一種麂皮絨復(fù)合聚氨酯沙發(fā)布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及沙發(fā)布的制備方法，尤其設(shè)及一種鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 布藝品的分類方法很多，一般按照使用功能空間，設(shè)計(jì)特色等進(jìn)行分類，主要用于 家居沙發(fā)、服裝、鞋帽、床帳、掛包和背包等;布藝家具沙發(fā)在現(xiàn)代家庭中或商場中越來越受 到人們的青睞，賦予居室一種溫馨的格調(diào)；布藝沙發(fā)由于布花的多變，搭配不同的造型，風(fēng) 格便趨于多元化，同時(shí)還具有可清洗防水;防污的特點(diǎn)，最常用的布藝原料包括棉，麻纖維 及其他天然纖維，涂棉纖維和合成纖維。一種制備舒適度好、耐磨性及防水透氣性好的沙發(fā) 布料不得不成為人們開發(fā)研究的重要任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述需求，本發(fā)明的目的是提供一種鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方法， 所述方法在制造過程中使用環(huán)保材料，柔初性耐磨性強(qiáng)，防水透氣性好，更能滿足客戶對布 藝沙發(fā)的需求
[0004] 上述目的通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方法，包括W下步驟：
[0006] 1)將鹿皮絨布檢驗(yàn)有無瑕疵、色差和表面刮傷條印，進(jìn)行打卷；
[0007] 2)在90-110重量份的濕法樹脂7019B，80-120重量份的01。，15-25重量份的化〇)3， 5-10重量份的黃木粉，10-20重量份的普白粉，1-4重量份的色漿，攬拌均勻后形成濕法配方 混合物;將所述濕法配方混合物涂刮在纖維彈力布上，形成第一涂層;所述第一涂層經(jīng)過凝 固定型、水洗、烘干后，制得斜紋貝斯；
[000引3)在步驟2)中的所述斜紋貝斯上涂抹膠水，并將步驟1)中所述鹿皮絨布加熱貼合 在所述斜紋貝斯上，制得W鹿皮絨布為主料的鹿皮絨面層；
[0009] 4)將所述鹿皮絨面層在自然空氣的流動進(jìn)行熟成固化，制得半成品；
[0010] 5)在揉紋機(jī)中處理經(jīng)步驟4)處理過的半成品，然后烘干制得成品。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟1)中各組分的配比為：在100重量份的濕法樹脂7019B，100重量份 的DMF，20重量份的化C〇3，7.5重量份的黃木粉，15重量份的普白粉，2重量份的色漿，混合制 作所成。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟1)中的所述色漿為RG6123黑色漿。
[0013 ]進(jìn)一步地，步驟3)中包括將所述斜紋貝斯和所述鹿皮絨布通過復(fù)合機(jī)舒展輪運(yùn)轉(zhuǎn) 漉輪上料加溫，車速控制范圍10-15米/分鐘，網(wǎng)目使用23線，所述斜紋貝斯上涂抹的膠水的 上料量為40克/米，加熱漉溫度為50-60度。
[0014]進(jìn)一步地，所述膠水的配方為10米/克的PU樹脂抓A-6520、l. 1米/克的固化劑RUC-75、1.3米/克的下酬^及0.5米/克的01。。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā) 布的制備方法，其特征在于，步驟4)中所述貂皮絨面層的熟成固化時(shí)間為10-14小時(shí)。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟5)中包括在揉紋機(jī)中注入1噸水并加入潑水劑E-351000毫升，將所 述半成品常溫水揉30分鐘，取出；平鋪放入卷取式壓水機(jī)，將壓力調(diào)整為2-4公斤，擠水;將 擠水后的所述半成品放入小滾筒式揉紋機(jī)中，采用周期性旋轉(zhuǎn)方式在70±5°C的溫度中揉 干。
[0016] 進(jìn)一步地，所述鹿皮絨布分為經(jīng)向鹿皮絨和締向鹿皮絨。
[0017] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：
[0018] 1.本發(fā)明的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方法過程簡單，工藝步驟較少，制造 成本低。
[0019] 2.本發(fā)明的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布將聚氨醋層與布藝品結(jié)合，加溫?zé)豳N的方 式，通過自然空氣的流動進(jìn)行熟成固化，使得鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的初性耐磨性強(qiáng)，透 氣性好。
[0020] 3.本發(fā)明的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方法在揉紋過程中加入潑水劑E-35， 使得成品具有防水性;且揉紋處理中使用小滾筒式揉紋機(jī)高溫揉干，紋路飽滿，花色均勻一 致，表面有真皮的細(xì)小裂紋。
[0021] 本發(fā)明的制備方法制造的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布具有時(shí)尚、美觀、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用且 環(huán)保;既具有良好的防水性能，也具有手感柔軟，滑爽，細(xì)膩，觸感溫暖等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本 發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用W解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0024] 參照圖1，本發(fā)明提供的鹿皮絨復(fù)合聚氨醋沙發(fā)布的制備方法包含W下步驟：
[0025] 1)將鹿皮絨布檢驗(yàn)有無瑕疵、色差(色差控制范圍在5%-10%)和表面刮傷條印， 進(jìn)行打卷;鹿皮絨布分為經(jīng)向鹿皮絨和締向鹿皮絨。
[00%] 2)在90-110重量份的濕法樹脂7019B，80-120重量份的01。，15-25重量份的化〇)3， 5-10重量份的黃木粉，10-20重量份的普白粉，1-4重量份的RG6123黑色漿，攬拌均勻后形成 濕法配方混合物;將所述濕法配方混合物涂刮在纖維彈力布上，形成第一涂層;所述第一涂 層經(jīng)過凝固定型、水洗、烘干后，制得斜紋貝斯；
[0027] 3)在步驟2)中的斜紋貝斯上涂抹膠水，膠水的上料量為40克/米，將斜紋貝斯和鹿 皮絨布通過復(fù)合機(jī)舒展輪運(yùn)轉(zhuǎn)漉輪上料加溫，車速控制范圍10-15米/分鐘，網(wǎng)目使用23線， 加熱漉溫度為50-60度，將步驟1)中的鹿皮絨布加熱貼合在斜紋貝斯上，制得W鹿皮絨布為 主料的鹿皮絨面層；
[002引其中，膠水的配方為10米/克的PU樹脂RUA-6520、1.1米/克的固化劑抓C-75U.3 米/克的下酬(Mffi似及0.5米/克的DMF仁甲基甲酯胺）。
[0029] 4)將鹿皮絨面層在自然空氣的流動進(jìn)行熟成固化，時(shí)間為10-14小時(shí)，制得半成 品。
[0030] 5)在揉紋機(jī)中注入I噸水并加入潑水劑E-35 1000毫升，將半成品進(jìn)行后端剪裁30 米一支進(jìn)行常溫水揉30分鐘，取出；平鋪放入卷取式壓水機(jī)，將壓力調(diào)整為2-4公斤，擠水； 將擠水后的半成品放入小滾筒式揉紋機(jī)中，采用周期性旋轉(zhuǎn)方式在70±5°C的溫度中揉干 (烘干），制得成品。
[0031] 其中，經(jīng)向鹿皮絨是平紋組織，經(jīng)線采用海島絲，締向采用再生涂絕絲。締向鹿皮 絨是鍛紋組織，經(jīng)線用再生涂絕絲，締線用海島絲。鹿皮絨布的特點(diǎn)是具有手感柔懦，絨感 好，柔軟，細(xì)膩織物，表面具有密集而纖細(xì)的柔軟的短絨毛，具有良好的吸濕性和耐磨性等。
[0032] 7019B濕法樹脂，例如由嘉興市禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn);RG6123黑色色漿，例 如由浙江華普色漿有限公司生產(chǎn);RUA-6520、RUC-75、下酬，例如由嘉興洛克化學(xué)工業(yè)有限 公司生產(chǎn);潑水劑E-35,例如由嘉興明仁精細(xì)化工(嘉興)有限公司生產(chǎn)。
[0033] 為了進(jìn)一步解釋和說明本發(fā)明，請參考W下具體實(shí)施例，但下述的實(shí)施例并非用 于對本發(fā)明的限制。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 1)將鹿皮絨布檢驗(yàn)有無瑕疵、色差(色差控制范圍在5%-10%)和表面刮傷條印， 進(jìn)行打卷。
[0036] 2)在100重量份的濕法樹脂7019B，100重量份的DMF，20重量份的化C03,7.5重量份 的黃木粉，15重量份的普白粉，2重量份的RG6123黑色漿，攬拌均勻后形成濕法配方混合物； 將濕法配方混合物涂刮在纖維彈力布上，形成第一涂層;第一涂層經(jīng)過凝固定型、水洗、烘 干后，制得斜紋貝斯；
[0037] 3)在步驟2)中的斜紋貝斯上涂抹膠水，膠水的上料量為40克/米，將斜紋貝斯和鹿 皮絨布通過復(fù)合機(jī)舒展輪運(yùn)轉(zhuǎn)漉輪上料加溫，車速控制范圍10米/分鐘，網(wǎng)目使用23線，加 熱漉溫度為50度，將步驟1)中的鹿皮絨布加熱貼合在斜紋貝斯上，制得W鹿皮絨布為主料 的鹿皮絨面層；
[003引其中，膠水的配方為10米/克的PU樹脂RUA-6520、1.1米/克的固化劑抓C-75U.3 米/克的MEK W及0.5米/克的DMF (二甲基甲酯胺）。
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