一種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，具體涉及的是一種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步，洗浴方式的改變，浴缸的制作材質(zhì)也馬不停蹄地發(fā)生著變化，從木質(zhì)浴缸到鋼鐵浴缸、從鋼鐵浴缸到陶瓷浴缸、從陶瓷浴缸到亞克力浴缸，從普通浴缸到高端的貴妃獨(dú)立浴缸，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝也隨之改變。亞克力浴缸的生產(chǎn)工藝都是:亞克力缸體件和外罩件經(jīng)過(guò)樹(shù)脂和纖維噴涂后再進(jìn)行合成，合成時(shí)在中間間隙層需要添加填充材料，填充料由樹(shù)脂、碳酸鈣、顏料糊、固化劑等材料配成，最后通過(guò)工裝設(shè)備壓制合在一起后切割整理完成獨(dú)立亞克力浴缸的生產(chǎn)。亞克力浴缸使用樹(shù)脂、碳酸鈣作為填充物，它的整個(gè)生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境比較差，產(chǎn)品比較重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且亞克力的材質(zhì)較輕、脆，容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，改變傳統(tǒng)亞克力材質(zhì)的浴缸，使用一種復(fù)合材料，增強(qiáng)浴缸的硬度和保溫性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟I)模具準(zhǔn)備，包括以下步驟:
[0007]a)脫模處理:在已經(jīng)進(jìn)行拋光處理的模具表面擦4-5遍的脫模劑；
[0008]b)模具放置:將模具放置在噴射房，噴房環(huán)境溫度保持在16_30°C ;
[0009]c)除塵:模具表面用除塵布進(jìn)行擦拭除塵；
[0010]步驟2)噴射膠衣及內(nèi)模樹(shù)脂，包括以下步驟:
[0011]a)膠衣和樹(shù)脂準(zhǔn)備:根據(jù)產(chǎn)品體積取適量膠衣和內(nèi)模樹(shù)脂分別倒于噴壺中，將膠衣/樹(shù)脂攪拌均勻，避免產(chǎn)生氣泡，并在膠衣/樹(shù)脂中加入質(zhì)量百分比為1-2.5%的固化劑；
[0012]b)膠衣噴射:首先在模具表面噴射一層0.3-0.4μπι的膠衣，待膠衣不粘手時(shí)再次噴射，總厚度在50-70μπι，待固化時(shí)對(duì)模具的陰角進(jìn)行手工刷膠衣，待完全固化時(shí)，在膠衣表面再噴一層內(nèi)模樹(shù)脂；
[0013]步驟3)手糊灌料，包括以下步驟:
[0014]a)裁切短切氈:對(duì)噴好膠衣的模具進(jìn)行長(zhǎng)寬測(cè)量，然后裁剪短切氈和強(qiáng)芯氈，對(duì)于氣壓灌料浴缸，內(nèi)模和外模先覆蓋一層短切氈，底部和口部再覆蓋一層短切氈.對(duì)于倒料的浴缸內(nèi)模和外模手糊3層短切氈，外模從底部向上再加一層寬度為400mm左右，厚度為3 mm的強(qiáng)芯氈，強(qiáng)芯氈外層再加一層短切氈；
[0015]b)手糊樹(shù)脂的準(zhǔn)備:在外模樹(shù)脂中加入固化劑甲乙酮，固化劑占樹(shù)脂重量的2%，用手電鉆低速混合均勻；
[0016]c)手糊:將充分被樹(shù)脂浸透的羊毛滾在短切氈上進(jìn)行壓滾直至樹(shù)脂浸透短切氈，然后用消泡輥?zhàn)舆M(jìn)行消泡處理壓實(shí)，將空鼓的氣泡壓破，然后對(duì)短切氈進(jìn)行固化；
[0017]d)填充保溫材料:內(nèi)外膜完全固化后，進(jìn)行合模前的打孔，然后再粘上密封膠帶，合模，灌料；
[0018]e)灌料完畢，將模具靜置，完全固化后開(kāi)模取出產(chǎn)品.對(duì)于倒料浴缸再在產(chǎn)品的底部手糊二層厚度為3mm的強(qiáng)芯租和二層600克的短切租；
[0019]步驟4)切邊整形；
[0020]步驟5)研磨拋光，用3M碳粉指示劑擦在產(chǎn)品上查看表面有無(wú)問(wèn)題，再用砂紙進(jìn)行打磨。用拋光膏進(jìn)行拋光.
[0021]所述步驟3中的步驟d的灌料為氣壓灌料或倒料中的一種。
[0022]作為優(yōu)化的，所述氣壓灌料是將模具傾斜45°放置，在灌料樹(shù)脂中加入促進(jìn)劑鈷，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，再加固化劑甲乙酮，再次攪拌均勻，然后加填料玻璃漂珠混合均勻，然后將灌料倒入灌料桶中，接上灌料管子，加4-5kg氣壓對(duì)中間層進(jìn)行灌料。
[0023]作為優(yōu)化的，所述倒料是將模具倒置平放，在灌料樹(shù)脂中加入促進(jìn)劑鈷，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，再加固化劑甲乙酮，再次攪拌均勻，然后在填料中加玻璃漂珠和陶粒，用攪拌器攪拌均勻后倒入模具。
[0024]作為優(yōu)化的，所述灌料樹(shù)脂和所述玻璃漂珠的質(zhì)量比為1:0.6。
[0025]作為優(yōu)化的，所述灌料樹(shù)脂、所述固化劑和所述促進(jìn)劑的體積比例為5:4。
[0026]作為優(yōu)化的，所述灌料樹(shù)脂和所述玻璃漂珠和所述陶粒的質(zhì)量比為1:1:1。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)亞克力材質(zhì)的浴缸，采用一種新型的增強(qiáng)復(fù)合材料，亞克力材質(zhì)有一定的脆性，運(yùn)輸過(guò)程容易造成損壞，而且亞克力保溫性能較差，而本發(fā)明采用復(fù)合材料，物理性能較好，而且保溫性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]—種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0031]步驟I)模具準(zhǔn)備，包括以下步驟:
[0032]a)脫模處理:在已經(jīng)進(jìn)行拋光處理的模具表面擦4-5遍的脫模劑；
[0033]b)模具放置:將模具放置在噴射房，噴房環(huán)境溫度保持在16_30°C ;
[0034]c)除塵:模具表面用除塵布進(jìn)行擦拭除塵；
[0035]步驟2)噴射膠衣及內(nèi)模樹(shù)脂，包括以下步驟:
[0036]a)膠衣和樹(shù)脂準(zhǔn)備:根據(jù)產(chǎn)品體積取適量膠衣和內(nèi)模樹(shù)脂分別倒于噴壺中，將膠衣/樹(shù)脂攪拌均勻，避免產(chǎn)生氣泡，并在膠衣/樹(shù)脂中加入質(zhì)量百分比為1-2.5%的固化劑，固化劑的量根據(jù)溫度和濕度進(jìn)行調(diào)整，溫度越低固化劑量越多；
[0037]b)膠衣噴射:首先在模具表面噴射一層0.3-0.4μπι的膠衣，待膠衣不粘手時(shí)再次噴射，總厚度在50-70μπι，待固化時(shí)對(duì)模具的陰角進(jìn)行手工刷膠衣，待完全固化時(shí)，在膠衣表面再噴一層內(nèi)模樹(shù)脂，噴嘴選用9mm，噴槍壓力在8公斤左右，垂直噴射；
[0038]步驟3)手糊灌料，包括以下步驟:
[0039]a)裁切短切氈:對(duì)噴好膠衣的模具進(jìn)行長(zhǎng)寬測(cè)量，然后裁剪短切氈和強(qiáng)芯氈，對(duì)于氣壓灌