制作鉤型換向器產(chǎn)品的條形體分割模具的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001] 本發(fā)明是"鉤型換向器產(chǎn)品、工藝及模具"的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日：2014年3 月27日；申請(qǐng)?zhí)?201410118428.6;發(fā)明創(chuàng)造名稱:鉤型換向器產(chǎn)品、工藝及模具。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及換向器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及制作鉤型換向器產(chǎn)品模具。
【背景技術(shù)】
[0003] 傳統(tǒng)的鉤型換向器，它的換向片是由成型拉拔銅材直接沖制形成的，換向片一片 片是相對(duì)獨(dú)立的，制作換向器時(shí)換向片需經(jīng)排片工序整齊排列到壓制模具中，然后再在壓 制模具中與電木粉一起壓制固定，由于排片工序需要占用大量的人力和時(shí)間，換向器制作 工藝顯得繁瑣復(fù)雜，效率低成本高。所W申請(qǐng)人于2011年.8月31日申請(qǐng)了專利號(hào) 201120322836.5、名稱《鉤型換向器的換向銅片》的專利，上述專利的說(shuō)明書及附圖公開了 所有換向片在同一柱形銅殼體上形成，換向片的上鉤腳設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)上鉤腳在靠近彎鉤 部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。上述專利技術(shù)可解決換向片不需排片的問題，但是對(duì)于小片間距 的鉤型換向器來(lái)說(shuō)，由于相鄰片體彎鉤中間的鉤槽尺寸太小，根本留不出兩個(gè)上鉤腳的空 間，所W還需要采用傳統(tǒng)方法，先沖制獨(dú)立換向片然后再進(jìn)行排片。因此，上述專利技術(shù)不 適用小片間距的鉤型換向器的制作，目前，小片間距的鉤型換向器的制作效率低、審雌成本 局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可高效率低成本 滿足小片間距鉤型換向器制作的模具。
[0005] 制作鉤型換向器產(chǎn)品的條形體分割模具，其特征在于:包括分割上模和分割下模， 分割下模包括下模板、定位器、托板、刮皮刀和彈黃，定位器在下模板上方上下活動(dòng)設(shè)置，定 位器的底部由所述彈黃支托，所述刮皮刀活動(dòng)設(shè)于定位器的中屯、軸孔內(nèi)，刮皮刀的刀口朝 上并貼著中屯、軸孔孔壁，刮皮刀與下模板固定連接，定位器的頂部為倒錐體，倒錐體的圓周 在開出多條軸向切槽后形成多個(gè)彈性?shī)A緊單元，在相鄰彈性?shī)A緊單元的中屯、軸孔孔壁上開 設(shè)有夾緊槽，夾緊槽的兩側(cè)面為夾緊面，夾緊槽的槽底為圓周定位面，所述托板在下模板上 方固定設(shè)置，托板上固定有與所述倒錐體匹配的內(nèi)錐套，內(nèi)錐套活動(dòng)套設(shè)在倒錐體外。
[0006] 所述分割上模包括上模板和模柄，模柄固定在上模板的頂面，上模板的底面設(shè)有 銅殼外圓定位孔，定位孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有頂塊，頂塊的上部設(shè)置彈黃。
[0007] 上述模具是運(yùn)樣進(jìn)行條形體分割動(dòng)作的：將銅殼體倒置放到分割下模上，上條形 體插入夾緊槽內(nèi)定位，上條形體外部分壁厚位于夾緊槽內(nèi)，上條形體內(nèi)部分壁厚外露于夾 緊槽并抵在刮皮刀的刀口上，當(dāng)上模下移，首先頂塊壓住銅殼體使銅殼體保持穩(wěn)定，隨著彈 黃的被壓縮，銅殼體外圓進(jìn)入定位孔內(nèi)，當(dāng)上模繼續(xù)下移，上模板的底面與定位器的頂部接 觸并推著定位器下移，在內(nèi)錐套的錐面作用下，于是彈性?shī)A緊單元產(chǎn)生徑向動(dòng)作，夾緊槽的 兩側(cè)面開始對(duì)上條形體外部分進(jìn)行夾緊，同時(shí)夾緊槽槽底推著銅殼體使銅殼體中屯、與刮皮 刀中屯、對(duì)齊，在夾緊槽對(duì)上條形體完全夾緊后，此時(shí)銅殼體中屯、與刮皮刀中屯、完全對(duì)齊(運(yùn) 樣就確保了所有上條形體內(nèi)外部分分割線位置的統(tǒng)一，W保證鉤型換向器的彎鉤及上鉤腳 在銅板材壁厚較薄前提下仍然各自具有足夠強(qiáng)度），在定位器繼續(xù)下移過程中，刮皮刀的刀 口切入上條形體，上條形體內(nèi)部分壁厚被切割并隨刮皮刀上端面向上翻起，最后形成換向 片的上鉤腳，而上條形體外部分保持狀態(tài)不變等后道工序?qū)ζ鋸澱凼怪纬蓳Q向片的彎 鉤，分割動(dòng)作完成。
[0008] 作為優(yōu)選，夾緊槽兩側(cè)面之間具有一個(gè)向槽頂方向傾斜2-3度的夾緊傾角，夾緊槽 槽底與側(cè)面相接處設(shè)有倒角缺口。因?yàn)樵趭A緊槽對(duì)上條形體實(shí)現(xiàn)夾緊前，夾緊槽與上條形 體之間的間隙較大，夾緊傾角利于夾緊槽對(duì)上條形體的定位；因?yàn)榈菇侨笨诳扇菁{上條形 體的邊角毛刺，所W可避免毛刺影響夾緊槽對(duì)上條形體的夾緊。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 本發(fā)明有如下附圖： 圖1為鉤型換向器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖， 圖2為圖1的左視圖， 圖3為柱形銅殼體的結(jié)構(gòu)圖， 圖4為圖3的左視圖， 圖5為鉤型換向器產(chǎn)品的制作工藝流程圖， 圖6為條形體分割模具的立體視圖， 圖7為圖6的軸向剖視圖， 圖8為圖6的局部放大圖， 圖9為彎鉤成型模具的立體視圖， 圖10為圖9的軸向剖視圖， 圖11為圖9的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖1-5所示，鉤型換向器產(chǎn)品，包括絕緣體1和在絕緣體1外圓布設(shè)的二十四片換 向片2,換向片2頂端設(shè)有彎鉤3,換向片2內(nèi)側(cè)設(shè)有上鉤腳4和下鉤腳5與絕緣體1結(jié)合，換向 片2在開出片間絕緣槽6前為柱形銅殼體C，柱形銅殼體C在成型前其上下端等距設(shè)有上條形 體7和下條形體8,上條形體7在壁厚方向上被分割出內(nèi)外部分，內(nèi)部分A向內(nèi)彎折后形成所 述上鉤腳4,外部分B向外彎折后形成所述彎鉤3,下條形體8整體向內(nèi)彎折后形成所述下鉤 腳5,柱形銅殼體C由沖壓銅板材卷制而成。
[0011] 如圖5所示，制作上述鉤型換向器產(chǎn)品的工藝，包括步驟盛長(zhǎng)條形銅板材在上下 邊等距沖制出上條形體和下條形體;@長(zhǎng)條形銅板材卷成柱形銅殼體;||)下條形體整體向 內(nèi)彎折后形成換向片的下鉤腳;盛上條形體在壁厚方向上被分割出內(nèi)外部分，同時(shí)內(nèi)部分 向內(nèi)彎折后形成換向片的上鉤腳;度)上鉤腳整形到位;?銅殼體與電木粉一起壓注成型，電 木粉部分形成換向器的絕緣體;芭)上條形體的外部分向外彎折后形成換向片的彎鉤;屬銅 殼體開出片間絕緣槽，換向器車外圓內(nèi)孔。上述八個(gè)步驟與圖5中的八個(gè)小圖一一對(duì)應(yīng)。
[0012] 制作上述鉤型換向器產(chǎn)品的模具，應(yīng)用到了特殊設(shè)計(jì)的條形體分割模具和彎鉤成 型模具。
[0013] 如圖6-8所示，條形體分割模具，包括分割上模和分割下模，分割下模包括下模板 17、定位器14、托板16、刮皮刀13和彈黃22,定位器14在下模板17上方上下活動(dòng)設(shè)置，定位器 14的底部由所述彈黃22支托，所述刮皮刀13活動(dòng)設(shè)于定位器14的中屯、軸孔內(nèi)，刮皮刀的刀 口 13a朝上并緊貼著中屯、軸孔孔壁，刮皮刀13通過墊柱21與下模板17固定連接，定位器14的 頂部為倒錐體20,倒錐體20的圓周在開出多條軸向切槽23后形成多個(gè)彈性?shī)A緊