490 °C的溫度進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間控制為18min; A5、按照上述化學(xué)成分的配比加入Mn，在1600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌2.5min，待Μη恪化后，饒 鑄成自耗電極。
[0064]所述步驟F中，熱處理的工藝步驟具體為： F1、將固溶處理后的鋼材在1010°C溫度下保溫70min，油冷至室溫； F2、將步驟F1冷卻后的鋼材在-110°C溫度下冷處理70min; F3、將步驟F2冷處理后的鋼材在610°C溫度下保溫7h，空冷至室溫； F4、將步驟F3冷卻后的鋼材在910 °C溫度下保溫12min，水冷或油冷至室溫； F5、將步驟F4冷卻后的鋼材在370°C溫度下保溫2.5h，空冷至室溫，制得高致密環(huán)保不 銹鋼咖啡壺材料。
[0065] -種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺，所述不銹鋼咖啡壺根據(jù)上述所述的高致密環(huán)保不 銹鋼咖啡壺材料經(jīng)澆鑄成型和表面處理制得;所述表面處理的工藝步驟具體為： (1) 預(yù)處理:先用砂紙打磨不銹鋼咖啡壺，再進(jìn)行除油處理，然后水洗去掉殘留的除油 液;所述除油處理是在溫度為62°c的除油液中除油llmin，每升除油液由如下原料組成:氫 氧化鈉32g、碳酸鈉22g、磷酸鈉18g、異辛基硫酸鈉2.5g，去離子水余量； (2) 酸洗除膜:將步驟(1)預(yù)處理后的不銹鋼咖啡壺在室溫下采用混酸酸洗3.5min后水 洗;每升除油液由如下原料組成:硫酸70mL、鹽酸70mL、乙醇70mL、娃酸鈉2.5g，去離子水余 量； (3) 表面活化:將步驟（2)處理后的不銹鋼咖啡壺在質(zhì)量濃度為7%的硫酸溶液中活化 18s，活化溫度為62°C ;活化后用超聲波在室溫下清洗2.5min，去掉試樣表面的腐蝕產(chǎn)物;超 聲波清洗所用的溶液由如下原料組成:稀鹽酸32mL，十二烷基硫酸鈉38mg，去離子水余量； (4) 沖洗烘干:將步驟(3)處理后的不銹鋼咖啡壺先用冷水沖洗干凈，然后在105°C溫度 下烘干，冷卻，制得高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺。
[0066] 實(shí)施例3 一種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料，其化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素：C: 0·33%、N:0·19%、Si:2·0%、Μη:3·4%、Cr:14%、Ni:8%、Mo:2·3%、Nb:1·2%、Ti:0·5%、Zr:0·3%、 Mg:0.04%、C〇:0.03%、余量為鐵和雜質(zhì)；以重量百分比計(jì)，所述雜質(zhì)的總含量< 0.1%，其中，P < 0.015%^S < 0.008%^H < 0.003%^0 < 0.001%〇
[0067] 所述材料的化學(xué)成分還包括以下重量百分比的稀土元素:La: 0.01%、Sc: 0.006%和 Gd:0.003%〇
[0068] -種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料的制備方法，包括如下步驟： A、 真空感應(yīng)冶煉:按照上述化學(xué)成分的配比經(jīng)真空感應(yīng)爐在1.5Pa真空度下進(jìn)行真空 感應(yīng)冶煉，澆鑄成自耗電極； B、 真空自耗重熔:將澆鑄后的自耗電極在0.3Pa真空度下，以2.5Kg/min的熔速進(jìn)行真 空自耗重熔，得到鋼液； C、 均勻化處理:將重熔后的鋼液在1100 °C溫度下進(jìn)行均勻化處理，處理時(shí)間為36h; D鍛造成材:將均勻化處理后的鋼液進(jìn)行合金鍛造，開(kāi)鍛溫度為1000°C，終鍛溫度為840 °C，得到鍛棒； E、 固溶處理:將鍛造后的鍛棒在1020°C溫度下進(jìn)行固溶處理，處理時(shí)間為2.5h，然后油 冷至室溫，得到鋼材； F、 熱處理:將固溶處理后的鋼材進(jìn)行熱處理，制得高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料。
[0069] 所述步驟A中，真空感應(yīng)冶煉的工藝步驟具體為： A1、按照上述化學(xué)成分的配比，先將C裝入坩堝，然后將除Cr、Mn以外的其余元素裝入， 放入真空感應(yīng)爐中，將坩堝預(yù)熱至500°C，將真空感應(yīng)爐抽真空至1.5Pa，以7Kg/min的熔化 速度進(jìn)行熔化； A2、待加入的物質(zhì)全部熔化后，以1500 °C的溫度進(jìn)行精煉，保持60min; A3、按照上述化學(xué)成分的配比加入Cr，繼續(xù)以7Kg/min的恪化速度進(jìn)行恪化； A4、待Cr熔化后，再次以1500 °C的溫度進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間控制為15min; A5、按照上述化學(xué)成分的配比加入Mn，在1800r/min轉(zhuǎn)速下攪拌2min，待Μη恪化后，饒鑄 成自耗電極。
[0070] 所述步驟F中，熱處理的工藝步驟具體為： F1、將固溶處理后的鋼材在1020°C溫度下保溫60min，油冷至室溫； F2、將步驟F1冷卻后的鋼材在-120 °C溫度下冷處理60min; F3、將步驟F2冷處理后的鋼材在620°C溫度下保溫6h，空冷至室溫； F4、將步驟F3冷卻后的鋼材在920°C溫度下保溫lOmin，水冷或油冷至室溫； F5、將步驟F4冷卻后的鋼材在380°C溫度下保溫2h，空冷至室溫，制得高致密環(huán)保不銹 鋼咖啡壺材料。
[0071] -種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺，所述不銹鋼咖啡壺根據(jù)上述所述的高致密環(huán)保不 銹鋼咖啡壺材料經(jīng)澆鑄成型和表面處理制得;所述表面處理的工藝步驟具體為： (1) 預(yù)處理:先用砂紙打磨不銹鋼咖啡壺，再進(jìn)行除油處理，然后水洗去掉殘留的除油 液;所述除油處理是在溫度為65°C的除油液中除油lOmin，每升除油液由如下原料組成:氫 氧化鈉35g、碳酸鈉25g、磷酸鈉20g、異辛基硫酸鈉3g，去離子水余量； (2) 酸洗除膜:將步驟（1)預(yù)處理后的不銹鋼咖啡壺在室溫下采用混酸酸洗4min后水 洗;每升除油液由如下原料組成:硫酸80mL、鹽酸80mL、乙醇80mL、硅酸鈉3g，去離子水余量； (3) 表面活化:將步驟（2)處理后的不銹鋼咖啡壺在質(zhì)量濃度為8%的硫酸溶液中活化 15s，活化溫度為65°C ;活化后用超聲波在室溫下清洗3min，去掉試樣表面的腐蝕產(chǎn)物;超聲 波清洗所用的溶液由如下原料組成:稀鹽酸35mL，十二烷基硫酸鈉40mg，去離子水余量； (4) 沖洗烘干:將步驟(3)處理后的不銹鋼咖啡壺先用冷水沖洗干凈，然后在110°C溫度 下烘干，冷卻，制得高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺。
[0072] 實(shí)施例4 一種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料，其化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素：C: 0·34%、N:0·18%、Si:2·1%、Μη:3·3%、Cr:14·5%、Ni:7·5%、Mo:2·2%、Nb:1·3%、Ti:0·5%、Zr: 0.35%、Mg:0.03%、Co:0.02%、余量為鐵和雜質(zhì)；以重量百分比計(jì)，所述雜質(zhì)的總含量< 0.1%， 其中，P < 0·015%、S < 0·008%、H < 0·003%、0 < 0·001%。
[0073] 所述材料的化學(xué)成分還包括以下重量百分比的稀土元素：La: 0.011%、Sc: 0.007% 和Gd:0.004%。
[0074] -種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料的制備方法，包括如下步驟： A、 真空感應(yīng)冶煉:按照上述化學(xué)成分的配比經(jīng)真空感應(yīng)爐在2. OPa真空度下進(jìn)行真空 感應(yīng)冶煉，澆鑄成自耗電極； B、 真空自耗重熔:將澆鑄后的自耗電極在0.4Pa真空度下，以3. OKg/min的熔速進(jìn)行真 空自耗重熔，得到鋼液； C、 均勻化處理:將重熔后的鋼液在1110 °C溫度下進(jìn)行均勻化處理，處理時(shí)間為34h; D鍛造成材:將均勻化處理后的鋼液進(jìn)行合金鍛造，開(kāi)鍛溫度為1010°C，終鍛溫度為850 °C，得到鍛棒； E、 固溶處理:將鍛造后的鍛棒在1030°C溫度下進(jìn)行固溶處理，處理時(shí)間為2.2h，然后油 冷至室溫，得到鋼材； F、 熱處理:將固溶處理后的鋼材進(jìn)行熱處理，制得高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料。
[0075] 所述步驟A中，真空感應(yīng)冶煉的工藝步驟具體為： A1、按照上述化學(xué)成分的配比，先將C裝入坩堝，然后將除Cr、Mn以外的其余元素裝入， 放入真空感應(yīng)爐中，將坩堝預(yù)熱至520°C，將真空感應(yīng)爐抽真空至2.OPa，以7.5Kg/min的熔 化速度進(jìn)行熔化； A2、待加入的物質(zhì)全部熔化后，以1510 °C的溫度進(jìn)行精煉，保持65min; A3、按照上述化學(xué)成分的配比加入Cr，繼續(xù)以7.5Kg/min的恪化速度進(jìn)行恪化； A4、待Cr熔化后，再次以1510 °C的溫度進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間控制為12min; A5、按照上述化學(xué)成分的配比加入Mn，在1900r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1.5min，待Μη恪化后，饒 鑄成自耗電極。
[0076]所述步驟F中，熱處理的工藝步驟具體為： F1、將固溶處理后的鋼材在1030°C溫度下保溫50min，油冷至室溫； F2、將步驟F1冷卻后的鋼材在-130°C溫度下冷處理50min; F3、將步驟F2冷處理后的鋼材在630°C溫度下保溫5h，空冷至室溫； F4、將步驟F3冷卻后的鋼材在930°C溫度下保溫8min，水冷或油冷至室溫； F5、將步驟F4冷卻后的鋼材在390°C溫度下保溫1.5h，空冷至室溫，制得高致密環(huán)保不 銹鋼咖啡壺材料。
[0077] -種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺，所述不銹鋼咖啡壺根據(jù)上述所述的高致密環(huán)保不 銹鋼咖啡壺材料經(jīng)澆鑄成型和表面處理制得;所述表面處理的工藝步驟具體為： (1) 預(yù)處理:先用砂紙打磨不銹鋼咖啡壺，再進(jìn)行除油處理，然后水洗去掉殘留的除油 液;所述除油處理是在溫度為68 °C的除油液中除油9min，每升除油液由如下原料組成:氫氧 化鈉38g、碳酸鈉28g、磷酸鈉22g、異辛基硫酸鈉3.5g，去離子水余量； (2) 酸洗除膜:將步驟(1)預(yù)處理后的不銹鋼咖啡壺在室溫下采用混酸酸洗4.5min后水 洗;每升除油液由如下原料組成:硫酸90mL、鹽酸90mL、乙醇90mL、娃酸鈉3.5g，去離子水余 量； (3) 表面活化:將步驟（2)處理后的不銹鋼咖啡壺在質(zhì)量濃度為9%的硫酸溶液中活化 12s，活化溫度為68°C ;活化后用超聲波在室溫下清洗3.5min，去掉試樣表面的腐蝕產(chǎn)物;超 聲波清洗所用的溶液由如下原料組成:稀鹽酸38mL，十二烷基硫酸鈉42mg，去離子水余量； (4) 沖洗烘干:將步驟(3)處理后的不銹鋼咖啡壺先用冷水沖洗干凈，然后在115°C溫度 下烘干，冷卻，制得高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺。
[0078] 實(shí)施例5 一種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料，其化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素：C: 0·35%、N:0·17%、Si:2·2%、Mn:3·2%、Cr:15%、Ni:7%、Mo:2·l%、Nb:1·4%、Ti:0·7%、Zr:0·4%、 Mg:0.02%、C〇:0.01%、余量為鐵和雜質(zhì)；以重量百分比計(jì)，所述雜質(zhì)的總含量<0.1%，其中，P < 0.015%^S < 0.008%^H < 0.003%^0 < 0.001%〇
[0079] 所述材料的化學(xué)成分還包括以下重量百分比的稀土元素:La: 0.012%、Sc: 0.008% 和Gd:0.005%〇
[0080] 一種高致密環(huán)保不銹鋼咖啡壺材料的制備方法，包括如下步驟： A、 真空感應(yīng)冶煉:按照上述化學(xué)成分的配比經(jīng)真空感應(yīng)爐在2.5Pa真空度下進(jìn)行真空 感應(yīng)冶煉，澆鑄成自耗電極； B、 真空自耗重恪:將饒鑄后的自耗電極在0.5Pa真空度下，以3.5Kg/min的恪速進(jìn)行真 空自耗重熔，得到鋼液； C、 均勻化處理:將重熔后的鋼液在1120 °C溫度下進(jìn)行均勻化處理，處理時(shí)間為32h; D鍛造成材:將均勻化處理后的鋼液進(jìn)行合金鍛造，開(kāi)鍛溫度為1020°C，終鍛溫度為860 °C，得到鍛棒； E、 固溶處理:將鍛造后的鍛棒在1040°C溫度下進(jìn)行固溶處理，處理時(shí)間為2h，然后油冷 至室溫，得到鋼材； F、 熱處理:將固溶處理后的鋼材進(jìn)行熱