一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理方法及裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生活垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理方法及
目.0
【【背景技術(shù)】】
[0002]城市生活垃圾滲濾液成份復(fù)雜，污染物的濃度高，可生化性差，含有大量的重金屬等有毒有害物質(zhì)，處理難度大。目前國內(nèi)的垃圾滲濾液處理主要工藝為:“MBR+膜分離”，其中膜分離通常將納濾、反滲透作為深度處理工藝，由此產(chǎn)生的濃縮液量約占總處理量的20?30%。而所產(chǎn)生的濃縮液一般不具有可生化性，主要成份多為不可降解和難降解的腐殖質(zhì)類有機(jī)物、重金屬、一價(jià)氯離子等無機(jī)鹽類，B/C比較低約為0.01，呈棕黑色。
[0003]當(dāng)前國內(nèi)外針對(duì)滲濾液處理產(chǎn)生的濃縮液的處理方法主要為:蒸發(fā)濃縮、分離提取腐殖酸、深度氧化、回噴爐渣冷卻、回灌填埋場等。其中，蒸發(fā)濃縮不但能耗相當(dāng)大，而且容易結(jié)垢，蒸發(fā)器要有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，且存在濃縮液或殘?jiān)皂氝M(jìn)一步處理處置的問題;分離提取腐殖酸后的濃縮液僅是進(jìn)一步濃縮難降解有機(jī)物與鹽離子;深度氧化對(duì)有機(jī)物有很好的去除效果，但存在投加藥劑量較大問題；回噴爐渣冷卻時(shí)，進(jìn)入垃圾焚燒系統(tǒng)的濃縮液轉(zhuǎn)移到焚燒灰渣，大大增加焚燒灰渣處理和利用難度，灰渣填埋可溶鹽最終又進(jìn)入滲濾液并加快富集；回灌填埋由于鹽份積累，電導(dǎo)率的升高，造成生化與膜處理系統(tǒng)的惡化。
[0004]由上可知，現(xiàn)有針對(duì)濃縮液的處理方法均為單一方法，均存在著各自的缺陷，處理效果不佳，且不適用于小型化的垃圾填埋場如縣鎮(zhèn)級(jí)的垃圾填埋場。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理裝置。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之一的:一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理方法，:該方法包括如下具體操作步驟:
[0008]步驟a、酸化反應(yīng):將垃圾滲濾液處理產(chǎn)生的濃縮液引入芬頓反應(yīng)槽內(nèi)，接著向芬頓反應(yīng)槽內(nèi)加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至3?4，攪拌均勾并反應(yīng)2?5min ；
[0009]步驟b、氧化反應(yīng):向經(jīng)過步驟a的芬頓反應(yīng)槽中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的FeSO4溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的H2O2溶液，其中H2O2溶液投加量4.0L/m3 ,FeSO4溶液的投加量15?20L/m3，然后進(jìn)行芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2?3h;
[0010]步驟C、中止反應(yīng):向經(jīng)過步驟b的芬頓反應(yīng)槽中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)PH至9?10，攪拌均勻并反應(yīng)2?5min;
[0011]步驟d、絮凝反應(yīng):中止反應(yīng)結(jié)束后的濃縮液經(jīng)由芬頓反應(yīng)槽的出水管從芬頓反應(yīng)槽進(jìn)入機(jī)械攪拌澄清池內(nèi)，且往芬頓反應(yīng)槽的出水管中投加高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0012]步驟e、沉淀分離:絮凝反應(yīng)后的濃縮液進(jìn)入機(jī)械攪拌澄清池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，水力表面負(fù)荷為0.6m3/m2.h，沉淀時(shí)間2?2.5h;且沉淀分離所得的污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理；
[0013]步驟f、臭氧反應(yīng):將沉淀分離所得的澄清液從臭氧反應(yīng)塔的底部進(jìn)入臭氧反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行臭氧氧化。
[0014]進(jìn)一步地，沉淀分離所得的澄清液通過連通管導(dǎo)入中間水池內(nèi)，之后將澄清液經(jīng)由臭氧反應(yīng)塔的進(jìn)水管從中間水池進(jìn)入臭氧反應(yīng)塔內(nèi)。
[0015]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之二的:一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理裝置，該裝置包括一芬頓反應(yīng)槽、一機(jī)械攪拌澄清池、一臭氧反應(yīng)塔、一污泥脫水系統(tǒng)、一酸桶、一 H2O2桶、一 FeSO4桶、一堿桶和一絮凝桶;所述機(jī)械攪拌澄清池與污泥脫水系統(tǒng)連接；
[0016]所述芬頓反應(yīng)槽包括一槽體、一安裝于槽體內(nèi)的機(jī)械攪拌器和一與槽體的底部相連通的出水管，所述槽體的底部設(shè)有一第一進(jìn)水口，所述槽體的頂部設(shè)有四個(gè)添加口，所述槽體的下端部上設(shè)有一 PH在線監(jiān)測器和一靜壓液位計(jì)，所述酸桶、H2O2桶、FeSO4桶、堿桶與四個(gè)添加口分別連接，所述槽體通過該出水管與機(jī)械攪拌澄清池連接，且該出水管上設(shè)有一第一提升栗，所述絮凝桶與出水管連接，且該絮凝桶與出水管的連接處位于第一提升栗與機(jī)械攪拌澄清池之間；
[0017]所述臭氧反應(yīng)塔包括一塔體和一鈦合金曝氣盤，所述塔體內(nèi)的中部安裝有一陶粒填料層，所述塔體內(nèi)的上部為集水區(qū)，所述塔體內(nèi)的下部為曝氣區(qū)，所述鈦合金曝氣盤安裝于曝氣區(qū)內(nèi)，所述塔體上設(shè)有一與曝氣區(qū)相連通的第二進(jìn)水口，所述第二進(jìn)水口與機(jī)械攪拌澄清池的出水口連接，所述塔體上設(shè)有一與集水區(qū)相連通的排水口，所述塔體的頂部設(shè)有一臭氧進(jìn)氣口，所述臭氧進(jìn)氣口與一臭氧發(fā)生器連接。
[0018]進(jìn)一步地，該裝置還包括一中間水池，所述中間水池與機(jī)械攪拌澄清池的出水口連接，所述中間水池的底部經(jīng)由一進(jìn)水管與第二進(jìn)水口連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有一第二提升栗。
[0019]進(jìn)一步地，所述四個(gè)添加口分別為第一添加口、第二添加口、第三添加口和第四添加口，所述第一添加口通過一第一輸送管與酸桶連接，所述第二添加口通過一第二輸送管與H2O2桶連接，所述第三添加口通過一第三輸送管與FeSO4桶連接，所述第四添加口通過一第三輸送管與堿桶連接，所述第一輸送管、第二輸送管、第三輸送管和第四輸送管上分別設(shè)有一相應(yīng)的輸送栗。
[0020]進(jìn)一步地，所述出水管通過一第五輸送管與絮凝桶連接，所述第五輸送管上設(shè)有一絮凝加藥栗。
[0021]進(jìn)一步地，所述機(jī)械攪拌澄清池與污泥脫水系統(tǒng)通過排污管連接，所述排污管上設(shè)有一電動(dòng)閥門。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明依次采用芬頓反應(yīng)槽進(jìn)行芬頓反應(yīng)、機(jī)械攪拌澄清池進(jìn)行分離沉淀、臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行臭氧反應(yīng)，能夠有效去除濃縮液中的大分子有機(jī)物等污染物，提高COD的去除率，提高出水水質(zhì)即具有良好的處理效果，且整個(gè)工藝可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化控制，易于操作，尤其適合于小水量的濃縮液處理。
【【附圖說明】】
[0023]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0024]圖1是本發(fā)明一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理裝置的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]本發(fā)明一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理方法依次包括酸化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、中止反應(yīng)、絮凝反應(yīng)、沉淀分離及臭氧反應(yīng)。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種基于芬頓反應(yīng)的濃縮液處理裝置，該裝置包括一芬頓反應(yīng)槽1、一機(jī)械攪拌澄清池2、一臭氧反應(yīng)塔3、一污泥脫水系統(tǒng)4、一酸桶51、一 H2O2桶52、一FeSO4桶53、一堿桶54和一絮凝桶55;所述機(jī)械攪拌澄清池2與污泥脫水系統(tǒng)4連接，具體地，機(jī)械攪拌澄清池2與污泥脫水系統(tǒng)4通過排污管41連接，所述排污管41上設(shè)有一電動(dòng)閥門42;酸桶51用于盛放鹽酸，H2O2桶52用于盛放質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2溶液，F(xiàn)eSO4桶53用于盛放質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %的FeSO4溶液，堿桶54用于盛放NaOH溶液，絮凝桶55用于盛放高分子絮凝劑。
[0027]芬頓反應(yīng)槽I包括一槽體11、一安裝于槽體11內(nèi)的機(jī)械攪拌器12和一與槽體11的底部相連通的出水管13，所述槽體11的底部設(shè)有一第一進(jìn)水口(未圖示)，所述槽體11的頂部設(shè)有四個(gè)添加口(分別為第一添加口 14、第二添加口 15、第三添加口 16、第四添加口 17)，所述槽體11的下端部上設(shè)有一 PH在線監(jiān)測器18和一靜壓液位計(jì)19，第一添加口 14通過一第一輸送管61與酸桶51連接，第二添加口 15通過一第二輸送管62與H2O2桶52連接，第三添加口16通過一第三輸送管63與FeSO4桶53連接，第四添加口 17通過一第三輸送管64與堿桶54連接，第一輸送管61、第二輸送管62、第三輸送管63和第四輸送管64上分別設(shè)有一相應(yīng)的輸送栗(分別為輸送栗71、輸送栗72、輸送栗73和輸送栗74)，所述槽體11通過該出水管13與機(jī)械攪拌澄清池2連接，出水管13通過一第五輸送管65與絮凝桶55連接，所述第五輸送管65上設(shè)有一絮凝加藥栗75，且該出水管13上設(shè)有一第一提升栗76，且該絮凝桶55與出水管13的連接處(具體指第五輸送管65與出水管13的連接處)位于第一提升栗76與機(jī)械攪拌澄清池2之間。
[0028]臭氧反應(yīng)塔3包括一塔體31和一鈦合金曝氣盤32，所述塔體31內(nèi)的中部安裝有一陶粒填料層33，所述塔體31內(nèi)的上部為集水區(qū)311，所述塔體31內(nèi)的下部為曝氣區(qū)312，所述鈦合金曝氣盤32安裝于曝氣區(qū)312內(nèi)，所述塔體31上設(shè)有一與曝氣區(qū)312相連通的第二進(jìn)水口 313，所述塔體31上設(shè)有一與集水區(qū)311相連通的排水口 314，所述塔體31的頂部設(shè)有一臭氧進(jìn)氣口 315，所述臭氧進(jìn)氣口 315與一臭氧發(fā)生器34連接;所