一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】:
[0002]玻璃主要是釆用石英砂和純堿作原料經(jīng)過高溫熔化而制成的，玻璃窯爐就是熔制玻璃的設(shè)備，玻璃窯爐種類較多，如池窯、坩禍窯等，池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，玻璃窯爐窯襯的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應(yīng)力的作用，化學(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、爐窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當(dāng)然襯體本身的品質(zhì)也是至關(guān)重要的，選擇玻璃熔窯用耐火磚，應(yīng)考慮窯型、使用部位及其損毀機理、熔煉玻璃的品種和燃料的種類等，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含鋯耐火磚砌筑，為了降低成本，在玻璃窯爐的其它部位可用不同的耐火磚砌筑。鎂磚氧化鎂含量在90%以上，屬于以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料，一般可分為燒結(jié)鎂磚和不燒鎂磚兩大類，鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。不燒鎂磚以方鎂石為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、壓制成型、烘干后制得成品，主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。我國是鎂礦資源儲量豐富的國家，礦石質(zhì)地優(yōu)良，廣闊的海岸線和鹽湖還有提取氧化鎂的美好前景，為發(fā)展鎂質(zhì)耐火磚提供了得天獨厚的條件。本發(fā)明是一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該裝置以粉碎機、配料機、輪碾機、混練機、壓制成型機、干燥機為設(shè)備來生產(chǎn)玻璃窯爐用不燒鎂磚，該方法具有使用通用設(shè)備、操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保、適合工業(yè)化生產(chǎn)的等一系列優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明主要解決的問題是，提供了一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該裝置以粉碎機、配料機、輪碾機、混練機、壓制成型機、干燥機為設(shè)備，使用的原料按重量配比包括:燒結(jié)鎂石45-50 %、廢鎂磚15-20 %、氧化鐵5 %、粘土 20 %、亞硫酸鹽紙漿10 %、水適量為原料來生產(chǎn)玻璃窯爐用不燒鎂磚。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]1、將配方量的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、粘土送入粉碎機粉碎為粉末，然后將其送入配料機，加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和適量的水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻，然后將配料機中的所有物料送入輪碾機碾壓10-12分鐘后，再送入混煉機。
[0006]2、將混煉機中的溫度提高到135-145°C，混煉16-18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入壓制成型機加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚。
[0007]3.將脫去模具得到的固體磚送入干燥機，先調(diào)干燥機內(nèi)的溫度為100-120°C，1-1.5小時后調(diào)至50-60°C，維持此溫度1.5-2小時后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。
[0008]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:
[0009]步驟(I)所述的輪碾機為濕式輪碾機。
[0010]步驟(2)所述的混練機為開放式混煉機，混煉溫度為140°C，混煉時間為17分鐘。
[0011]步驟(3)所述的干燥機為吸附式干燥機。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法使用通用設(shè)備，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點，產(chǎn)品主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]將占總量為燒結(jié)鎂石45 %、廢鎂磚20 %、氧化鐵5 %、粘土 20 %送入粉碎機粉碎為粉末，然后將其送入配料機，加入占總量為亞硫酸鹽紙漿10 %和適量的水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻，然后將配料機中的所有物料送入輪碾機碾壓10分鐘后，再送入混煉機；將混煉機中的溫度提高到135°C，混煉18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入壓制成型機加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚；將脫去模具得到的固體磚送入干燥機，先調(diào)干燥機內(nèi)的溫度為100°C，I小時后調(diào)至50°C，維持此溫度2小時后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。
[0015]實施例2
[0016]將占總量為燒結(jié)鎂石47.5%、廢鎂磚17.5%、氧化鐵5%、粘土 20%送入粉碎機粉碎為粉末，然后將其送入配料機，加入占總量為亞硫酸鹽紙漿10%和適量的水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻，然后將配料機中的所有物料送入輪碾機碾壓11分鐘后，再送入混煉機；將混煉機中的溫度提高到140°c，混煉17分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入壓制成型機加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚；將脫去模具得到的固體磚送入干燥機，先調(diào)干燥機內(nèi)的溫度為110°C，1.25小時后調(diào)至55°C，維持此溫度1.75小時后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。
[0017]實施例3
[0018]將占總量為燒結(jié)鎂石50 %、廢鎂磚15 %、氧化鐵5 %、粘土 20 %送入粉碎機粉碎為粉末，然后將其送入配料機，加入占總量為亞硫酸鹽紙漿10 %和適量的水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻，然后將配料機中的所有物料送入輪碾機碾壓12分鐘后，再送入混煉機；將混煉機中的溫度提高到145°C，混煉16分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入壓制成型機加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚；將脫去模具得到的固體磚送入干燥機，先調(diào)干燥機內(nèi)的溫度為120°C，1.0小時后調(diào)至60°C，維持此溫度1.5小時后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，使用的原料按重量配比包括:燒結(jié)鎂石45-50%、廢鎂磚15-20%、氧化鐵5%、粘土 20%、亞硫酸鹽紙漿10%、水適量，其特征在于: (1)將配方量的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、粘土送入粉碎機粉碎為粉末，然后將其送入配料機，加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和適量的水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻，然后將配料機中的所有物料送入輪碾機碾壓10-12分鐘后，再送入混煉機； (2)將混煉機中的溫度提高到135-145°C，混煉16-18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入壓制成型機加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚； (3)將脫去模具得到的固體磚送入干燥機，先調(diào)干燥機內(nèi)的溫度為100-120°C，1-1.5小時后調(diào)至50-60°C，維持此溫度1.5-2小時后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述的輪碾機為濕式輪碾機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)所述的混練機為開放式混煉機，混煉溫度為140°C，混煉時間為17分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)所述的干燥機為吸附式干燥機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域；使用的原料按重量配比包括：燒結(jié)鎂石45-50%、廢鎂磚15-20%、氧化鐵5%、粘土20%、亞硫酸鹽紙漿10%、水適量，通過粉碎、碾壓、成型、烘干等工藝制得成品，該方法使用通用設(shè)備，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點，產(chǎn)品主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105669215
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙永成
【申請人】徐州市奧成玻璃制品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月21日