一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
玻璃主要是釆用石英砂和純堿作原料經(jīng)過(guò)高溫熔化而制成的，玻璃窯爐就是熔制玻璃的設(shè)備，玻璃窯爐種類較多，如池窯、坩禍窯等，池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，玻璃窯爐窯襯的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應(yīng)力的作用，化學(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、爐窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當(dāng)然襯體本身的品質(zhì)也是至關(guān)重要的，選擇玻璃熔窯用耐火磚，應(yīng)考慮窯型、使用部位及其損毀機(jī)理、熔煉玻璃的品種和燃料的種類等，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含鋯耐火磚砌筑，為了降低成本，在玻璃窯爐的其它部位可用不同的耐火磚砌筑。鎂磚氧化鎂含量在90%以上，屬于以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料，一般可分為燒結(jié)鎂磚和化學(xué)結(jié)合鎂磚兩大類，鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開(kāi)始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以方鎂石為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550?1600°C的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750°C以上，主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。我國(guó)是鎂礦資源儲(chǔ)量豐富的國(guó)家，礦石質(zhì)地優(yōu)良，廣闊的海岸線和鹽湖還有提取氧化鎂的美好前景，為發(fā)展鎂質(zhì)耐火磚提供了得天獨(dú)厚的條件。本發(fā)明是一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法以粉碎機(jī)、配料機(jī)、混練機(jī)、模具組、窯爐為設(shè)備來(lái)生產(chǎn)玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚，該方法具有使用通用設(shè)備、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保、適合工業(yè)化生產(chǎn)的等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供了一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法以粉碎機(jī)、配料機(jī)、混練機(jī)、模具組、窯爐為設(shè)備，使用的原料按重量配比包括:燒結(jié)鎂石40-45%、廢鎂磚15-20%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土 15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%、亞硫酸鹽紙漿7%、水適量。
[0003]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(I)將配方量的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦、粘土、氯化鈉、氧化鈦送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后送入配料機(jī)，同時(shí)向配料機(jī)中加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻。
[0004](2)將配料機(jī)送入混煉機(jī)，將混煉機(jī)中的溫度提高到130-150°C，混煉16-18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干15-20小時(shí)得到固體磚。
[0005](3)脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經(jīng)1.8-2小時(shí)的時(shí)間將窯爐中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至550°C后，然后在1.4-1.6小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從550°C升至1200°C，再在0.9-1.1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從1200°C升至1450°C，然后維持1450°C的時(shí)間18-20小時(shí)后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
步驟(I)所述的混練機(jī)為開(kāi)放式混煉機(jī)。
[0007]步驟(3)所述的窯爐為隧道窯爐。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保，且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚使用。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1
將占總量為燒結(jié)鎂石40%、廢鎂磚20%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土 15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后送入配料機(jī)，同時(shí)向配料機(jī)中加入占總量為亞硫酸鹽紙漿7%和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻；將配料機(jī)送入混煉機(jī)，將混煉機(jī)中的溫度提高到130°C，混煉18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干15小時(shí)得到固體磚；脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經(jīng)1.8-2小時(shí)的時(shí)間將窯爐中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至550°C后，然后在1.4-1.6小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從550°C升至1200°C，再在0.9-1.1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從1200°C升至1450°C，然后維持1450°C的時(shí)間18小時(shí)后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。
[0009]實(shí)施例2
將占總量為燒結(jié)鎂石42.5%、廢鎂磚17.5%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土 15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后送入配料機(jī)，同時(shí)向配料機(jī)中加入占總量為亞硫酸鹽紙漿7%和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻；將配料機(jī)送入混煉機(jī)，將混煉機(jī)中的溫度提高到140°C，混煉17分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干17.5小時(shí)得到固體磚；脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經(jīng)1.8-2小時(shí)的時(shí)間將窯爐中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至550°C后，然后在
1.4-1.6小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從550°C升至1200°C，再在0.9-1.1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從1200°C升至1450°C，然后維持1450°C的時(shí)間19小時(shí)后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。
[0010]實(shí)施例3
將占總量為燒結(jié)鎂石45%、廢鎂磚15%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土 15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后送入配料機(jī)，同時(shí)向配料機(jī)中加入占總量為亞硫酸鹽紙漿7%和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻；將配料機(jī)送入混煉機(jī)，將混煉機(jī)中的溫度提高到150°C，混煉16分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干20小時(shí)得到固體磚；脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經(jīng)1.8-2小時(shí)的時(shí)間將窯爐中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至550°C后，然后在1.4-1.6小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從550°C升至1200°C，再在0.9-1.1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從1200°C升至1450°C，然后維持1450°C的時(shí)間20小時(shí)后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，使用的原料按重量配比包括:燒結(jié)鎂石40-45%、廢鎂磚15-20%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土 15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%、亞硫酸鹽紙漿7%、水適量，其特征在于: (1)將配方量的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦、粘土、氯化鈉、氧化鈦送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后送入配料機(jī)，同時(shí)向配料機(jī)中加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻； (2)將配料機(jī)送入混煉機(jī)，將混煉機(jī)中的溫度提高到130-150°C，混煉16-18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干15-20小時(shí)得到固體磚； (3 )脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經(jīng)1.8 - 2小時(shí)的時(shí)間將窯爐中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至550°C后，然后在1.4-1.6小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從550°C升至1200°C，再在0.9-1.1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從1200°C升至1450°C，然后維持1450°C的時(shí)間18-20小時(shí)后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述的混練機(jī)為開(kāi)放式混煉機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)所述的窯爐為隧道窯爐。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域；使用的原料按重量配比包括：燒結(jié)鎂石40-45%、廢鎂磚15-20%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%、亞硫酸鹽紙漿7%、水適量，通過(guò)粉碎、混煉、成型、煅燒等工藝制得成品，該方法使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保，且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚使用。
【IPC分類】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105669214
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙永成
【申請(qǐng)人】徐州市奧成玻璃制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日