一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置。
【背景技術】
[0002]管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用，主要應用在我國電力建設工程中電網(wǎng)輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、輸電線路中的跳線、電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體。
[0003]同時，管型母線在與氣體柜等電力設備連接時，易發(fā)生局部放電過大的現(xiàn)象，極大程度上影響各項電力設備的工作安全性，以往的多是在連接處以繞包的方式進行屏蔽，所需的各種輔材太多，需現(xiàn)場制作，雖然能在一定程度上減小局放(局部放電)，但是密封性不好，降低局放的效果并不特別顯著，而且使用壽命較短，存在較大的安全隱患，同時安裝方式繁瑣，繞包困難，不利于現(xiàn)場施工和后期維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明公開了一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置。
[0005]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其特征在于，包括導電錐主體，所述導電錐主體呈錐形，其所呈的錐形的頂角的角度為α，所述α為20°，導電錐主體為中空結構，其內(nèi)部空腔包括上空腔和下空腔，所述上空腔呈圓柱形，其所呈的圓柱形的高度為Hl，直徑為Rl，所述下空腔呈上下開口的喇叭狀，其上開口的直徑為R2，下開口的直徑為R3;
所述上空腔的內(nèi)壁上端設有環(huán)形倒角，所述環(huán)形倒角的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為β，所述β為90°，所述下空腔的內(nèi)壁包括上內(nèi)壁和下內(nèi)壁，所述上內(nèi)壁的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為γ，所述γ為35°，所述下內(nèi)壁的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為δ，所述δ為53° ;
所述導電錐主體的下端為下弧面，所述下弧面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為ε，所述ε為43°。
[0006]上述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其中，所述上空腔所呈的圓柱形的高度Hl與直徑Rl的比例為1.05:1。
[0007]上述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其中，所述上空腔所呈的圓柱形的直徑Rl等于上開口的直徑R2。
[0008]上述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其中，所述上開口的直徑R2與下開口的直徑R3的比例為1:2.15。
[0009]上述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其中，所述下內(nèi)壁的截面所呈圓弧形與下弧面所呈圓弧形同圓心。
[0010]上述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其中，其制備方法如下:
(1)將導電錐模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑C把氣體柜導電錐模具擦拭干凈；
(2)將平板硫化機上的導電錐模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，在用脫模劑C將導電錐模具擦拭一遍；
(3)用注塑機向導電錐模具內(nèi)注入液體導電膠，直至導電錐模具上端有液體導電膠溢出為止；
(4)將導電錐模具加熱至90-105°C，同時平板硫化機進行硫化，硫化1.5h;
(5)關閉加熱系統(tǒng)，等待導電錐模具自然冷卻，冷卻時為0.5h?lh，隨后脫模，將制得的導電錐裝置取出，得成品。
[0011]其中，所述的脫模劑C為水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合均勻后得到，所述液體導電膠為液態(tài)硅橡膠，其型號為LSR2345/06，生產(chǎn)商為美國邁圖。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，包括導電錐主體，其內(nèi)部空腔包括上空腔和下空腔，上空腔和下空腔連通，并分別呈圓柱形和喇叭狀，上空腔的內(nèi)壁上端設有環(huán)形倒角，導電錐主體的下端為下弧面，較以往繞包式的絕緣方式相比，本發(fā)明的導電錐裝置為一體式結構，外型美觀，密封性好，在降低局放的效果更為顯著，幾乎達到零局放，安全性更高，且安裝方式更為便捷、簡單，方便了現(xiàn)場施工和后期維護，同時無需現(xiàn)場制作，導電錐裝置為預制式，預先制好的一個整體，不僅方便了運輸，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期維護的難度。
【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明示意圖。
[0014]圖2本發(fā)明縱截面圖。
[0015]圖3 A區(qū)域示意圖。
[0016]圖4 B區(qū)域示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
如圖所示的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其特征在于，包括導電錐主體I，所述導電錐主體I呈錐形，其所呈的錐形的頂角的角度為α，所述α為20°，導電錐主體I為中空結構，其內(nèi)部空腔包括上空腔2和下空腔3，所述上空腔2呈圓柱形，其所呈的圓柱形的高度為Hl，直徑為Rl，所述下空腔3呈上下開口的喇叭狀，其上開口的直徑為R2，下開口的直徑為R3;
所述上空腔2的內(nèi)壁上端設有環(huán)形倒角4，所述環(huán)形倒角4的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為β，所述β為90°，所述下空腔3的內(nèi)壁包括上內(nèi)壁5和下內(nèi)壁6，所述上內(nèi)壁5的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為γ，所述γ為35°，所述下內(nèi)壁6的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為δ，所述δ為53°;
所述導電錐主體I的下端為下弧面7，所述下弧面7呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應的圓心角為ε，所述ε為43° ；
進一步的，所述上空腔2所呈的圓柱形的高度Hl與直徑Rl的比例為1.05:1;
進一步的，所述上空腔2所呈的圓柱形的直徑Rl等于上開口的直徑R2;
進一步的，所述上開口的直徑R2與下開口的直徑R3的比例為1:2.15;
進一步的，所述下內(nèi)壁6的截面所呈圓弧形與下弧面7所呈圓弧形同圓心。
[0018]上述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜導電錐裝置，其中，其制備方法如下:
(1)將導電錐模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑C把氣體柜導電錐模具擦拭干凈；
(2)將平板硫化機上的導電錐模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，在用脫模劑C將導電錐模具擦拭一遍；
(3)用注塑機向導電錐模具內(nèi)注入液體導電膠