭朝下定向凝固、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法采用頭朝下、定向凝固，使高鉻鑄鐵材料自身的潛在性能得到了極大的發(fā)揮，節(jié)約了資源，提高了錘頭的使用性能；陶瓷顆粒可按需固定到需要耐磨的部位，有效的解決了刷柄問題。同時砂型生產(chǎn)采用平著造型、立著澆注，增大壓力頭的高度，使基體金屬完全滲入到陶瓷顆粒周圍，對其形成有效的依托作用，使不同材料的優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。
【IPC分類】B22D19/16, B22D19/02
【公開號】CN105642868
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王大偉, 張祖臨, 潘二煥, 王偉超
【申請人】洛陽市致力新材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月6日