一種內(nèi)置隔膜式套筒閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種套筒閥，尤其是涉及一種內(nèi)置隔膜式套筒閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在供水系統(tǒng)中目前常用的套筒閥型式有固定錐型、多噴孔型、活塞閥、彎脖子型(Y型)等，這些閥門的啟閉均必須用外力(電裝或氣缸)驅(qū)動，有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝空間較大，價格昂貴;有些產(chǎn)品消能效果不佳;有些產(chǎn)品流態(tài)差，抗氣蝕能力差;有些產(chǎn)品抗垃圾能力差，易故障;唯有活塞閥和本閥門類似，但由于必須依靠電裝驅(qū)動，且面間較大造價較高，同時調(diào)流不成線性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、流態(tài)好、消能抗氣蝕性能佳、多種驅(qū)動方式、功能強(qiáng)大、啟閉力小、降低伸縮接成本的內(nèi)置隔膜式套筒閥。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種內(nèi)置隔膜式套筒閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的套筒閘以及安裝在閥體出口法蘭處的閥座，該套筒閥還包括控制組件、運(yùn)動組件和膜片腔組件，所述的控制組件設(shè)置在閥體上方，所述的運(yùn)動組件和膜片腔組件設(shè)置在閥體內(nèi)部，所述的運(yùn)動組件后端與控制組件通過配管連接，前端穿過膜片腔組件與套筒閘連接；
[0006]當(dāng)套筒閥進(jìn)行開閉動作時，控制組件通過配管檢測并控制膜片腔組件中的壓力，從而控制運(yùn)動組件帶動套筒閘運(yùn)動，實現(xiàn)閥門的開閉動作。
[0007]所述的膜片腔組件包括膜片腔蓋、膜片腔固定架、膜片和膜片壓板，所述的膜片腔固定架與閥體內(nèi)壁固定連接，包括隔膜板和套筒閘板，所述的隔膜板與膜片腔蓋合圍形成膜片腔，所述的套筒閘板與套筒閘滑動連接，所述的膜片和膜片壓板設(shè)置在膜片腔內(nèi)，所述的運(yùn)動組件穿過膜片腔，并且分別與膜片和膜片壓板連接。
[0008]所述的運(yùn)動組件包括閥軸、彈簧和開度指示桿，所述的閥軸后端設(shè)有開度指示桿，且分別與膜片和膜片壓板連接，所述的開度指示桿穿過膜片腔蓋且與膜片腔蓋滑動連接，所述的開度指示桿通過配管與控制組件連接，所述的閥軸前端穿過隔膜板與套筒閘的固定板通過螺栓連接，所述的閥軸前端與隔膜板滑動連接，所述的彈簧套設(shè)在閥軸上，一端與隔膜板連接，另一端與套筒閘的固定板連接。
[0009]所述的膜片壓板為兩塊壓板，且套設(shè)在閥軸后端，所述的膜片外緣與膜片腔內(nèi)壁固定，內(nèi)緣設(shè)置兩塊壓板的間且與閥軸后端連接，所述的膜片將膜片腔分為前腔和后腔，所述前腔和后腔分別與控制組件連接。
[0010]所述的控制組件包括PLC、傳感器和電磁閥，所述的PLC分別與傳感器和電磁閥連接，所述的傳感器為壓力傳感器或流量計，所述的壓力傳感器設(shè)置在閥前和/或閥后，所述的流量計設(shè)置在閥后。
[0011]所述的控制組件通過水壓驅(qū)動和氣源驅(qū)動的方式進(jìn)行套筒閥的開閉動作。
[0012]所述的電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，
[0013]當(dāng)采用水壓驅(qū)動的方式進(jìn)行套筒閥的開閉動作時，
[0014]所述的前腔通過管道分別與套筒閥的入口和出口連通，所述的后腔通過管道分別與套筒閥的入口和出口連通，所述的第一電磁閥設(shè)置在后腔與入口連接的管道上，所述的第二電磁閥設(shè)置在后腔與出口連接的管道上，所述的第三電磁閥設(shè)置在前腔與出口連接的管道上，所述的第四電磁閥設(shè)置在前腔與入口連接的管道上；
[0015]當(dāng)采用氣源驅(qū)動的方式進(jìn)行套筒閥的開閉動作時，
[0016]所述的前腔和后腔分別通過管道與外接氣源連通，所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別設(shè)置在前腔和后腔與外接氣源連通的管道上。
[0017]所述的套筒閘板在與套筒閘的接觸面上設(shè)有尼龍導(dǎo)套和Y形密封圈。
[0018]所述的套筒閥在入口處設(shè)有伸縮接組件，所述的伸縮接組件包括伸縮管和壓板，所述的伸縮管通過伸縮螺桿與閥體連接，所述的壓板設(shè)置在伸縮管和閥體的間。
[0019]所述的閥體為鼓型閥體，閥體內(nèi)的流道為流線型環(huán)噴結(jié)構(gòu)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0021]一、結(jié)構(gòu)簡單、成本低:本發(fā)明的內(nèi)置隔膜式套筒閥相較于一般的套筒閥，結(jié)構(gòu)簡單，改造方便，降低成本。
[0022]二、流態(tài)好、消能抗氣蝕性能佳:本發(fā)明的閥體采用鼓型設(shè)計，內(nèi)部的機(jī)構(gòu)呈旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)計，流態(tài)好，承壓能力強(qiáng)，配合Y型密封圈和尼龍導(dǎo)套，閥座密封性好，流道采用流線形環(huán)噴結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了消能抗氣蝕性能。
[0023]三、多種驅(qū)動方式:本發(fā)明既能夠靠自身水壓驅(qū)動也可以通過外接氣源驅(qū)動。
[0024]四、功能強(qiáng)大:本發(fā)明根據(jù)不同的傳感器安裝位置和型號能夠作為減壓閥、泄壓閥、調(diào)流閥使用，應(yīng)用范圍廣。
[0025]五、啟閉力小:本發(fā)明由于采用了套筒形設(shè)計，啟閉力很小，僅采用內(nèi)置隔膜就可推功啟閉。
[0026]六、降低伸縮接成本:本發(fā)明在閥門入口處增設(shè)伸縮接組件，減除單獨(dú)選用伸縮接的成本，便于維修。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明提出的內(nèi)置隔膜式套筒閥全關(guān)位置結(jié)構(gòu)圖，其中圖(Ia)為右視圖，圖(Ib)為主視圖，圖(Ic)為圖(Ib)中A-A截面圖。
[0028]圖2為本發(fā)明提出的內(nèi)置隔膜式套筒閥全開位置結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖3為本發(fā)明提出的內(nèi)置隔膜式套筒閥中間位置結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖4為減壓閥的配管原理圖。
[0031]圖5為泄壓閥的配管原理圖。
[0032]圖6為遠(yuǎn)程中控式流量控制閥配管及控制系統(tǒng)原理圖。
[0033]圖7為氣動控制閥配管圖。
[0034]其中，1、伸縮螺桿，2、伸縮管，3、壓板，4、PLC，5、電磁閥，6、尼龍導(dǎo)套，7、閥體，8、閥座，9、彈簧，10、Y形密封圈，11、套筒閘，12、膜片壓板，13、膜片，14、閥軸，15、開度指示桿，16、膜片腔蓋，17、配管，18、套筒閘板，19、隔膜板，A、B、C、D均為二通電磁閥，E為壓力傳感器，F(xiàn)為流量計。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明提供的內(nèi)置隔膜式套筒閥主要由閥體7、套筒閘11、閥軸14、閥座8、膜片壓板12、膜片腔蓋16、膜片13、彈簧9、控制組件、伸縮管2等組成。
[0037]套筒閘11安裝于閥體7內(nèi)膜片腔固定架上并且閥軸14相連接，閥座8安裝于閥體7出口端法蘭處，彈簧9位于隔膜板19和套筒閘板18中間，膜片13安裝于膜片腔內(nèi)，且中部在兩膜片壓板口的間，膜片腔蓋16和隔膜板19相合，控制組件安裝于閥體7的上端，伸縮管2安裝于閥體7進(jìn)口端。
[0038]工作原理如下:
[0039]主閥工作原理接受來自控制組件壓力控制要求，一旦后腔的壓力高于前腔的壓力，套筒閘11即作關(guān)閥動作直至關(guān)閉狀態(tài)，如圖1所示，反之，后腔的壓力低于前腔的壓力，套筒閘11即作開閥動作直至全