可靈活組配的風(fēng)機類設(shè)備的集成化機芯裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷、暖風(fēng)機等風(fēng)機類設(shè)備，特別是涉及一種可作為風(fēng)機類設(shè)備的機芯，具備多向出風(fēng)功能的可靈活組配的風(fēng)機類設(shè)備的集成化機芯裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在人們的生活中廣泛使用著各種溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，如空調(diào)器、電風(fēng)扇、暖風(fēng)機、冷氣扇等。其中，空調(diào)器是以制冷劑等介質(zhì)在冷凝過程中吸收空氣熱量而降溫實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，暖風(fēng)機和冷氣扇則是通過電加熱器件或冷源器件將吸入的空氣加熱或冷卻后送出而提高或降低室內(nèi)溫度。暖風(fēng)機和冷氣扇等風(fēng)機類設(shè)備以其體積小，便于移動，價格相對低廉，加熱和降溫效果好等特點而得以廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有暖風(fēng)機和冷氣扇通常包括機殼、裝在機殼內(nèi)的發(fā)熱或水冷組件、風(fēng)輪組件及溫控器件等?，F(xiàn)有暖風(fēng)機和冷氣扇的各器件都是分別制成，再將各分立部件分別組裝到機殼內(nèi)，不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，組裝效率低，且容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，現(xiàn)有的暖風(fēng)機和冷氣扇都只具有位于前側(cè)的單一的出風(fēng)口，其出風(fēng)方式都是風(fēng)葉轉(zhuǎn)動直接將風(fēng)送出，出風(fēng)不均勻，且噪音較大。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種將風(fēng)機類設(shè)備的發(fā)熱、致冷器件與送、出風(fēng)器件集成為一體，并可靈活組配成不同產(chǎn)品，且可實現(xiàn)多向出風(fēng)，裝配工藝大大簡化，可有效提高風(fēng)機類設(shè)備生產(chǎn)效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靈活組配的風(fēng)機類設(shè)備的集成化機芯裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可靈活組配的風(fēng)機類設(shè)備的集成化機芯裝置，該裝置包括電機和與電機連接的風(fēng)輪，其特征在于，該裝置設(shè)有機芯外殼，所述電機和風(fēng)輪設(shè)于機芯外殼內(nèi)下部，在機芯外殼上部一體形成有一個或多個出風(fēng)口，一個或多個出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)口組件，機芯外殼內(nèi)位于所述出風(fēng)口與風(fēng)輪之間的空腔形成使風(fēng)輪吹出的風(fēng)經(jīng)緩沖后從出風(fēng)口均勻送出的風(fēng)道，所述的具有一個或多個出風(fēng)口及風(fēng)道的機芯外殼與固定在一個或多個出風(fēng)口的出風(fēng)口組件及固定于機芯外殼內(nèi)的電機和風(fēng)輪形成一個可直接組配風(fēng)機類設(shè)備的集成化機芯裝置。
[0005]本發(fā)明的另一方案中，該裝置設(shè)有機芯外殼，所述電機和風(fēng)輪設(shè)于機芯外殼內(nèi)下部，在機芯外殼上部設(shè)有一個或多個出風(fēng)口，一個或多個出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)口組件，機芯外殼內(nèi)位于所述出風(fēng)口與風(fēng)輪之間的空腔形成使風(fēng)輪吹出的風(fēng)經(jīng)緩沖后從出風(fēng)口均勻送出的風(fēng)道，在機芯外殼下部與所述風(fēng)輪相對處設(shè)有可形成暖風(fēng)機機芯的PTC發(fā)熱組件，所述的具有一個或多個出風(fēng)口及風(fēng)道的機芯外殼、固定在一個或多個出風(fēng)口的出風(fēng)口組件、固定于機芯外殼內(nèi)的電機和風(fēng)輪及PTC發(fā)熱組件形成一個可直接組配暖風(fēng)機的集成化機芯裝置。
[0006]本發(fā)明的另一方案中，該裝置設(shè)有機芯外殼，所述電機和風(fēng)輪設(shè)于機芯外殼內(nèi)下部，在機芯外殼上部設(shè)有一個或多個出風(fēng)口，一個或多個出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)口組件，機芯外殼內(nèi)位于所述出風(fēng)口與風(fēng)輪之間的空腔形成使風(fēng)輪吹出的風(fēng)經(jīng)緩沖后從出風(fēng)口均勻送出的風(fēng)道，在機芯外殼下部與所述風(fēng)輪相對處設(shè)有可形成冷氣扇機芯的致冷組件，所述的具有一個或多個出風(fēng)口及風(fēng)道的機芯外殼、固定在一個或多個出風(fēng)口的出風(fēng)口組件、固定于機芯外殼內(nèi)的電機和風(fēng)輪及致冷組件形成一個可直接組配冷氣扇的集成化機芯裝置。
[0007]所述機芯外殼由左半殼體與右半殼體對合連接而成，在左半殼體和右半殼體上端分別設(shè)有前風(fēng)道孔、左出風(fēng)口組件安裝孔及右出風(fēng)口組件安裝孔，在左半殼體和右半殼體下端分別設(shè)有半圓形風(fēng)輪安裝位，在風(fēng)輪安裝位兩側(cè)的左半殼體和右半殼體上設(shè)有網(wǎng)格狀進風(fēng)口。
[0008]所述出風(fēng)口組件包括前出風(fēng)口組件和側(cè)出風(fēng)口組件，它們分別設(shè)置在所述機芯外殼的一個或多個出風(fēng)口處。
[0009]所述的一個出風(fēng)口設(shè)于機芯外殼的前側(cè)，該前側(cè)出風(fēng)口處設(shè)有所述前出風(fēng)口組件，所述多個出風(fēng)口分別設(shè)于機芯外殼的前側(cè)和左右兩側(cè)，多個出風(fēng)口處分別設(shè)有側(cè)出風(fēng)口組件。
[0010]所述前出風(fēng)口組件包括前風(fēng)道孔和葉片架，所述前風(fēng)道孔呈矩形，其一體形成于機芯外殼上部前側(cè)，所述葉片架上設(shè)有多片調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的葉片，該葉片架裝在所述前風(fēng)道孔出口處。
[0011 ]所述側(cè)出風(fēng)口組件包括風(fēng)道管、轉(zhuǎn)筒、葉片及環(huán)形端蓋，其中，所述轉(zhuǎn)筒活動地置于所述風(fēng)道管內(nèi)，轉(zhuǎn)筒前端轉(zhuǎn)動連接有葉片，所述環(huán)形端蓋固定于風(fēng)道管前端，該側(cè)出風(fēng)口組件分別設(shè)置在機芯外殼上的左出風(fēng)口組件安裝孔及右出風(fēng)口組件安裝孔內(nèi)。
[0012]PTC發(fā)熱組件包括PTC發(fā)熱體和PTC發(fā)熱體支架，所述PTC發(fā)熱體由多組PTC發(fā)熱片連接而成，PTC發(fā)熱體支架為矩形框架，其上邊框上設(shè)有多個接線端子限位槽，所述多組PTC發(fā)熱片豎向裝設(shè)于所述PTC發(fā)熱體支架上，每組PTC發(fā)熱片的一端端部各設(shè)有一個接線端子，各接線端子由PTC發(fā)熱體支架上的接線端子限位槽伸出，PTC發(fā)熱片通過其接線端子與電源連接。
[0013]致冷組件包括容納盒、吸水紙、壓蓋、水箱及接水盤，其中，所述水箱內(nèi)裝有冷水，其出水口向下置于所述接水盤中，所述容納盒兩側(cè)敞口，吸水紙裝入容納盒中，并用壓蓋固定，裝有吸水紙的容納盒插入所述接水盤中，吸水紙將接水盤中的水吸入，并由風(fēng)輪吸入并形成冷風(fēng)后經(jīng)風(fēng)道及一個或多個出風(fēng)口送出。
[0014]本發(fā)明的貢獻在于，其有效解決了現(xiàn)有風(fēng)機類設(shè)備生產(chǎn)工藝復(fù)雜，組裝效率低，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及單向出風(fēng)等問題。本發(fā)明將風(fēng)機類設(shè)備的發(fā)熱、致冷器件與送、出風(fēng)器件集成為一體，形成可直接安裝使用的裝置，使得在進行暖風(fēng)機組裝時，只要將該裝置裝入機體內(nèi)，即可完成整機組裝，因而可大大簡化裝配工藝，提高暖風(fēng)機生產(chǎn)效率，并可有效保證暖風(fēng)機的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的機芯裝置可靈活組配成暖風(fēng)機，冷氣扇等不同產(chǎn)品，且可實現(xiàn)同時向正面和側(cè)面的多個方向出風(fēng)，因而可有效增加風(fēng)機類設(shè)備的熱風(fēng)和冷風(fēng)的覆蓋范圍，提升了設(shè)備的利用率，強化了設(shè)備使用效果。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā)明的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的左視圖。
[0017]圖3是圖1的右視圖。
[0018]圖4是圖1的A向視圖。
[0019]圖5是圖3的B向視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)前側(cè)部件分解立體示意圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)后側(cè)部件分解立體示意圖。
[0022 ]圖8是本發(fā)明的側(cè)出風(fēng)口組件部件分解立體示意圖。
[0023]圖9是本發(fā)明的集成化機芯裝置組配為暖風(fēng)機的應(yīng)用實例部件分解立體示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明的集成化機芯裝置組配為冷氣扇的應(yīng)用實例部件分解立體示意圖。
[0025]圖11是設(shè)有本發(fā)明的集成化機芯裝置的暖風(fēng)機和冷氣扇前側(cè)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
[0027]參閱圖1?圖5，本發(fā)明的可靈活組配的風(fēng)機類設(shè)備的集成化機芯裝置包括電機10、風(fēng)輪20、機芯外殼30、出風(fēng)口 40、出風(fēng)口組件50、風(fēng)道60、PTC發(fā)熱組件70及致冷組件80，所述電機10、風(fēng)輪20、機芯外殼30、出風(fēng)口40、出風(fēng)口組件50及風(fēng)道60可集成為一個可直接安裝使用的機芯裝置，該機芯裝置可集成PTC發(fā)熱組件70，形成可直接組配暖風(fēng)機的集成化機芯裝置;該機芯裝置還可集成致冷組件80，形成可直接組配冷氣扇的集成化機芯裝置。下面將結(jié)構(gòu)附圖及實施例對本發(fā)明做更詳細描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖4?圖7所示，所述集成化機芯裝置設(shè)有機芯外殼30，該機芯外殼30包括形狀對稱的左半殼體31和右半殼體32，左半殼體31和右半殼體32用螺釘對合連接成機芯外殼30。在機芯外殼30上部一體形成有出風(fēng)口 40，該出風(fēng)口 40可以是一個，也可以是多個。當(dāng)出風(fēng)口 40為一個時，其設(shè)于機芯外殼30的前側(cè)上部，該前側(cè)出風(fēng)口處設(shè)有所述前出風(fēng)口組件51。當(dāng)出風(fēng)口 40為多個時，其可分別設(shè)于機芯外殼的前側(cè)和左右兩側(cè)，多個出風(fēng)口處分別設(shè)有前出風(fēng)口組件51和側(cè)出風(fēng)口組件52。在左半殼體31上端的出風(fēng)口 40處設(shè)有圓形的左出風(fēng)口組件安裝孔311，在右半殼體32上端的出風(fēng)口 40處設(shè)有圓形的右出風(fēng)口組件安裝孔321，左出風(fēng)口組件安裝孔311和右出風(fēng)口組件安裝孔321用于裝設(shè)側(cè)出風(fēng)口組件52。在左半殼體31和右半殼體32的上端前側(cè)設(shè)有對合成矩形的前風(fēng)道孔33，該矩形前風(fēng)道孔33用于向前側(cè)送風(fēng)和裝設(shè)前出風(fēng)口組件51。在左半殼體31下端設(shè)有半圓形風(fēng)輪安裝位312，右半殼體32下端設(shè)有半圓形風(fēng)輪安裝位322，兩個半圓形風(fēng)輪安裝位對合形成圓形的風(fēng)輪安裝位，所述風(fēng)輪20為離心式風(fēng)輪，其裝在該風(fēng)輪安裝位內(nèi)，風(fēng)輪20的左、右兩側(cè)分別裝有風(fēng)輪左蓋21和風(fēng)輪右蓋22，風(fēng)輪左蓋21和風(fēng)輪右蓋22分別用螺釘固定到左半殼體31和右半殼體32上。所述風(fēng)輪20與電機10連接，電機10則裝在固定于機芯外殼30上的電機支架11上。如圖7所示，在風(fēng)輪安裝位312左側(cè)的左半殼體31上設(shè)有網(wǎng)格狀進風(fēng)口 313，在風(fēng)輪安裝位322右側(cè)的右半殼體32上設(shè)有網(wǎng)格狀進風(fēng)口 323。室內(nèi)空氣由所述網(wǎng)格狀進風(fēng)口 313和網(wǎng)格狀進風(fēng)口 323進入機芯外殼30內(nèi)。
[0030]如圖4?圖7所示，在三個出風(fēng)口 40處分別設(shè)有出風(fēng)口組件50，該出風(fēng)口組件50包括前出風(fēng)口組件51和側(cè)出風(fēng)口組件52，它們分別設(shè)置在所述機芯外殼30前側(cè)和左、右兩側(cè)的左出風(fēng)口組件安裝孔311、右出風(fēng)口組件安裝孔及前風(fēng)道孔33內(nèi)。如圖9?圖11所示，所述前出風(fēng)口組件51包括前風(fēng)道孔33和固定在框架上的導(dǎo)風(fēng)葉片511，所述前風(fēng)道孔33呈矩形，其一體形成于機芯外殼30上部前側(cè)。所述導(dǎo)風(fēng)葉片511可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于矩形框架上，矩形框架與前風(fēng)道孔33形狀相對應(yīng)，該導(dǎo)風(fēng)葉片511裝在所述前風(fēng)道孔33出口處，轉(zhuǎn)動導(dǎo)風(fēng)葉片511可調(diào)節(jié)風(fēng)吹出的方向。如圖8所示，所述側(cè)出風(fēng)口組件52包括風(fēng)道管521、轉(zhuǎn)筒522、導(dǎo)風(fēng)葉片523及環(huán)形端蓋524。所述轉(zhuǎn)筒522為圓形筒體，其活動地置于圓形的風(fēng)道管521內(nèi)，轉(zhuǎn)筒522前端對稱地設(shè)有樞軸孔5221。所述導(dǎo)風(fēng)葉片523由多片圓形葉片連接而成，其位于邊緣的連接片上設(shè)有短樞軸5231，導(dǎo)風(fēng)葉片523通過短樞軸5231可轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)筒的樞軸孔5221上，轉(zhuǎn)動導(dǎo)風(fēng)葉片523可調(diào)節(jié)風(fēng)吹出的方向，當(dāng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)風(fēng)葉片523時，所述轉(zhuǎn)筒522隨之同步轉(zhuǎn)動。所述環(huán)形端蓋524固定于風(fēng)道管521前端。兩個側(cè)出風(fēng)口組件52分別裝設(shè)于機芯外殼上的左出風(fēng)口組件安裝孔311及右出風(fēng)口組件安裝孔321內(nèi)。
[0031]如圖1?圖7所示，在機芯外殼30內(nèi)設(shè)有風(fēng)道60，該風(fēng)道60為機芯外殼30內(nèi)的空