一種堿式硫酸鎂晶須作為組合物阻燃抗滴落劑的用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料阻燃改性領(lǐng)域，尤其涉及一種堿式硫酸鎂晶須作為組合物 阻燃抗滴落劑的用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，人們對(duì)聚合物的阻燃要求也越來(lái)越嚴(yán)格。很多時(shí)候都要求 常用塑料(如：聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂、聚酯等材 料）可以達(dá)到良好的阻燃效果，即UL-94之V0級(jí)別或者更高級(jí)別。
[0003] 就目前的聚合物阻燃來(lái)說(shuō)，主要有含鹵阻燃、無(wú)鹵阻燃兩大類。在實(shí)際研究及應(yīng)用 中，不管是含鹵阻燃還是無(wú)鹵阻燃為了減少主阻燃劑的用量還要達(dá)到理想的阻燃效果，往 往在聚合物中加入抗滴落劑與主阻燃劑復(fù)配使用，這樣可以起到較好的效果。目前抗滴落 劑市面上幾乎全為聚四氟乙烯型抗滴落劑。
[0004] 就目前而言，堿式硫酸鎂晶須目前主要是用于對(duì)聚丙烯的填充增強(qiáng)、阻燃、降本， 使得聚丙烯材料的模量和氧指數(shù)有所提高，一般堿式硫酸鎂晶須的用量為聚丙烯質(zhì)量的 10%~50%。。如：中國(guó)專利CN 101508787 B，其中就是將堿式硫酸鎂晶須作為填充增強(qiáng)、降本 來(lái)使用，當(dāng)PP為100質(zhì)量份時(shí)，堿式硫酸鎂晶須為20~50質(zhì)量份；中國(guó)專利CN 102002184 B，將堿式硫酸鎂晶須作為增強(qiáng)劑和阻燃劑，進(jìn)行增強(qiáng)阻燃聚丙烯，當(dāng)PP為100質(zhì)量份時(shí)，堿 式硫酸鎂晶須為30~50質(zhì)量份。然本發(fā)明將堿式硫酸鎂晶須作為抗滴落劑使用，其效果與 傳統(tǒng)的抗滴落劑(聚四氟乙烯）相比，有過(guò)之而無(wú)不及，而且其用量也是相當(dāng)少的，一般為基 體樹(shù)脂的〇· 2wt%_lwt%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種堿式硫酸鎂晶須作為組合物阻燃抗滴落劑的用途，本 發(fā)明首次提出堿式硫酸鎂晶須作為組合物阻燃抗滴落劑使用，可替代傳統(tǒng)的抗滴落劑，抗 滴落效果顯著。
[0006] 本發(fā)明的堿式硫酸鎂晶須作為組合物阻燃抗滴落劑的用途，所述堿式硫酸鎂晶須 的直徑D < 1. 0微米、長(zhǎng)度L在10-60微米、長(zhǎng)徑比L/D > 30。
[0007] 所述組合物中的基體材料為聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
[0008] 所述聚酰胺材料為聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺46、聚酰胺1010、聚酰 胺612、聚酰胺12、聚酰胺8、聚酰胺9中的一種或幾種的混合。
[0009] 上述堿式硫酸鎂晶須作為組合物阻燃抗滴落劑使用時(shí)，其用量為組合物中基體樹(shù) 脂質(zhì)量的〇· 2wt%_lwt%。
[0010] 在制備組合物材料時(shí),加入組合物中基體材料質(zhì)量10wt%~30wt%的阻燃劑進(jìn)行擠 出造粒；還可加入組合物中基體材料質(zhì)量0. 2wt%~0. 5wt%的抗氧劑、組合物中基體材料質(zhì) 量0. lwt%~0. 3wt%的潤(rùn)滑劑、組合物中基體材料質(zhì)量0. lwt%~0. 3wt%的光穩(wěn)劑進(jìn)行擠出造 粒。
[0011] 上述阻燃劑選用十溴二苯乙烷、八溴S醚、三氧化二銻、無(wú)鹵氮磷阻燃劑的一種或 兩種。
[0012] 上述抗氧劑選用四[β_ (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯(抗 氧劑1010)、三[2, 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、Ν，Ν'-雙-(3-(3,5-二叔丁 基_4-羥基苯基）丙醜基）己_胺(抗氧劑1098)、β - (3, 5- _叔丁基_4-羥基苯基）丙 酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)中的兩種進(jìn)行復(fù)配使用。
[0013] 上述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺（EBS)和二甲基硅油中的一種。
[0014] 上述光穩(wěn)劑為50%受阻胺光穩(wěn)定劑2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶醇硬脂酸酯低聚丙 烯混合物（UV-3853PP5)和2- (2-羥基-5-叔幸基苯基）苯并三唑（UV-5411)以質(zhì)量比1 : 1進(jìn)行復(fù)配使用。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1.本發(fā)明將堿式硫酸鎂晶須作為抗滴落劑，與傳統(tǒng)的抗滴落劑---聚四氟乙烯型抗滴 落劑相比，抗滴落效果顯著提高。
[0016] 2.傳統(tǒng)的堿式硫酸鎂晶須主要作為填充增強(qiáng)阻燃劑使用，且一般用量占整個(gè)復(fù)合 材料的5wt%-50wt% ;而本發(fā)明將其作為抗滴落劑使用，其用量大大減少，一般為基體樹(shù)脂 的 0·2wt%_lwt%。
[0017] 3.擴(kuò)寬了堿式硫酸鎂晶須的使用范圍，打破了市場(chǎng)抗滴落劑的單一性。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合一些實(shí)施例與對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例以及對(duì)比例中用到的材料有： 堿式硫酸鎂晶須A型號(hào)：WS-1S營(yíng)口威斯克化學(xué)； 堿式硫酸鎂晶須B型號(hào)：WS-3D營(yíng)口威斯克化學(xué)； 堿式硫酸鎂晶須C型號(hào)：WS-1CY營(yíng)口威斯克化學(xué)； 聚丙烯型號(hào)：PP B-M30-V中石化揚(yáng)子石化； 聚碳酸酯型號(hào)：PC 7022IR日本三菱； 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂型號(hào)：ABS DG417天津大沽化工； 聚酰胺A型號(hào)：PA6M2500廣州新會(huì)美達(dá)； 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯型號(hào)：PETCB-608S遠(yuǎn)紡工業(yè)(上海）； 阻燃劑A型號(hào)：十溴二苯乙烷山東天一化學(xué)； 阻燃劑B型號(hào)：八溴S醚山東兄弟科技； 阻燃劑C型號(hào)：三氧化二銻益陽(yáng)恒昌銻白廠； 阻燃劑D型號(hào)：無(wú)鹵氮磷阻燃劑WR03蘇州安鴻泰； 抗滴落劑型號(hào)：PTFE型PTF-5050上海仙邦化學(xué)； 抗氧劑A型號(hào)：Irganoxl010瑞士汽巴精化； 抗氧劑B型號(hào)：Irganoxl098瑞士汽巴精化； 抗氧劑C型號(hào)：Irganoxl076瑞士汽巴精化； 抗氧劑D型號(hào)：Irganoxl68瑞士汽巴精化； 潤(rùn)滑劑A型號(hào)：EBS印尼朝陽(yáng)化學(xué)有限公司； 潤(rùn)滑劑B型號(hào)：二甲基硅油青島興業(yè)有機(jī)硅新材料； 光穩(wěn)劑A型號(hào)：UV-3853PP5美國(guó)氰特； 光穩(wěn)劑B型號(hào)：UV-5411美國(guó)氰特。
[0020] 以下阻燃測(cè)試項(xiàng)目，執(zhí)行UL-94標(biāo)準(zhǔn)。
[0021] 本發(fā)明所列出的實(shí)施例只是本發(fā)明的典型實(shí)施例，然本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于 此。
[0022] 實(shí)施例1 將重量份為100份的聚丙烯PP B-M30-V，21份的阻燃劑A (十溴二苯乙烷)，7份的阻 燃劑C (三氧化二銻)，0. 2份堿式硫酸鎂晶須WS-1S，0. 1份抗氧劑A，0. 1份抗氧劑D、0. 1 份潤(rùn)滑劑EBS、0. 05份光穩(wěn)劑A、0. 05份光穩(wěn)劑B加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻。其中， 高速混合機(jī)的溫度為65°C、高速混合機(jī)的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。接著將混合好的材料加入 雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、冷卻、造粒、裝包。擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為180°C、 195°C、195°C、190°C、190°C、190°C、185°C、185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180 轉(zhuǎn) / 分鐘，螺桿長(zhǎng)徑比為 40。其阻燃性能見(jiàn)表-1。
[0023] 對(duì)比例1 將重量份為100份的聚丙烯PP B-M30-V，21份的阻燃劑A (十溴二苯乙烷)，7份的阻 燃劑C (三氧化二銻)，0. 1份抗氧劑A，0. 1份抗氧劑D、0. 1份潤(rùn)滑劑EBS、0. 05份光穩(wěn)劑A、 0. 05份光穩(wěn)劑B加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻。其中，高速混合機(jī)的溫度為65°C、高速混 合機(jī)的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。接著將混合好的材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、冷卻、造 粒、裝包。擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為180°C、195°C、195°C、190°C、190°C、190°C、 185°C、185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長(zhǎng)徑比為40。其阻燃性能見(jiàn)表-1。
[0024] 實(shí)施例2 將重量份為100份的聚丙烯PP B-M30-V，23份的阻燃劑B (八溴S醚)，7份的阻燃劑 C (三氧化二銻)，0. 5份堿式硫酸鎂晶須WS-3D，0. 2份抗氧劑A，0. 3份抗氧劑D、0. 3份潤(rùn)滑 劑EBS、0. 15份光穩(wěn)劑A、0. 15份光穩(wěn)劑B加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻。其中，高速混 合機(jī)的溫度為65°C、高速混合機(jī)的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。接著將混合好的材料加入雙螺桿 擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、冷卻、造粒、裝包。擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為180°C、195°C、 195°C、190°C、190°C、190°C、185°C、185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長(zhǎng)徑比為40。其 阻燃性能見(jiàn)表-1。
[0025] 對(duì)比例2 將重量份為100份的聚丙烯PP B-M30-V，23份的阻燃劑B (八溴S醚)，7份的阻燃劑C (三氧化二銻)，0. 2份抗氧劑A，0. 3份抗氧劑D、0. 3份潤(rùn)滑劑EBS、0. 15份光穩(wěn)劑A、0. 15份 光穩(wěn)劑B加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻。其中，高速混合機(jī)的溫度為65°C、高速混合機(jī)的 速度為1〇〇轉(zhuǎn)/分鐘。接著將混合好的材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、冷卻、造粒、裝 包。擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為180°C、195°C、195°C、190°C、190°C、190°C、185°C、 185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長(zhǎng)徑比為40。其阻燃性能見(jiàn)表-1。
[0026] 實(shí)施例3 將重量份為100份的聚丙烯PP B-M30-V，30份的阻燃劑D (WR03)，1. 0份堿式硫酸鎂 晶須WS-1CY，0. 15份抗氧劑A，0. 25份抗氧劑D、0. 2份潤(rùn)滑劑EBS、0. 1份光穩(wěn)劑A、0. 1份 光穩(wěn)劑B加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻。其中，高速混合機(jī)的溫度為65°C、高速混合機(jī)的 速度為1〇〇轉(zhuǎn)/分鐘。接著將混合好的材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、冷卻、造粒、裝 包。擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為180°C、195°C、195°C、190°C、190°C、190°C、185°C、 185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長(zhǎng)徑比為40。其阻燃性能見(jiàn)表-1。
[0027] 對(duì)比例3 將重量份為100份的聚丙烯ΡΡ Β-Μ30-ν，30份的阻燃劑D (WR03)，0. 15份抗氧劑A， 〇. 25份抗氧劑D、0. 2份潤(rùn)滑劑EBS、0. 1份光穩(wěn)劑A、0. 1份光穩(wěn)劑B加入高速混合機(jī)中進(jìn) 行混合均勻。其中，高速混合機(jī)的溫度為65°C、高速混合機(jī)的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。接著 將混合好的材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、冷卻、造粒、裝